CN208346320U - 一种抗氧化fdy纺丝的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺丝领域，尤其涉及一种抗氧化FDY纺丝的制备装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种上油均匀，便于清除油污和解决油嘴堵塞的抗氧化FDY纺丝的制备装置。一种抗氧化FDY纺丝的制备装置，包括有油嘴本体、储油腔体、连接管、油管、电动阀门、过滤网框、喷油框体、第一连接板、第一蝶形螺栓等；油嘴本体一侧部开有第一通孔；连接管一端安装于第一通孔内壁上且与储油腔体连通，另一端与油管连通；电动阀门安装于连接管上。本实用新型达到了上油均匀，便于清除油污和解决油嘴堵塞的效果。

Description

一种抗氧化FDY纺丝的制备装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝领域，尤其涉及一种抗氧化FDY纺丝的制备装置。

背景技术

FDY，全拉伸丝，在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝。常规的有涤纶和锦纶的全拉伸丝，都属于化纤长丝。FDY面料手感顺滑柔软，经常被用于织造仿真丝面料。在服装和家纺方面有广泛的用途。

现有的FDY纺丝制备过程中存在向丝束上喷涂油时，油嘴出现堵塞，导致出油不畅，造成丝束上的油少不均，使得拉伸过程中出现单丝断裂，造成毛丝的现象，油嘴在使用时间久了后，会在油嘴口内结垢，产生淤积的油污，影响喷油效果。

综上，目前需要研发一种上油均匀，便于清除油污和解决油嘴堵塞的抗氧化FDY纺丝的制备装置，来克服现有技术中油嘴堵塞时不好清理、且不易清除油污的缺点。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中油嘴堵塞时不好清理、且不易清除油污的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种上油均匀，便于清除油污和解决油嘴堵塞的抗氧化FDY纺丝的制备装置。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种抗氧化FDY纺丝的制备装置，包括有油嘴本体、储油腔体、连接管、油管、电动阀门、过滤网框、喷油框体、第一连接板、第一蝶形螺栓、第二连接板和第二蝶形螺栓；油嘴本体内部设有储油腔体，油嘴本体一侧部开有第一通孔；连接管一端安装于第一通孔内壁上且与储油腔体连通，另一端与油管连通；电动阀门安装于连接管上，过滤网框固接于储油腔体内一侧部，油嘴本体另一侧部开有第二通孔；喷油框体一端安装于第二通孔内壁插装连接，且与储油腔体连通；第一连接板固接于喷油框体顶部，第一连接板上开有第一螺纹孔，油嘴本体一侧部开有第一螺纹槽，第一蝶形螺栓贯穿第一螺纹孔与第一螺纹槽螺接，第二连接板固接于喷油框体底部，第二连接板上开有第二螺纹孔，油嘴本体一侧部开有第二螺纹槽，第二蝶形螺栓贯穿第二螺纹孔与第二螺纹槽螺接。

进一步的，该抗氧化FDY纺丝的制备装置还包括有安装框、第一L形连接杆和第二L形连接杆；安装框位于喷油框体内侧壁上，喷油框体一侧部开有第一凹槽、第二凹槽；第一L形连接杆一端固接于安装框顶部，另一端位于第一凹槽内且与第一凹槽插装连接；第二L形连接杆一端固接于安装框底部，另一端位于第二凹槽内且与第二凹槽插装连接。

进一步的，该抗氧化FDY纺丝的制备装置还包括有第三L形连接杆、插杆、弹性件和支杆；油嘴本体一侧部开有第三凹槽；第三L形连接杆一端固接于连接管顶部，另一端位于第三凹槽内；第三L形连接杆开有第三通孔，油嘴本体设有第四凹槽；第四凹槽位于第三凹槽上方，且与第三凹槽连通；油嘴本体设有第五凹槽；第五凹槽位于第三凹槽下方，且与第三凹槽连通；油嘴本体一侧部设有一字孔，一字孔与第四凹槽连通；插杆一端通过弹性件固接于第四凹槽内顶部，另一端贯穿第三通孔位于第五凹槽内；支杆一端固接于插杆一侧部，另一端贯穿一字孔；连接管与第一通孔内壁插装连接。

