CN208346304U - 一种单晶炉石墨加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单晶炉石墨加热装置，包括多块相互拼接的条板组件及连接板，各条板组件长度方向相互平行并接，构成中空的圆筒状结构，用于容纳装有原料硅块的容器，连接板用于将相邻条板组件的端部安装定位；由条板组件构成的圆筒状结构上每间隔预设角度还设置有电极板结构。通过相互拼接条板组件代替原先一体式的加热器结构，通过连接板将相邻的条板组件安装固定，定型成圆筒状的结构，以实现炉内加热，多个相互连接组装的单元块构成加热器的整体的设计，在装置局部发生故障时仅需更换对应的条板组件即可完成装置更新故障排除，相应的在产品加工时仅选用合格的条板组件即可，避免由于局部的缺陷报废整个加热器，优化装置的维修性。

Description

一种单晶炉石墨加热装置

技术领域

本实用新型涉及光伏单晶硅制造技术领域，更具体地说，涉及一种单晶炉石墨加热装置。

背景技术

单晶硅制造是使用单晶炉，在高温下熔化原料硅块，采用直拉法拉制单晶硅棒。加热器是单晶炉中提供高温的重要部件，通常使用石墨加热器，其具有导电性、耐高温、抗热震性好、易加工等特点，成为被广泛使用的单晶炉加热器，并且其为主要耗材之一，直接影响单晶硅的制造成本。

传统的加热器基本为炉体整体结构，石墨加热器由于在高温下长期使用，加热器脚会被硅蒸汽侵蚀，导致与电极接触不良及造成打火，如不进行维修或更换，最终会导致开裂或折断至整个加热器无法使用。而多采用加热器设计其主体和设置在主体下的可拆卸加热器脚，可通过更换加热器脚来实现快速修复，但无法避免硅蒸汽侵蚀加热器主体造成主体损坏，导致整个加热器无法使用。

并且，进一步的由于现有的单晶炉用石墨加热器主体为一体成型，在生产过程中发生的产品缺陷，将导致整个加热器存在严重的缺陷无法使用，另外在长期使用过程中，若出现局部损坏，也将导致整个加热器无法使用，需要整体更换，造成较高的设备维护成本。

综上所述，如何有效地解决传统石墨加热器其结构容易出现的局部损坏会导致加热器整体报废，造成设备成本过高等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种单晶炉石墨加热装置，该单晶炉石墨加热装置的结构设计可以有效地解决传统石墨加热器其结构容易出现的局部损坏会导致加热器整体报废，造成设备成本过高等的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种单晶炉石墨加热装置，包括多块相互拼接的条板组件及连接板，各所述条板组件长度方向相互平行并接，构成中空的圆筒状结构，用于容纳装有原料硅块的容器，所述连接板用于将相邻所述条板组件的端部安装定位；由所述条板组件构成的圆筒状结构上每间隔预设角度还设置有电极板结构。

