CN208348139U - 一种适用性多样的泵轴轴套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用性多样的泵轴轴套,涉及水泵领域,其技术方案要点是:包括轴体,轴体上贯穿设置有穿孔,轴体的一端沿轴体的轴向方向对称开设有切槽,切槽与穿孔相连通,且切槽沿轴向方向的长度小于轴体的长度,位于切槽两侧的轴体上均设有螺纹孔,螺纹孔内设有固定螺钉;通过对称设置两个切槽,并使切槽的长度小于轴体的长度,以保证轴套具有一定的弹性,使得穿孔的直径可随电机输出轴及泵轴的直径产生相应的变化,进而适用于多种直径的电机输出轴及泵轴,同时可保证电机输出轴及泵轴插入穿孔后的同心度,有利于提高电机输出轴及泵轴的安装精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泵领域,特别涉及一种适用性多样的泵轴轴套。
背景技术
现有的泵轴轴套如图1所示,包括轴体1,轴体1的中部沿轴向方向贯穿设置有穿孔2。
上述的泵轴轴套一般用于离心泵,在使用的过程中,需要将电机的输出轴以及连接旋转扇叶的泵轴分别紧固连接在穿孔2的两端,但是由于这种泵轴7轴套的穿孔2直径是固定的,进而只适用于相同直径的泵轴,整个的适用性比较单一。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种适用性多样的泵轴轴套,这种轴套可对直径进行调整,以适用不同直径的泵轴以及电机输出轴。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种适用性多样的泵轴轴套,包括轴体,所述轴体上贯穿设置有穿孔,所述轴体的一端沿轴体的轴向方向对称开设有切槽,所述切槽与所述穿孔相连通,且所述切槽沿轴向方向的长度小于轴体的长度,位于所述切槽两侧的轴体上均设有螺纹孔,所述螺纹孔内设有固定螺钉。
通过上述技术方案,当需要使用轴套时,由于两个切槽的设置,且切槽的长度小于轴体的长度,以到达不完全切割的目的,保证轴套具有一定的弹性,不同直径的电机输出轴及泵轴插入至穿孔内,穿孔的直径可随电机输出轴及泵轴的直径产生相应的变化,进而使得轴套能够适用于多种直径的电机输出轴及泵轴,轴套的适用性更加多样化;另外这种切槽的设置,相比于将整个轴体完全切开,有利于保证电机输出轴及泵轴插入穿孔后的同心度。
优选的,所述穿孔的端部设有环槽,所述环槽的槽壁呈弧形设置。
通过上述技术方案,当电机输出轴及泵轴插入至穿孔并固定后,需要在轴与穿孔之间套设密封圈,通过设置环槽并将槽壁设置为弧形,在留有供密封圈嵌入空间的同时,使得密封圈可完全嵌入至环槽内,保证密封性。
优选的,所述轴体的另一端连接有泵轴,所述泵轴与所述轴体一体式连接。
通过上述技术方案,通过将泵轴一体连接于轴体上,当使用轴套时,只需插入电机输出轴即可,使得整个的安装过程更加简便,且在生产过程中,泵轴与轴套可利用同一副模具生产,有利于降低生产成本;另外泵轴在一体式连接后,使得穿孔的一端封闭,这样电机输出轴安装时只要完全插入至与泵轴接触即可,可进一步保证电机输出轴及泵轴的同心度。
优选的,所述泵轴与所述轴体的连接处呈倒角设置。
通过上述技术方案,当轴套安装至离心泵内时,通过设置倒角,可增加与离心泵内部的接触面积,使得连接处能够完全封闭离心泵内部供泵轴穿过的连接孔,有利于提高离心泵内部的密封性。
优选的,所述轴体沿两个所述切槽分为上壳体与下壳体,所述上壳体靠近所述泵轴的外侧壁上设有与所述穿孔相连通的切孔。
