CN220552275U - 一种便于拆装的法兰炉管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电热元件技术领域，特别是涉及一种便于拆装的法兰炉管，包括法兰盘，所述法兰盘下端贯穿滑动安装有三个第一炉管，所述法兰盘下端贯穿滑动安装有第二炉管，所述第二炉管与第一炉管形状均为U形。本实用新型通过螺纹杆、限位十字板、第二卡块以及第一卡块等结构，当其中第一炉管或者第二炉管出现损坏时，通过拧松螺纹杆，带动限位十字板向上移动，之后在相对的滑动两个第二卡块或者第一卡块，使之第二卡块或者第一卡块完全脱离第一炉管或者第二炉管，之后将发生损坏的第一炉管或者第二炉管抽出即可，从而完成拆卸，解决了现有的法兰炉管为一体式结构，节约了成本同时提高了生产。

Description

一种便于拆装的法兰炉管

技术领域

本实用新型涉及电热元件技术领域，特别是涉及一种便于拆装的法兰炉管。

背景技术

加工太阳能电池片，首先要在硅片上掺杂和扩散，一般掺杂物为微量的硼、磷、锑等，扩散是在石英管制成的高温扩散炉中进行，这样就硅片上形成PN结。

法兰炉管在对炉管进行安装时，通常采用焊接技术或者直接为一体式结构，但是当只有一个炉管损坏时，就需要更换整个法兰炉管，无法去单个拆卸，造成生产成本提高同时不利于企业生产。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于拆装的法兰炉管，包括法兰盘，所述法兰盘下端贯穿滑动安装有三个第一炉管，所述法兰盘下端贯穿滑动安装有第二炉管，所述第二炉管与第一炉管形状均为U形，所述第二炉管与第一炉管两端部内壁均开设有卡槽，所述第二炉管与三个第一炉管之间设置有导热固定板，所述法兰盘上端开设有安装槽，所述法兰盘开设的安装槽内壁底部开设有凸形槽，所述法兰盘开设的凸形槽内转动套接有圆形板，所述圆形板上端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆圆周表面贯穿安装有限位十字板，所述限位十字板与螺纹杆之间螺纹连接，所述限位十字板下端四边处均为斜边设计。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述法兰盘开设的安装槽内壁左右两侧均滑动安装有第二卡块，两个所述第二卡块之间固定安装有第二弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二卡块相离端分别与三个第一炉管开设的卡槽套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述法兰盘开设的安装槽内壁前后两侧均滑动安装有第一卡块，两个所述第一卡块之间固定安装有第一弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一卡块相离端分别与第二炉管开设的两个卡槽套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二卡块与第一卡块均设置在限位十字板的下端。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

该便于拆装的法兰炉管，通过螺纹杆、限位十字板、第二卡块以及第一卡块等结构，当其中第一炉管或者第二炉管出现损坏时，通过拧松螺纹杆，带动限位十字板向上移动，之后在相对的滑动两个第二卡块或者第一卡块，使之第二卡块或者第一卡块完全脱离第一炉管或者第二炉管，之后将发生损坏的第一炉管或者第二炉管抽出即可，从而完成拆卸，解决了现有的法兰炉管为一体式结构，节约了成本同时提高了生产。

该便于拆装的法兰炉管，通过设置的导热固定板，从而对第一炉管和第二炉管进行限位，避免由于第一炉管与第二炉管之间相互碰撞造成损坏，同时导热固定板具有一定的导热性，使得第一炉管以及第二炉管的热量能够快速传导出去，减少其内部电热丝发生熔断的频率，进而提高第一炉管或者第二炉管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型导热固定板的结构示意图；

图3为本实用新型法兰盘的结构示意图；

图4为本实用新型限位十字板的结构示意图。

其中：11、法兰盘；12、安装槽；13、凸形槽；14、限位十字板；15、圆形板；16、螺纹杆；21、第一卡块；22、第一弹簧；23、第二卡块；24、第二弹簧；31、第一炉管；32、第二炉管；33、卡槽；34、导热固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：如图1、图2、图3、图4所示，一种便于拆装的法兰炉管，包括法兰盘11，法兰盘11下端贯穿滑动安装有三个第一炉管31，法兰盘11下端贯穿滑动安装有第二炉管32，第二炉管32与第一炉管31形状均为U形，第二炉管32与第一炉管31两端部内壁均开设有卡槽33，第二炉管32与三个第一炉管31之间设置有导热固定板34，法兰盘11上端开设有安装槽12，法兰盘11开设的安装槽12内壁底部开设有凸形槽13，法兰盘11开设的凸形槽13内转动套接有圆形板15，圆形板15上端固定安装有螺纹杆16，螺纹杆16圆周表面贯穿安装有限位十字板14，限位十字板14与螺纹杆16之间螺纹连接，限位十字板14下端四边处均为斜边设计。法兰盘11开设的安装槽12内壁左右两侧均滑动安装有第二卡块23，两个第二卡块23之间固定安装有第二弹簧24。两个第二卡块23相离端分别与三个第一炉管31开设的卡槽33套接。法兰盘11开设的安装槽12内壁前后两侧均滑动安装有第一卡块21，两个第一卡块21之间固定安装有第一弹簧22。两个第一卡块21相离端分别与第二炉管32开设的两个卡槽33套接。该装置在对第一炉管31或者第二炉管32进行拆卸时，只需通过转动螺纹杆16，由于螺纹杆16下端固定安装的圆形板15是转动套接在安装槽12开设的凸形槽13内的，所以螺纹杆16可以只进行转动不会上下移动，通过螺纹杆16与限位十字板14的螺纹连接，限位十字板14会向上移动，而当限位十字板14上移时，限位十字板14便会与两个第二卡块23以及两个第一卡块21处于分离的状态，此时通过第二弹簧24以及第一弹簧22的压缩性，使用者再将两个第二卡块23相对移动，便可以将两个第二卡块23从三个第一炉管31开设的卡槽33内移出，使用者再将第一炉管31向下移动，即可将第二炉管32与法兰盘11进行分离，而如果需要对第二炉管32进行分离，只需向中间移动两个第一卡块21，两个第一卡块21便会与第二炉管32开设的两个卡槽33分离，此时便可以将第二炉管32与法兰盘11进行分离，两个第二卡块23与第一卡块21均设置在限位十字板14的下端，本新型通过螺纹杆16、限位十字板14、第二卡块23以及第一卡块21等结构，当其中第一炉管31或者第二炉管32出现损坏时，通过拧松螺纹杆16，带动限位十字板14向上移动，之后在相对的滑动两个第二卡块23或者第一卡块21，使之第二卡块23或者第一卡块21完全脱离第一炉管31或者第二炉管32，之后将发生损坏的第一炉管31或者第二炉管32抽出即可，从而完成拆卸，解决了现有的法兰炉管为一体式结构，节约了成本同时提高了生产。本新型通过在第二炉管32以及三个第一炉管31外表面设置的导热固定板34，使得第一炉管31以及第二炉管32被导热固定板34紧密套接，从而对第一炉管31和第二炉管32进行限位，避免由于第一炉管31与第二炉管32之间相互碰撞造成损坏，同时导热固定板34具有一定的导热性，使得第一炉管31以及第二炉管32的热量能够快速传导出去，减少第一炉管31以及第二炉管32内部电热丝发生熔断的频率，进而提高第一炉管31或者第二炉管32的使用寿命。

