CN208346267U - 一种冷轧带钢的轧前酸洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产加工装置技术领域，且公开了一种冷轧带钢的轧前酸洗装置，包括酸洗箱，所述酸洗箱内腔的背面固定安装有电机Ⅰ，所述电机Ⅰ的输出轴上固定套接有直齿轮，所述酸洗箱内腔的正反两面与连接杆的两端固定连接，所述连接杆的中部与带齿滚筒的内腔活动套接，所述酸洗箱内腔的底部与固定杆的底端固定连接，且固定杆位于连接杆的一侧。该冷轧带钢的轧前酸洗装置，通过打开电机Ⅱ带动螺旋伞式齿轮转动，实现了螺旋伞式齿轮带动锥形齿轮转动使水能够通过喷洒头均与的喷洒在冷轧板上，解决了不能将水均与的喷洒在冷轧板上导致酸液不能得到稀释，降低了酸液存留在冷轧上的可能，提高了酸洗的效率。

Description

一种冷轧带钢的轧前酸洗装置

技术领域

本实用新型涉及生产加工装置技术领域，具体为一种冷轧带钢的轧前酸洗装置。

背景技术

目前，钢带除锈主要通过物理法和化学法进行处理，其中化学法通过酸洗线进行除锈，除锈速度快、除锈彻底，而受到钢带压延加工行业的欢迎。

现如今的酸洗装置存在着不能有效的清除除锈，导致出来的冷轧还带有锈渍，还存在需要投入大量人力，费时费力的问题，导致酸洗过程变慢，还存在着酸洗过程中产生的有害人体的气体，导致污染空气的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧带钢的轧前酸洗装置，具备全自动化、全方位清洗和有效的将有害气体稀释等优点，解决了人力操作效率低时间长，导致不能有效的完成任务，还解决了有害人体的气体导致员工容易感染上疾病，还解决了酸洗过后不能有效的清除表面的锈皮导致冷轧板还是带锈的问题。

（二）技术方案

为实现上述全自动化、全方位清洗和有效的将有害气体稀释的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧带钢的轧前酸洗装置，包括酸洗箱，所述酸洗箱内腔的背面固定安装有电机Ⅰ，所述电机Ⅰ的输出轴上固定套接有直齿轮，所述酸洗箱内腔的正反两面与连接杆的两端固定连接，所述连接杆的中部与带齿滚筒的内腔活动套接，所述酸洗箱内腔的底部与固定杆的底端固定连接，且固定杆位于连接杆的一侧，所述固定杆的顶端通过转动轴与U型箱的一侧转动连接，所述酸洗箱的内腔与旋转杆的两端固定连接，且旋转杆上固定套接有滚筒，所述酸洗箱内腔的顶部与U型架的顶部固定连接，所述U型架的内腔与电晕线的两端固定连接，所述酸洗箱的内腔与挡块的正反两面固定连接，且挡块位于U型架的底部，所述U型箱另一侧的顶部与卡梢的底端固定连接，且卡梢的顶端开设有卡槽，所述卡梢顶端的卡槽与卡扣相卡接，所述酸洗箱远离电机Ⅰ的一侧与清洗箱一侧的底部固定连接，所述清洗箱的顶部固定安装有旋转装置，所述旋转装置的底部固定连接有喷洒头，所述清洗箱的另一侧与烘干箱的一侧固定连接，所述清洗箱内腔的中部固定套接有连接板，且连接板的另一侧贯穿清洗箱和烘干箱并延伸至烘干箱的外部，所述连接板位于清洗箱内腔的顶部固定安装有挡水板所述清洗箱另一侧的底部开设有排水孔，所述清洗箱另一侧的底部通过位于塞块一侧的螺栓螺纹连接，且塞块另一侧与排水孔相适配，所述烘干箱内腔的背面固定安装有两个风扇，所述烘干箱内腔的底部固定安装有电热管。

优选的，所述旋转装置包括转动杆，所述转动杆与清洗箱的顶部活动套接，且转动杆的底部与喷洒头的顶部固定连接，所述转动杆的顶部固定套接有锥形齿轮，所述清洗箱的顶部与固定块的底部固定连接，且固定块位于转动杆的一侧，所述固定块的顶部固定安装有电机Ⅱ，所述电机Ⅱ的输出轴上固定安装有螺旋伞式齿轮，所述锥形齿轮与螺旋伞式齿轮相啮合。

优选的，所述带齿滚筒的数量为两个，且两个带齿滚筒之间的行程间距与冷轧板相接触。

优选的，所述喷洒头上开设有十四个小孔，且十四个小孔等距分布在喷洒头上。

优选的，所述U型箱的中部向下凹成一个槽，且U型箱的两侧中心对称。

优选的，所述挡块的两侧均为半圆弧形，且挡块的直径值是U型箱槽宽的五分之四。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷轧带钢的轧前酸洗装置，具备以下有益效果：

