CN208348068U - 一种自润滑型真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自润滑型真空泵，包括电机、底座、排气管、进气管、减震弹簧、伸缩杆、转轴、叶轮、排油管、弹簧、连接杆、按压头和压板，所述底座的底部四周均匀安装有减震柱，所述减震柱的顶部内壁和底部内壁均通过焊接固定有伸缩杆，所述伸缩杆的外部通过螺栓固定有减震弹簧，所述底座内部一端通过螺栓固定有收集箱，所述收集箱的内壁两侧通过滤网连接，所述底座的顶部通过螺栓连接有泵体，所述泵体的底部一端开设有排油口，所述泵体的一侧通过螺栓固定有电机，所述电机的顶部通过把手与泵体连接，所述电机的一侧通过转轴与叶轮连接，所述泵体的另一侧通过螺栓固定有排气管，该真空泵，便于润滑，实用性强。

Description

一种自润滑型真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种自润滑型真空泵。

背景技术

真空泵是一种旋转式变容积气体输送泵，包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵，具有在较宽的压力范围内有较大的抽速等特点，被广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。但是现有的真空泵不具有润滑功能，因此设计一种自润滑型真空泵是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自润滑型真空泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自润滑型真空泵，包括电机、把手、泵体、减震柱、底座、排气管、进气管、存储箱、排油口、滤网、收集箱、减震弹簧、伸缩杆、转轴、叶轮、排油管、弹簧、连接杆、按压头和压板，所述底座的底部四周均匀安装有减震柱，所述减震柱的顶部内壁和底部内壁均通过焊接固定有伸缩杆，所述伸缩杆的外部通过螺栓固定有减震弹簧，所述底座内部一端通过螺栓固定有收集箱，所述收集箱的内壁两侧通过滤网连接，所述底座的顶部通过螺栓连接有泵体，所述泵体的底部一端开设有排油口，所述泵体的一侧通过螺栓固定有电机，所述电机的顶部通过把手与泵体连接，所述电机的一侧通过转轴与叶轮连接，所述泵体的另一侧通过螺栓固定有排气管，所述泵体的顶部一端通过螺栓固定有存储箱，所述存储箱的底部内壁通过螺栓固定有弹簧，所述弹簧的顶部通过螺栓连接有压板，所述压板的顶部通过螺栓固定有连接杆，所述连接杆穿过存储箱的顶部内壁与按压头通过焊接固定，所述弹簧的一侧通过螺栓固定有排油管，所述排油管穿过存储箱的内壁一侧和泵体的顶部内壁一侧且位于转轴的正上方，所述泵体的顶部另一端通过螺栓固定有进气管。

进一步的，所述转轴与叶轮通过连接键连接。

进一步的，所述把手的外部套接有防滑套。

进一步的，所述减震柱的底部设置有减震橡胶垫。

进一步的，所述排油口位于收集箱的正上方。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该真空泵，按压按压头，通过连接杆对压板施加压力，从而压缩弹簧，带动压板下降，利用压力差将存储箱内部的润滑液通过排油管排出去，对转轴进行润滑，增加其使用寿命，松开按压头，弹簧所产生的反作用力就会推动压板复位，从而停止排液，多余的润滑液通过排油口进入收集箱中，滤网对润滑液进行过滤，便于将润滑液回收使用，节约能源；减震柱受到压力会压缩减震弹簧和伸缩杆，在减震弹簧、伸缩杆、减震柱和减震橡胶垫的共同作用下，具有良好的减震作用，可以降低电机振动，保证设备工作的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体内部结构示意图；