进一步的，该抗氧化FDY纺丝的制备装置还包括有第一密封圈和第二橡胶圈；连接管与第一通孔内壁之间设有第一密封圈，喷油框体与第二通孔内壁之间设有第二密封圈。

进一步的，喷油框体为梯形。

进一步的，该抗氧化FDY纺丝的制备装置还包括有固定杆和拉环；固定杆一端固接于安装框内顶部，另一端位于安装框外；拉环固接于固定杆一侧部。

进一步的，该抗氧化FDY纺丝的制备装置还包括有连接块、弧形管和喷头；弧形管通过连接块固接于喷油框体一侧部，且与喷油框体连通；多个等间距喷头安装于弧形管一侧部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过过滤网框完成过滤杂质的作用，防止将杂质喷到丝束上，造成喷涂不均，通过第一蝶形螺栓与第一连接板、第一螺纹槽配合，第二蝶形螺栓与第二连接板、第二螺纹槽配合，便于喷油框体的安装于拆卸，从而便于清理油污；

通过弧形管与喷头能扩大油喷洒范围，从而完成对丝束喷涂均匀的作用；

通过插杆与第三通孔、第五凹槽配合，便于固定第三L形连接杆，由于弹性件处于压缩状态，使得插杆紧紧向下挤压，通过支杆与一字孔配合，便于控制插杆向上移动，使得第三L形连接杆不受固定，便于对过滤网框内的杂质进行清理，疏通过滤网框，达到了上油均匀，便于清除油污和解决油嘴堵塞的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图3为本实用新型图1中B的放大结构示意图。

图4为本实用新型喷油框体的第一种主视结构示意图。

图5为本实用新型喷油框体的第二种主视结构示意图。

图6为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图7为本实用新型图6中C的放大结构示意图。

图8为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图9为本实用新型喷油框体的第三种主视结构示意图。

图10为本实用新型的第四种主视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

一种抗氧化FDY纺丝的制备装置，如图1-10所示，包括有油嘴本体1、储油腔体2、连接管4、油管5、电动阀门6、过滤网框7、喷油框体9、第一连接板10、第一蝶形螺栓13、第二连接板14和第二蝶形螺栓17；油嘴本体1内部设有储油腔体2，油嘴本体1一侧部开有第一通孔3；连接管4一端安装于第一通孔3内壁上且与储油腔体2连通，另一端与油管5连通；电动阀门6安装于连接管4上，过滤网框7固接于储油腔体2内一侧部，油嘴本体1另一侧部开有第二通孔8；喷油框体9一端安装于第二通孔8内壁插装连接，且与储油腔体2连通；第一连接板10固接于喷油框体9顶部，第一连接板10上开有第一螺纹孔11，油嘴本体1一侧部开有第一螺纹槽12，第一蝶形螺栓13贯穿第一螺纹孔11与第一螺纹槽12螺接，第二连接板14固接于喷油框体9底部，第二连接板14上开有第二螺纹孔15，油嘴本体1一侧部开有第二螺纹槽16，第二蝶形螺栓17贯穿第二螺纹孔15与第二螺纹槽16螺接。

该抗氧化FDY纺丝的制备装置通过过滤网框7完成过滤杂质的作用，防止将杂质喷到丝束上，造成喷涂不均，通过第一蝶形螺栓13与第一连接板10、第一螺纹槽12配合，第二蝶形螺栓17与第二连接板14、第二螺纹槽16配合，便于喷油框体9的安装于拆卸，从而便于清理油污；

当需要对丝束喷涂油时，启动电动阀门6，控制电动阀门6打开，使得油管5内的油通过连接管4流进储油腔体2内，当油通过过滤网框7时，过滤网框7完成对油内的杂质进行过滤的作用，由于最后通过喷油框体9喷向丝束，当喷油框体9内壁上存有油污时，控制电动阀门6关闭，旋转第一蝶形螺栓13离开第一螺纹槽12，旋转第二蝶形螺栓17离开第二螺纹槽16，便可用力拔下喷油框体9，从而对喷油框体9内壁上的油污进行清理，当油污清理完成后，将喷油框体9插入第二通孔8内，反向旋转第一蝶形螺栓13旋进第一螺纹槽12，反向旋转第二蝶形螺栓17旋进第二螺纹槽16，便固定喷油框体9，到达了便于清除油污的效果。

考虑到由于对安装框18内壁上的油污清理不方便，且时间长，该抗氧化FDY纺丝的制备装置还包括有安装框18、第一L形连接杆19和第二L形连接杆21；安装框18位于喷油框体9内侧壁上，喷油框体9一侧部开有第一凹槽20、第二凹槽22；第一L形连接杆19一端固接于安装框18顶部，另一端位于第一凹槽20内且与第一凹槽20插装连接；第二L形连接杆21一端固接于安装框18底部，另一端位于第二凹槽22内且与第二凹槽22插装连接；

