CN208345716U - 一种吊篮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吊篮装置，包括组合篮体、悬吊组件和旋转组件，所述旋转组件和所述悬吊组件均一端连接组合篮体，另一端连接固定装置，所述悬吊组件用于牵引所述组合篮体绕旋转组件进行旋转。本实用新型提供的吊篮装置能够实现组合篮体旋转，实现快速转变方向，操作便利、工作效率高。

Description

一种吊篮装置

技术领域

本实用新型涉及高空作业设备领域，尤其是一种吊篮装置。

背景技术

现有的吊篮装置只能对一些平面进行施工，若需要对吊篮进行旋转时，必须先放下吊篮，移动悬吊支架再重新架设吊篮，费时费力。例如对于一些圆形高塔的内部作业时，需要旋转的角度较多，会使得作业时间相对较长，成本较高。尤其是在有些高塔内部需要较长的时间维护，但是又不允许高塔长时间停机不工作的情况下，每次高塔内部开机时就要把吊篮拆除移出塔内，才能使塔内生产工作正常进行。当塔内生产工作停止后，又要重新架起吊篮继续维护工作。既影响维护进度，又影响生产进度，增加成本。

申请号为CN201020194655.4的专利公开了一种超长组合吊篮，包括组合篮体、组合插槽、组合插头、紧固螺栓、纵向刚度加强架、横向刚度加强架，所述组合篮体由矩形钢管焊接而成，组合插槽、组合插头分别设置在组合篮体的左下部和右下部，紧固螺栓设置在组合插槽的外部。该吊篮也不能够解决上述存在的方便旋转的问题。

申请号为CN201410614524.X的专利公开了一种可调节折角吊篮。包括左联节架、中联节架、右联节架、角度调节架、主轴架、长螺栓和底板；中联节架的中间部位与底板的中间利用螺栓连接固定，左右联节架分别连接在标准吊篮上，中联节架通过角度调节架与左、右联节架链接在一起，该角度调节架用于调节整个装置的角度。该吊篮虽然能够调节整个装置的角度，但对于圆形高塔而言，调节角度并不便利。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种能够旋转、操作方便的吊篮装置。

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种吊篮装置，包括组合篮体、悬吊组件和旋转组件，所述旋转组件和所述悬吊组件均一端连接组合篮体，另一端连接固定装置，所述组合篮体相对于所述旋转组件可转动设置，所述悬吊组件用于牵引所述组合篮体绕所述旋转组件进行旋转。

优选地，所述组合篮体包括底板、设置于底板中部并向上延伸的中联接架、沿底板四周设置的侧连接架，所述悬吊组件连接于所述侧连接架上，所述旋转组件连接于所述中联接架上。

优选地，所述组合篮体为矩形，所述侧连接架包括左联接架、右联接架、将所述左联接架和右联接架沿组合篮体长度方向连接起来的多个子联接架。

优选地，所述悬吊组件的数量为4个，所述悬吊组件包括悬吊葫芦以及配合悬吊葫芦的吊耳，所述吊耳分别设置于所述左联接架、右联接架的两侧。

优选地，所述旋转组件包括旋转轴、沿旋转轴从上到下依次同轴设置的锁紧螺母、固定旋转套、底部加强板和插销，所述旋转轴穿过所述组合篮体，并由所述底部加强板和插销在所述组合篮体下方进行固定，所述旋转组件上端通过所述锁紧螺母和所述固定旋转套固定于所述固定装置上。

优选地，所述吊篮装置还包括固定组件，所述固定组件一端连接于所述组合篮体上，所述吊篮装置在工作状态时，所述固定组件与所述固定装置固定连接，所述吊篮装置在旋转状态时，所述固定组件与所述固定装置分离。

优选地，所述固定装置包括两根支架，所述固定组件包括连接杆和固定杆，所述固定杆一端通过螺栓固定于所述组合篮体上，所述固定杆另一端通过连接架连接，所述连接架的长度大于所述两根支架之间的宽度，所述连接架架设于所述两根支架上。

优选地，所述组合篮体为矩形，所述组合篮体包括底板、沿底板两侧设置的左联接架和右联接架，所述固定组件至少为4个，所述固定杆一端通过螺栓分别固定于所述左联接架和右联接架的两侧。

优选地，所述悬吊组件的至少一端设有绝缘件。

优选地，所述固定装置包括第一固定装置和第二固定装置，所述旋转组件连接所述第一固定装置，所述悬吊组件连接所述第二固定装置，所述第二固定装置包括环形导轨道、与环形导轨道配合的滑轮，所述悬吊组件连接所述滑轮，所述吊篮装置在工作状态时，所述滑轮相对于环形导轨道固定，所述吊篮装置在旋转状态时，所述滑轮可相对于环形导轨道滑动。