图中：1-电机；2-把手；3-泵体；4-减震柱；5-底座；6-排气管；7-进气管；8-存储箱；9-排油口；10-滤网；11-收集箱；12-减震弹簧；13-伸缩杆；14-转轴；15-叶轮；16-排油管；17-弹簧；18-连接杆；19-按压头；20-压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自润滑型真空泵，包括电机1、把手2、泵体3、减震柱4、底座5、排气管6、进气管7、存储箱8、排油口9、滤网10、收集箱11、减震弹簧12、伸缩杆13、转轴14、叶轮15、排油管16、弹簧17、连接杆18、按压头19和压板20，底座5的底部四周均匀安装有减震柱4，减震柱4的顶部内壁和底部内壁均通过焊接固定有伸缩杆13，伸缩杆13的外部通过螺栓固定有减震弹簧12，底座5内部一端通过螺栓固定有收集箱11，收集箱11的内壁两侧通过滤网10连接，底座5的顶部通过螺栓连接有泵体3，泵体3的底部一端开设有排油口9，泵体3的一侧通过螺栓固定有电机1，电机1的顶部通过把手2与泵体3连接，电机1的一侧通过转轴14与叶轮15连接，泵体3的另一侧通过螺栓固定有排气管6，泵体3的顶部一端通过螺栓固定有存储箱8，存储箱8的底部内壁通过螺栓固定有弹簧17，弹簧17的顶部通过螺栓连接有压板20，压板20的顶部通过螺栓固定有连接杆18，连接杆18穿过存储箱8的顶部内壁与按压头19通过焊接固定，弹簧17的一侧通过螺栓固定有排油管16，排油管16穿过存储箱8的内壁一侧和泵体3的顶部内壁一侧且位于转轴14的正上方，泵体3的顶部另一端通过螺栓固定有进气管7。

进一步的，转轴14与叶轮15通过连接键连接，便于保证连接的稳定性。

进一步的，把手2的外部套接有防滑套，便于携带。

进一步的，减震柱4的底部设置有减震橡胶垫，提高减震效果，便于放置。

进一步的，排油口9位于收集箱11的正上方，便于收集润滑液。

工作原理：按压按压头19，通过连接杆18对压板20施加压力，从而压缩弹簧17，带动压板20下降，利用压力差将存储箱8内部的润滑液通过排油管16排出去，对转轴14进行润滑，增加其使用寿命，松开按压头19，弹簧17所产生的反作用力就会推动压板20复位，从而停止排液，多余的润滑液通过排油口9进入收集箱11中，滤网10对润滑液进行过滤，便于将润滑液回收使用，节约能源；减震柱4受到压力会压缩减震弹簧12和伸缩杆13，在减震弹簧12、伸缩杆13、减震柱4和减震橡胶垫的共同作用下，具有良好的减震作用，可以降低电机1振动，保证设备工作的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自润滑型真空泵，包括电机（1）、把手（2）、泵体（3）、减震柱（4）、底座（5）、排气管（6）、进气管（7）、存储箱（8）、排油口（9）、滤网（10）、收集箱（11）、减震弹簧（12）、伸缩杆（13）、转轴（14）、叶轮（15）、排油管（16）、弹簧（17）、连接杆（18）、按压头（19）和压板（20），其特征在于：所述底座（5）的底部四周均匀安装有减震柱（4），所述减震柱（4）的顶部内壁和底部内壁均通过焊接固定有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的外部通过螺栓固定有减震弹簧（12），所述底座（5）内部一端通过螺栓固定有收集箱（11），所述收集箱（11）的内壁两侧通过滤网（10）连接，所述底座（5）的顶部通过螺栓连接有泵体（3），所述泵体（3）的底部一端开设有排油口（9），所述泵体（3）的一侧通过螺栓固定有电机（1），所述电机（1）的顶部通过把手（2）与泵体（3）连接，所述电机（1）的一侧通过转轴（14）与叶轮（15）连接，所述泵体（3）的另一侧通过螺栓固定有排气管（6），所述泵体（3）的顶部一端通过螺栓固定有存储箱（8），所述存储箱（8）的底部内壁通过螺栓固定有弹簧（17），所述弹簧（17）的顶部通过螺栓连接有压板（20），所述压板（20）的顶部通过螺栓固定有连接杆（18），所述连接杆（18）穿过存储箱（8）的顶部内壁与按压头（19）通过焊接固定，所述弹簧（17）的一侧通过螺栓固定有排油管（16），所述排油管（16）穿过存储箱（8）的内壁一侧和泵体（3）的顶部内壁一侧且位于转轴（14）的正上方，所述泵体（3）的顶部另一端通过螺栓固定有进气管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑型真空泵，其特征在于：所述转轴（14）与叶轮（15）通过连接键连接。

3.根据权利要求1所述的一种自润滑型真空泵，其特征在于：所述把手（2）的外部套接有防滑套。

4.根据权利要求1所述的一种自润滑型真空泵，其特征在于：所述减震柱（4）的底部设置有减震橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种自润滑型真空泵，其特征在于：所述排油口（9）位于收集箱（11）的正上方。