使用说明：该装置在对第一炉管31或者第二炉管32进行拆卸时，只需通过转动螺纹杆16，由于螺纹杆16下端固定安装的圆形板15是转动套接在安装槽12开设的凸形槽13内的，所以螺纹杆16可以只进行转动不会上下移动，通过螺纹杆16与限位十字板14的螺纹连接，限位十字板14会向上移动，而当限位十字板14上移时，限位十字板14便会与两个第二卡块23以及两个第一卡块21处于分离的状态，此时通过第二弹簧24以及第一弹簧22的压缩性，使用者再将两个第二卡块23相对移动，便可以将两个第二卡块23从三个第一炉管31开设的卡槽33内移出，使用者再将第一炉管31向下移动，即可将第二炉管32与法兰盘11进行分离，而如果需要对第二炉管32进行分离，只需向中间移动两个第一卡块21，两个第一卡块21便会与第二炉管32开设的两个卡槽33分离，此时便可以将第二炉管32与法兰盘11进行分离。

本新型通过螺纹杆16、限位十字板14、第二卡块23以及第一卡块21等结构，当其中第一炉管31或者第二炉管32出现损坏时，通过拧松螺纹杆16，带动限位十字板14向上移动，之后在相对的滑动两个第二卡块23或者第一卡块21，使之第二卡块23或者第一卡块21完全脱离第一炉管31或者第二炉管32，之后将发生损坏的第一炉管31或者第二炉管32抽出即可，从而完成拆卸，解决了现有的法兰炉管为一体式结构，节约了成本同时提高了生产。本新型通过设置的导热固定板34，从而对第一炉管31和第二炉管32进行限位，避免由于第一炉管31与第二炉管32之间相互碰撞造成损坏，同时导热固定板34具有一定的导热性，使得第一炉管31以及第二炉管32的热量能够快速传导出去，减少其内部电热丝发生熔断的频率，进而提高第一炉管31或者第二炉管32的使用寿命。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种便于拆装的法兰炉管，包括法兰盘（11），其特征在于：所述法兰盘（11）下端贯穿滑动安装有三个第一炉管（31），所述法兰盘（11）下端贯穿滑动安装有第二炉管（32），所述第二炉管（32）与第一炉管（31）形状均为U形，所述第二炉管（32）与第一炉管（31）两端部内壁均开设有卡槽（33），所述第二炉管（32）与三个第一炉管（31）之间设置有导热固定板（34），所述法兰盘（11）上端开设有安装槽（12），所述法兰盘（11）开设的安装槽（12）内壁底部开设有凸形槽（13），所述法兰盘（11）开设的凸形槽（13）内转动套接有圆形板（15），所述圆形板（15）上端固定安装有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）圆周表面贯穿安装有限位十字板（14），所述限位十字板（14）与螺纹杆（16）之间螺纹连接，所述限位十字板（14）下端四边处均为斜边设计。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的法兰炉管，其特征在于：所述法兰盘（11）开设的安装槽（12）内壁左右两侧均滑动安装有第二卡块（23），两个所述第二卡块（23）之间固定安装有第二弹簧（24）。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的法兰炉管，其特征在于：两个所述第二卡块（23）相离端分别与三个第一炉管（31）开设的卡槽（33）套接。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的法兰炉管，其特征在于：所述法兰盘（11）开设的安装槽（12）内壁前后两侧均滑动安装有第一卡块（21），两个所述第一卡块（21）之间固定安装有第一弹簧（22）。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆装的法兰炉管，其特征在于：两个所述第一卡块（21）相离端分别与第二炉管（32）开设的两个卡槽（33）套接。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆装的法兰炉管，其特征在于：两个所述第二卡块（23）与第一卡块（21）均设置在限位十字板（14）的下端。