1、该冷轧带钢的轧前酸洗装置，通过打开电机Ⅱ带动螺旋伞式齿轮转动，实现了螺旋伞式齿轮带动锥形齿轮转动使水能够通过喷洒头均与的喷洒在冷轧板上，解决了不能将水均与的喷洒在冷轧板上导致酸液不能得到稀释，降低了酸液存留在冷轧上的可能，提高了酸洗的效率。

2、该冷轧带钢的轧前酸洗装置，通过电晕线散发出的静电，在空气中与有害气体反应，实现了将有害气体有效的稀释，解决了有害气体对员工的身体造成的安全问题，提高了员工们的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构图1 的A处局部放大示意图；

图3为本实用新型结构带齿滚筒的侧面示意图。

图中：1酸洗箱、2电机Ⅰ、3直齿轮、4连接杆、5带齿滚筒、6固定杆、7转动轴、8 U型箱、9旋转杆、10滚筒、11 U型架、12电晕线、13挡块、14卡梢、15卡扣、16清洗箱、17旋转装置、171转动杆、172锥形齿轮、173固定块、174电机Ⅱ、175螺旋伞式齿轮、18喷洒头、19烘干箱、20连接板、21挡水板、22塞块、23风扇、24电热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种冷轧带钢的轧前酸洗装置，包括酸洗箱1，酸洗箱1内腔的背面固定安装有电机Ⅰ2，电机Ⅰ2的输出轴上固定套接有直齿轮3，酸洗箱1内腔的正反两面与连接杆4的两端固定连接，连接杆4的中部与带齿滚筒5的内腔活动套接，带齿滚筒5的数量为两个，且两个带齿滚筒5之间的行程间距与冷轧板相接触，通过两个带齿滚筒5之间的最大间距与冷轧板相接触，从而实现了对冷轧板先进行一次物理除锈，解决冷轧板除锈不干净的问题，提高了冷轧板除锈的效率，酸洗箱1内腔的底部与固定杆6的底端固定连接，且固定杆6位于连接杆4的一侧，固定杆6的顶端通过转动轴7与U型箱8的一侧转动连接，U型箱8的中部向下凹成一个槽，且U型箱8的两侧中心对称，通过U型箱8的中部向下凹成一个槽，实现了能将酸洗液很好的储存在U型箱8的内部并进行全方位的清洗，解决了不能将冷轧板全面的酸洗，导致表面还残留锈皮，提高了对冷轧板更好的除锈，酸洗箱1的内腔与旋转杆9的两端固定连接，且旋转杆9上固定套接有滚筒10，酸洗箱1内腔的顶部与U型架11的顶部固定连接，U型架11的内腔与电晕线12的两端固定连接，酸洗箱1的内腔与挡块13的正反两面固定连接，挡块13的两侧均为半圆弧形，且挡块13的直径值是U型箱8槽宽的五分之四，通过挡块13的直径值是U型箱8槽宽的五分之四，实现了将在酸液里浸泡的冷轧板阻挡在U型箱8内前进，解决了冷轧板翘起导致浸泡不到酸洗的部分无法除锈，提高了酸液对冷轧板的浸泡时间，且挡块13位于U型架11的底部，U型箱8另一侧的顶部与卡梢14的底端固定连接，且卡梢14的顶端开设有卡槽，卡梢14顶端的卡槽与卡扣15相卡接，酸洗箱1远离电机Ⅰ2的一侧与清洗箱16一侧的底部固定连接，清洗箱16的顶部固定安装有旋转装置17，旋转装置17包括转动杆171，转动杆171与清洗箱16的顶部活动套接，且转动杆171的底部与喷洒头18的顶部固定连接，转动杆171的顶部固定套接有锥形齿轮172，清洗箱16的顶部与固定块173的底部固定连接，且固定块173位于转动杆171的一侧，固定块173的顶部固定安装有电机Ⅱ174，电机Ⅱ174的输出轴上固定安装有螺旋伞式齿轮175，锥形齿轮172与螺旋伞式齿轮175相啮合，通过打开电机Ⅱ174带动锥形齿轮172转动，从而让实现了喷洒头18转动，使水能有效的喷洒在冷轧板上，解决了不能有效的将冷轧板上的酸液冲刷掉，导致冷轧板的表面还存在着酸液，提高了能将水有效的喷洒出，旋转装置17的底部固定连接有喷洒头18，喷洒头18上开设有十四个小孔，且十四个小孔等距分布在喷洒头18上，通过喷洒头18上分布有十四个小孔，实现了在出水时能有效的将水洒在冷轧板上进行清洗，解决了冷轧板的部分地方清洗不到，表面还留有酸液，提高了冷轧板的清洗率，清洗箱16的另一侧与烘干箱19的一侧固定连接，清洗箱16内腔的中部固定套接有连接板20，且连接板20的另一侧贯穿清洗箱16和烘干箱19并延伸至烘干箱19的外部，连接板20位于清洗箱16内腔的顶部固定安装有挡水板21清洗箱16另一侧的底部开设有排水孔，清洗箱16另一侧的底部通过位于塞块22一侧的螺栓螺纹连接，且塞块22另一侧与排水孔相适配，烘干箱19内腔的背面固定安装有两个风扇23，烘干箱19内腔的底部固定安装有电热管24。