如图5所示，可以理解成，当取下喷油框体9后，需要清除油污时，控制安装框18向左移动，使得第一L形连接杆19离开第一凹槽20，使得第二L形连接杆21离开第二凹槽22，便可取下安装框18，从而进行更换干净的安装框18，安装框18更换完成后，便可将存在油污的安装框18拿取清洗，如此，不仅便于安装框18的清洗，还能提高油嘴工作时间。

考虑到过滤网框7堵塞时，不利于油的进入，该抗氧化FDY纺丝的制备装置还包括有第三L形连接杆24、插杆28、弹性件29和支杆30；油嘴本体1一侧部开有第三凹槽23；第三L形连接杆24一端固接于连接管4顶部，另一端位于第三凹槽23内；第三L形连接杆24开有第三通孔25，油嘴本体1设有第四凹槽26；第四凹槽26位于第三凹槽23上方，且与第三凹槽23连通；油嘴本体1设有第五凹槽27；第五凹槽27位于第三凹槽23下方，且与第三凹槽23连通；油嘴本体1一侧部设有一字孔38，一字孔38与第四凹槽26连通；插杆28一端通过弹性件29固接于第四凹槽26内顶部，另一端贯穿第三通孔25位于第五凹槽27内；支杆30一端固接于插杆28一侧部，另一端贯穿一字孔38；连接管4与第一通孔3内壁插装连接；

如图6和图7所示，也就是说，当需要清理过滤网框7时，启动电动阀门6，控制电动阀门6关闭，使得连接管4不会有油通过，通过插杆28与第三通孔25、第五凹槽27配合，便于固定第三L形连接杆24，由于弹性件29处于压缩状态，使得插杆28紧紧向下挤压，通过支杆30与一字孔38配合，便于控制插杆28向上移动，使得插杆28离开第三通孔25，不再固定第三L形连接杆24，从而便可将连接杆拔出，对过滤网框7内的杂质进行清理，疏通过滤网框7。

其中，该抗氧化FDY纺丝的制备装置还包括有第一密封圈31和第二橡胶圈；连接管4与第一通孔3内壁之间设有第一密封圈31，喷油框体9与第二通孔8内壁之间设有第二密封圈32；

如图8所示，也就是说，由于喷油框体9一端安装于第二通孔8内壁插装连接、连接管4与第一通孔3内壁插装连接，通过第一密封圈31、第二密封圈32，能提油嘴本体1的密封性。

其中，喷油框体9为梯形；

如图4所示，也就是说，由于喷油框体9出油口由大到小，使得油的喷力增加，提高油的喷涂作用。

考虑到由于安装框18内部存在油污、不便拉动，该抗氧化FDY纺丝的制备装置还包括有固定杆33和拉环34；固定杆33一端固接于安装框18内顶部，另一端位于安装框18外；拉环34固接于固定杆33一侧部；

如图9所示，可以理解的是，通过拉环34与固定杆33配合，便于拉动安装框18，从而取下安装框18。

考虑到油嘴喷涂范围，该抗氧化FDY纺丝的制备装置还包括有连接块35、弧形管36和喷头37；弧形管36通过连接块35固接于喷油框体9一侧部，且与喷油框体9连通；多个等间距喷头37安装于弧形管36一侧部；