优选的，上述单晶炉石墨加热装置中，所述电极板结构一端设置有弯折脚，所述弯折脚伸出由所述条板组件所构成圆筒状结构的端部。

优选的，上述单晶炉石墨加热装置中，所述电极板结构背离所述弯折脚的一端设置有平行长度方向的开槽，所述开槽将电极板结构分为宽度均与所述条板组件宽度一致的两支。

优选的，上述单晶炉石墨加热装置中，所述电极板结构背离所述弯折脚的一端设置有沉槽，所述沉槽内设置有螺纹安装孔，用于装入螺纹安装件安装固定。

优选的，上述单晶炉石墨加热装置中，所述条板组件的两端也均设置有所述沉槽，所述沉槽内设置有螺纹安装孔，用于装入螺纹安装件将所述连接板与条板组件安装固定。

优选的，上述单晶炉石墨加热装置中，所述螺纹安装件具体为石墨螺栓。

优选的，上述单晶炉石墨加热装置中，每个所述沉槽内均均匀分布有4个所述螺纹安装孔。

优选的，上述单晶炉石墨加热装置中，所述连接板呈圆弧形弯曲，其中部位置设置有凸起结构用于分隔相邻的条板组件。

本实用新型提供的单晶炉石墨加热装置，包括多块相互拼接的条板组件及连接板，各所述条板组件长度方向相互平行并接，构成中空的圆筒状结构，用于容纳装有原料硅块的容器，所述连接板用于将相邻所述条板组件的端部安装定位；由所述条板组件构成的圆筒状结构上每间隔预设角度还设置有电极板结构。通过相互拼接条板组件代替原先一体式的加热器结构，其包括了侧面相互连接的多根条板组件，并通过连接板将相邻的条板组件安装固定，定型成圆筒状的结构，以实现单晶炉内的加热，并设置电极板结构的设计满足装置的电设计需要，这种结构通过多个相互连接组装的单元块构成加热器的整体，在装置局部发生故障时仅需更换对应的条板组件即可完成装置更新故障排除，相应的在产品加工时仅选用合格的条板组件即可，避免由于加热器局部的缺陷报废整个加热器，优化了装置的可维修性大大降低了设备成本，有效地解决了传统石墨加热器其结构容易出现的局部损坏会导致加热器整体报废，造成设备成本过高的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的单晶炉石墨加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的单晶炉石墨加热装置的条板组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的单晶炉石墨加热装置的电极板结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的单晶炉石墨加热装置的连接板的结构示意图。

附图中标记如下：

条板组件1、电极板结构2、连接板3、开槽4、弯折脚5、石墨螺栓6、沉槽7、螺纹安装孔8、凸起结构9。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种单晶炉石墨加热装置，以解决传统石墨加热器其结构容易出现的局部损坏会导致加热器整体报废，造成设备成本过高的技术问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的单晶炉石墨加热装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的单晶炉石墨加热装置的条板组件的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的单晶炉石墨加热装置的电极板结构的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的单晶炉石墨加热装置的连接板的结构示意图。

本实用新型的实施例提供的单晶炉石墨加热装置，包括多块相互拼接的条板组件1及连接板3，各所述条板组件1长度方向相互平行并接，构成中空的圆筒状结构，用于容纳装有原料硅块的容器，所述连接板3用于将相邻所述条板组件1的端部安装定位；由所述条板组件1构成的圆筒状结构上每间隔预设角度还设置有电极板结构2。

通过相互拼接条板组件1代替原先一体式的加热器结构，其包括了侧面相互连接的多根条板组件1，并通过连接板3将相邻的条板组件1安装固定，定型成圆筒状的结构，以实现容纳原料硅的加热，并设置电极板结构2的设计满足装置的电设计需要，这种结构通过多个相互连接组装的单元块构成加热器的整体，在装置局部发生故障时仅需更换对应的条板组件1即可完成装置更新故障排除，此处优选采用便于拆装的连接板3与条板组件1之间的安装对接方式，以便快捷方便的进行更换；相应的，在产品加工时仅选用合格的条板组件1即可，避免由于加热器局部的缺陷报废整个加热器，优化了装置的可维修性大大降低了设备成本，有效地解决了传统石墨加热器其结构容易出现的局部损坏会导致加热器整体报废，造成设备成本过高的技术问题。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述单晶炉石墨加热装置中，所述电极板结构2一端设置有弯折脚5，所述弯折脚5伸出由所述条板组件1所构成圆筒状结构的端部。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了电极板结构2的设计，其结构大致类似于条板组件1，一端设置有伸长的弯折脚5，弯折脚5伸出由条板组件1构成的圆筒结构并向内弯折向圆筒结构的中轴，以此保证装置整体的电结构满足工作要求。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述单晶炉石墨加热装置中，所述电极板结构2背离所述弯折脚5的一端设置有平行长度方向的开槽4，所述开槽4将电极板结构2分为宽度均与所述条板组件1宽度一致的两支。本实施例进一步优化了电极板的结构，令其结构与条板组件1的结构更加类似，其宽度大致相当于相邻两块条板组件1构成的单元块的宽度，中间设置开槽4将整体结构划分为左右两支。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述单晶炉石墨加热装置中，所述电极板结构2背离所述弯折脚5的一端设置有沉槽7，所述沉槽7内设置有螺纹安装孔8，用于装入螺纹安装件安装固定。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述单晶炉石墨加热装置中，所述条板组件1的两端也均设置有所述沉槽7，所述沉槽7内设置有螺纹安装孔8，用于装入螺纹安装件将所述连接板3与条板组件1安装固定。