通过上述技术方案,当电机输出轴插入至穿孔内时,穿孔的直径会随电机输出轴的直径变化,若电机输出轴的直径大于穿孔直径,通过设置切孔,且切孔靠近泵轴,可进一步提升轴体的弹性,以便于更快速的供电机输出轴插入。
优选的,所述下壳体的内侧壁朝所述泵轴方向开设有嵌槽。
通过上述技术方案,当电机输出轴插入至穿孔后是与轴体紧固配合,这样在带动轴体转动过程中,输出轴与轴体之间会存在相对转动,通过设置嵌槽后,可在输出轴上设置与嵌槽相适配的嵌块,有利于减少输出轴与轴体之间的相对转动,保证输出轴的连接稳固性。
优选的,所述嵌槽靠近所述泵轴的槽底设有通孔,所述通孔贯穿于所述下壳体的侧壁。
通过上述技术方案,当输出轴插入穿孔后,可通过通孔对穿孔内部注入润滑油,以对输出轴进行润滑,以减少输出轴与穿孔孔壁之间的摩擦;且通过通孔进行注油是将输出轴固定后进行的,可减少润滑油的浪费。
优选的,位于所述下壳体内的螺纹孔贯穿于所述下壳体的侧壁。
通过上述技术方案,当输出轴插入穿孔后进行固定时,可通过将螺钉拧紧至螺纹孔内,而将下壳体内的螺纹孔贯穿设置,使得螺钉穿设在螺纹孔内的长度更长,进而输出轴固定后的稳定性更强。
优选的,所述轴体两端的周向侧壁上呈倒角设置。
通过上述技术方案,当安装输出轴时,一般工人会通过握住泵轴的一侧,再将轴套上的穿孔套在输出轴上并朝电机运动,在这个用力的过程中,工人的手部会接触轴体两端的周向侧壁,通过设置倒角,使得工人接触侧壁的锋利程度降低,进而可减少对手部的伤害。
综上所述,本实用新型对比于现有技术的有益效果为:
1、通过对称设置两个切槽,且切槽的长度小于轴体的长度,可保证轴套具有一定的弹性,进而使得轴套能够适用于多种直径的电机输出轴及泵轴,且可保证电机输出轴及泵轴插入穿孔后的同心度,以提高电机输出轴及泵轴的安装精确度;
2、通过将泵轴与轴体进行一体式连接,使得轴套的安装过程更加简便,且在生产过程中,泵轴与轴套可利用同一副模具生产,有利于降低生产成本。
附图说明
图1为现有泵轴轴套的整体结构图,用于重点展示现有泵轴轴套的整体结构;
图2为实施例中第一视角的整体结构图,用于重点展示上壳体的整体结构;
图3为实施例中第二视角的整体结构图,用于重点展示下壳体的整体结构;
图4为实施例的正视图,用于重点展示实施例中的倒角。
附图标记:1、轴体;2、穿孔;3、切槽;4、螺纹孔;5、固定螺钉;6、环槽;7、泵轴;8、上壳体;9、下壳体;10、切孔;11、嵌槽;12、通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图2、图4,一种适用性多样的泵轴轴套,包括轴体1,轴体1上沿轴向方向的中部贯穿设置有穿孔2,轴体1两端远离穿孔2的侧壁上沿轴体1的周向方向呈倒角设置。
轴体1的一端一体式连接有封闭穿孔2孔口的泵轴7,且泵轴7与轴体1的连接处呈倒角设置;泵轴7一体式连接后,只需在穿孔2内安装电机输出轴,然后再安装至离心泵内即可,使得安装过程更加便捷快速。穿孔2远离泵轴7的端部沿穿孔2的周向方向开设有环槽6,环槽6的槽壁呈弧形设置。
轴体1远离泵轴7的一端沿穿孔2孔壁的轴向方向对称开设有两个切槽3,切槽3与穿孔2相互连通,且切槽3沿穿孔2轴向方向的长度小于轴体1的长度,使得轴体1具有一定的弹性,不同直径的电机输出轴插入至穿孔2内时,穿孔2的直径大小可随电机输出轴的直径大小产生扩大或缩小的变化。