参考图10，也就是说，通过弧形管36与喷头37能扩大油喷洒范围，从而完成对丝束喷涂均匀的作用。

需要注意的是，本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

附图中的标记为：1-油嘴本体，2-储油腔体，3-第一通孔，4-连接管，5-油管，6-电动阀门，7-过滤网框，8-第二通孔，9-喷油框体，10-第一连接板，11-第一螺纹孔，12-第一螺纹槽，13-第一蝶形螺栓，14-第二连接板，15-第二螺纹孔，16-第二螺纹槽，17-第二蝶形螺栓，18-安装框，19-第一L形连接杆，20-第一凹槽，21-第二L形连接杆，22-第二凹槽，23-第三凹槽，24-第三L形连接杆，25-第三通孔，26-第四凹槽，27-第五凹槽，28-插杆，29-弹性件，30-支杆，31-第一密封圈，32-第二密封圈，33-固定杆，34-拉环，35-连接块，36-弧形管，37-喷头，38-一字孔。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种抗氧化FDY纺丝的制备装置，其特征在于，包括有油嘴本体(1)、储油腔体(2)、连接管(4)、油管(5)、电动阀门(6)、过滤网框(7)、喷油框体(9)、第一连接板(10)、第一蝶形螺栓(13)、第二连接板(14)和第二蝶形螺栓(17)；油嘴本体(1)内部设有储油腔体(2)，油嘴本体(1)一侧部开有第一通孔(3)；连接管(4)一端安装于第一通孔(3)内壁上且与储油腔体(2)连通，另一端与油管(5)连通；电动阀门(6)安装于连接管(4)上，过滤网框(7)固接于储油腔体(2)内一侧部，油嘴本体(1)另一侧部开有第二通孔(8)；喷油框体(9)一端安装于第二通孔(8)内壁插装连接，且与储油腔体(2)连通；第一连接板(10)固接于喷油框体(9)顶部，第一连接板(10)上开有第一螺纹孔(11)，油嘴本体(1)一侧部开有第一螺纹槽(12)，第一蝶形螺栓(13)贯穿第一螺纹孔(11)与第一螺纹槽(12)螺接，第二连接板(14)固接于喷油框体(9)底部，第二连接板(14)上开有第二螺纹孔(15)，油嘴本体(1)一侧部开有第二螺纹槽(16)，第二蝶形螺栓(17)贯穿第二螺纹孔(15)与第二螺纹槽(16)螺接。

2.根据权利要求1所述的一种抗氧化FDY纺丝的制备装置，其特征在于，该抗氧化FDY纺丝的制备装置还包括有安装框(18)、第一L形连接杆(19)和第二L形连接杆(21)；安装框(18)位于喷油框体(9)内侧壁上，喷油框体(9)一侧部开有第一凹槽(20)、第二凹槽(22)；第一L形连接杆(19)一端固接于安装框(18)顶部，另一端位于第一凹槽(20)内且与第一凹槽(20)插装连接；第二L形连接杆(21)一端固接于安装框(18)底部，另一端位于第二凹槽(22)内且与第二凹槽(22)插装连接。

3.根据权利要求2所述的一种抗氧化FDY纺丝的制备装置，其特征在于，该抗氧化FDY纺丝的制备装置还包括有第三L形连接杆(24)、插杆(28)、弹性件(29)和支杆(30)；油嘴本体(1)一侧部开有第三凹槽(23)；第三L形连接杆(24)一端固接于连接管(4)顶部，另一端位于第三凹槽(23)内；第三L形连接杆(24)开有第三通孔(25)，油嘴本体(1)设有第四凹槽(26)；第四凹槽(26)位于第三凹槽(23)上方，且与第三凹槽(23)连通；油嘴本体(1)设有第五凹槽(27)；第五凹槽(27)位于第三凹槽(23)下方，且与第三凹槽(23)连通；油嘴本体(1)一侧部设有一字孔(38)，一字孔(38)与第四凹槽(26)连通；插杆(28)一端通过弹性件(29)固接于第四凹槽(26)内顶部，另一端贯穿第三通孔(25)位于第五凹槽(27)内；支杆(30)一端固接于插杆(28)一侧部，另一端贯穿一字孔(38)；连接管(4)与第一通孔(3)内壁插装连接。

4.根据权利要求3所述的一种抗氧化FDY纺丝的制备装置，其特征在于，该抗氧化FDY纺丝的制备装置还包括有第一密封圈(31)和第二橡胶圈；连接管(4)与第一通孔(3)内壁之间设有第一密封圈(31)，喷油框体(9)与第二通孔(8)内壁之间设有第二密封圈(32)。

5.根据权利要求4所述的一种抗氧化FDY纺丝的制备装置，其特征在于，喷油框体(9)为梯形。

6.根据权利要求5所述的一种抗氧化FDY纺丝的制备装置，其特征在于，该抗氧化FDY纺丝的制备装置还包括有固定杆(33)和拉环(34)；固定杆(33)一端固接于安装框(18)内顶部，另一端位于安装框(18)外；拉环(34)固接于固定杆(33)一侧部。

7.根据权利要求6所述的一种抗氧化FDY纺丝的制备装置，其特征在于，该抗氧化FDY纺丝的制备装置还包括有连接块(35)、弧形管(36)和喷头(37)；弧形管(36)通过连接块(35)固接于喷油框体(9)一侧部，且与喷油框体(9)连通；多个等间距喷头(37)安装于弧形管(36)一侧部。