工作时，通过将冷轧板送入酸洗箱1内经过带齿滚筒5进行交易的物理除锈，然后通过与滚筒10接触使冷轧板弯曲进入U型箱8内进行酸洗，然后通过酸洗箱1与清洗箱16之间的孔进入清洗箱16内，打开电机Ⅱ174使旋转装置17旋转起来带动喷洒头18旋转使水能有效的洒在冷轧板上，最后通过烘干箱19打开风扇23与电热管24，将冷轧板上的水渍吹干烘干。

综上所述，该冷轧带钢的轧前酸洗装置，通过打开电机Ⅱ174带动螺旋伞式齿轮175转动，实现了螺旋伞式齿轮175带动锥形齿轮172转动使水能够通过喷洒头18均与的喷洒在冷轧板上，解决了不能将水均与的喷洒在冷轧板上导致酸液不能得到稀释，降低了酸液存留在冷轧上的可能，提高了酸洗的效率；通过电晕线12散发出的静电，在空气中与有害气体反应，实现了将有害气体有效的稀释，解决了有害气体对员工的身体造成的安全问题，提高了员工们的人身安全，解决了人力操作效率低时间长，导致不能有效的完成任务，还解决了有害人体的气体导致员工容易感染上疾病，还解决了酸洗过后不能有效的清除表面的锈皮导致冷轧板还是带锈的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷轧带钢的轧前酸洗装置，包括酸洗箱（1），其特征在于：所述酸洗箱（1）内腔的背面固定安装有电机Ⅰ（2），所述电机Ⅰ（2）的输出轴上固定套接有直齿轮（3），所述酸洗箱（1）内腔的正反两面与连接杆（4）的两端固定连接，所述连接杆（4）的中部与带齿滚筒（5）的内腔活动套接，所述酸洗箱（1）内腔的底部与固定杆（6）的底端固定连接，且固定杆（6）位于连接杆（4）的一侧，所述固定杆（6）的顶端通过转动轴（7）与U型箱（8）的一侧转动连接，所述酸洗箱（1）的内腔与旋转杆（9）的两端固定连接，且旋转杆（9）上固定套接有滚筒（10），所述酸洗箱（1）内腔的顶部与 U型架（11）的顶部固定连接，所述U型架（11）的内腔与电晕线（12）的两端固定连接，所述酸洗箱（1）的内腔与挡块（13）的正反两面固定连接，且挡块（13）位于U型架（11）的底部，所述U型箱（8）另一侧的顶部与卡梢（14）的底端固定连接，且卡梢（14）的顶端开设有卡槽，所述卡梢（14）顶端的卡槽与卡扣（15）相卡接，所述酸洗箱（1）远离电机Ⅰ（2）的一侧与清洗箱（16）一侧的底部固定连接，所述清洗箱（16）的顶部固定安装有旋转装置（17），所述旋转装置（17）的底部固定连接有喷洒头（18），所述清洗箱（16）的另一侧与烘干箱（19）的一侧固定连接，所述清洗箱（16）内腔的中部固定套接有连接板（20），且连接板（20）的另一侧贯穿清洗箱（16）和烘干箱（19）并延伸至烘干箱（19）的外部，所述连接板（20）位于清洗箱（16）内腔的顶部固定安装有挡水板（21）所述清洗箱（16）另一侧的底部开设有排水孔，所述清洗箱（16）另一侧的底部通过位于塞块（22）一侧的螺栓螺纹连接，且塞块（22）另一侧与排水孔相适配，所述烘干箱（19）内腔的背面固定安装有两个风扇（23），所述烘干箱（19）内腔的底部固定安装有电热管（24）。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢的轧前酸洗装置，其特征在于：所述旋转装置（17）包括转动杆（171），所述转动杆（171）与清洗箱（16）的顶部活动套接，且转动杆（171）的底部与喷洒头（18）的顶部固定连接，所述转动杆（171）的顶部固定套接有锥形齿轮（172），所述清洗箱（16）的顶部与固定块（173）的底部固定连接，且固定块（173）位于转动杆（171）的一侧，所述固定块（173）的顶部固定安装有电机Ⅱ（174），所述电机Ⅱ（174）的输出轴上固定安装有螺旋伞式齿轮（175），所述锥形齿轮（172）与螺旋伞式齿轮（175）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢的轧前酸洗装置，其特征在于：所述带齿滚筒（5）的数量为两个，且两个带齿滚筒（5）之间的行程间距与冷轧板相接触。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢的轧前酸洗装置，其特征在于：所述喷洒头（18）上开设有十四个小孔，且十四个小孔等距分布在喷洒头（18）上。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢的轧前酸洗装置，其特征在于：所述U型箱（8）的中部向下凹成一个槽，且U型箱（8）的两侧中心对称。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢的轧前酸洗装置，其特征在于：所述挡块（13）的两侧均为半圆弧形，且挡块（13）的直径值是U型箱（8）槽宽的五分之四。