以上两实施例的结构设计进一步优化了装置的连接组装性能，通过在条板组件1的两端以及电极板结构2的其中一端设置沉槽7以便与连接板3更为牢固的对接，通过在沉槽7内以及连接板3上设置螺纹安装孔8实现连接板3的牢固连接，进一步的优选的连接方式是同一条板组件1两端的连接板3分别与其左右两侧其中一侧的相邻条板组件1对接，以便简化连接板3结构，缩减连接板3的用料。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述单晶炉石墨加热装置中，所述螺纹安装件具体为石墨螺栓6。本实施例提供的技术方案通过石墨螺栓6的设计优化连接结构的导电特性。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述单晶炉石墨加热装置中，每个所述沉槽7内均均匀分布有4个所述螺纹安装孔8。通过在沉槽7内设置这种均布的4个螺纹安装孔8保证连接固定的牢固，对应的连接板3的对应位置也应设置相同的通孔设计。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述单晶炉石墨加热装置中，所述连接板3呈圆弧形弯曲，其中部位置设置有凸起结构9用于分隔相邻的条板组件1。通过这种连接板3上的凸起结构9有效适应装置本身对于相邻条板之间应有的空隙距离要求避免相邻条板组件1距离过近，并通过圆弧形的弯曲结构，令由连接板3连接拼接构成的各个条板组件1能够较好的构成圆筒的外结构。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种单晶炉石墨加热装置，其特征在于，包括多块相互拼接的条板组件及连接板，各所述条板组件长度方向相互平行并接，构成中空的圆筒状结构，用于容纳装有原料硅块的容器，所述连接板用于将相邻所述条板组件的端部安装定位；由所述条板组件构成的圆筒状结构上每间隔预设角度还设置有电极板结构。

2.根据权利要求1所述的单晶炉石墨加热装置，其特征在于，所述电极板结构一端设置有弯折脚，所述弯折脚伸出由所述条板组件所构成圆筒状结构的端部。

3.根据权利要求2所述的单晶炉石墨加热装置，其特征在于，所述电极板结构背离所述弯折脚的一端设置有平行长度方向的开槽，所述开槽将电极板结构分为宽度均与所述条板组件宽度一致的两支。

4.根据权利要求3所述的单晶炉石墨加热装置，其特征在于，所述电极板结构背离所述弯折脚的一端设置有沉槽，所述沉槽内设置有螺纹安装孔，用于装入螺纹安装件安装固定。

5.根据权利要求4所述的单晶炉石墨加热装置，其特征在于，所述条板组件的两端也均设置有所述沉槽，所述沉槽内设置有螺纹安装孔，用于装入螺纹安装件将所述连接板与条板组件安装固定。

6.根据权利要求5所述的单晶炉石墨加热装置，其特征在于，所述螺纹安装件具体为石墨螺栓。

7.根据权利要求6所述的单晶炉石墨加热装置，其特征在于，每个所述沉槽内均均匀分布有4个所述螺纹安装孔。

8.根据权利要求7所述的单晶炉石墨加热装置，其特征在于，所述连接板呈圆弧形弯曲，其中部位置设置有凸起结构用于分隔相邻的条板组件。