轴体1沿两个切槽3的所在面分为上壳体8与下壳体9,上壳体8与下壳体9的两侧均设有两个相互连通的螺纹孔4,螺纹孔4内设有固定螺钉5,输出轴穿入至穿孔2后,可通过从上壳体8向螺纹孔4内插入固定螺钉5,以对电机输出轴进行固定;其中位于下壳体9内的螺纹孔4贯穿于下壳体9的侧壁,以增加螺纹孔4的深度,进而可使用长度更长的固定螺钉5,有利于提高对电机输出轴的紧固效果。
参见图3、图4,上壳体8靠近泵轴7的外侧壁上沿轴体1的周向方向上贯穿设置有切孔10,切孔10与穿孔2相互连通,切孔10位于两个切槽3之间,但不与两个切槽3相互连通。下壳体9位于周向方向中部的内侧壁上朝泵轴7方向开设有嵌槽11,嵌槽11靠近泵轴7的槽底设有通孔12,通孔12贯穿于下壳体9的侧壁;当电机输出轴安装至穿孔2内并进行固定后,可通过通孔12对穿孔2内部注入润滑油,以对电机输出轴进行润滑,减少电机输出轴与穿孔2内侧壁的摩擦。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式,而非用于限制本实用新型的保护范围,本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (9)
1.一种适用性多样的泵轴轴套,包括轴体(1),所述轴体(1)上贯穿设置有穿孔(2),其特征是:所述轴体(1)的一端沿轴体(1)的轴向方向对称开设有切槽(3),所述切槽(3)与所述穿孔(2)相连通,且所述切槽(3)沿轴向方向的长度小于轴体(1)的长度,位于所述切槽(3)两侧的轴体(1)上均设有螺纹孔(4),所述螺纹孔(4)内设有固定螺钉(5)。
2.根据权利要求1所述的一种适用性多样的泵轴轴套,其特征是:所述穿孔(2)的端部设有环槽(6),所述环槽(6)的槽壁呈弧形设置。
3.根据权利要求1所述的一种适用性多样的泵轴轴套,其特征是:所述轴体(1)的另一端连接有泵轴(7),所述泵轴(7)与所述轴体(1)一体式连接。
4.根据权利要求3所述的一种适用性多样的泵轴轴套,其特征是:所述泵轴(7)与所述轴体(1)的连接处呈倒角设置。
5.根据权利要求3所述的一种适用性多样的泵轴轴套,其特征是:所述轴体(1)沿两个所述切槽(3)分为上壳体(8)与下壳体(9),所述上壳体(8)靠近所述泵轴(7)的外侧壁上设有与所述穿孔(2)相连通的切孔(10)。
6.根据权利要求5所述的一种适用性多样的泵轴轴套,其特征是:所述下壳体(9)的内侧壁朝所述泵轴(7)方向开设有嵌槽(11)。
7.根据权利要求6所述的一种适用性多样的泵轴轴套,其特征是:所述嵌槽(11)靠近所述泵轴(7)的槽底设有通孔(12),所述通孔(12)贯穿于所述下壳体(9)的侧壁。
8.根据权利要求5所述的一种适用性多样的泵轴轴套,其特征是:位于所述下壳体(9)内的螺纹孔(4)贯穿于所述下壳体(9)的侧壁。
9.根据权利要求1所述的一种适用性多样的泵轴轴套,其特征是:所述轴体(1)两端的周向侧壁上呈倒角设置。
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CN114320969A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 嘉善卡固电气设备股份有限公司 | 一种用于加装风扇隔套的加装机构 |
CN114776763A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-22 | 江苏科技大学 | 一种柱壳类局域共振型声子晶体减振结构 |
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