本实用新型提供的吊篮装置能够实现组合篮体旋转，实现快速转变方向，操作便利、工作效率高。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本实施例提供的吊篮设备工作示意图；

图2为本实施例提供的旋转组件结构示意图；

图3为本实施例提供的吊篮设备在高塔内作业的俯视示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1至图3，本实用新型实施例提供一种吊篮装置，包括组合篮体、悬吊组件7和旋转组件6，组合篮体相对于旋转组件可转动设置，悬吊组件7用于牵引组合篮体绕旋转组件6进行旋转。

在优选实施例中，旋转组件6具有一个旋转轴64，旋转轴64设置于组合篮体中间位置，使得组合篮体更容易进行绕旋转组件6转动。悬吊组件7为悬吊绳两端带有可固定结构(如挂钩、吊环)，旋转组件6和悬吊组件7均一端连接组合篮体，另一端连接固定装置，固定装置可以是需要作业的建筑物本身(建筑物本身具有的钢架、横梁、墙体上的固定装置等)、可以是需要作业的建筑物外的物体(如吊机、搭建的铁架等)。旋转组件6和悬吊组件7可以连接在同一个固定装置上，或者固定装置包括第一固定装置8和第二固定装置9，旋转组件6连接第一固定装置8，悬吊组件7连接第二固定装置9。

可通过作业人员悬挂安全绳牵引悬吊组件7，使得组合篮体进行转动。当组合篮体转动到合适位置时，再重新将悬吊组件7连接于固定装置上。或者第二固定装置9为环形导轨，悬吊组件7通过滑轮与环形导轨连接。当吊篮装置在工作状态时滑轮相对于环形导轨道固定不滑动；当吊篮装置在旋转状态时，手动或电动使滑轮沿导轨移动，即可实现悬吊组件7牵引组合篮体进行旋转。组合篮体一般为长方形，优选实施例中，悬吊组件7连接于组合篮体短边的侧面上，使得悬吊组件7牵引组合篮体时用力更小。

本实施例提供的吊篮装置能够使得吊篮装置实现在高空中改变方向，不需要先放下组合篮体，改变方向后再将组合篮体升起，节省高空作业的时间。

在优选实施例中，悬吊组件7至少一端设有绝缘件，绝缘件可以为绝缘胶，绝缘涂层等。避免悬吊组件7因为导电断裂，增强悬吊组件7的寿命。在优选实施例中，悬吊组件7与组合篮体连接的一端采用绝缘胶封住，悬吊组件7与固定装置连接的一端也采用绝缘胶封住。当悬吊组件7主要用于悬吊组合篮体，承担组合篮体的重量时，悬吊组件7不易导电断裂还能增强吊篮装置的安全性能。悬吊组件7可为吊葫芦，悬吊绳主要是链条，由于其横截面积远远比单根钢丝绳大，故不易断裂。

参考图1，在优选实施例中，组合篮体包括由多个预先烧焊制作好的金属板材组成的底板(底板优选地具有防滑效果)、设置于底板中部并向上延伸的中联接架3、沿底板四周设置的侧连接架，悬吊组件7连接于侧连接架上，旋转组件6连接于中联接架上。

组合篮体可以为矩形、椭圆形等任意形状。在在进一步优选实施例中，组合篮体为矩形，侧连接架包括左联接架1、右联接架2、将左联接架1和右联接架2沿组合篮体长度方向连接起来的多个子联接架4。底板、左联接架1、右联接架2和子联接架4组成矩形的组合篮体。子联接架4还将矩形中部的中联接架3也连接起来。多个子联接架4通过螺栓与左联接架1、右联接架2和中联接架3连接。多个预先烧焊制作好的金属板材用螺栓连接组成底板，长度可根据实际需求灵活调整。采用螺栓连接的方式可以增加预紧力防止松动，不会引起连接处材料成分相变，装拆方便，利于检修。并且可以根据实际情况对组合篮体的水平长度进行调节，通用性高。

悬吊组件7连接于左联接架1和/或右联接架2上，悬吊组件7可连接于左联接架1或右联接架2上，也可左联接架1和右联接架2上均连接有1个或多个悬吊组件7。旋转组件6设置于中间联接架3上，实现组合篮体绕旋转组件6进行转动。优选实施中，旋转组件6设置于中间联接架3的中部上，也就是位于组合篮体的中心位置，使得组合篮体更加容易实现转动。

请参考图2，在优选实施例中，旋转组件6包括旋转轴64、沿旋转轴64从上到下依次同轴设置的锁紧螺母65、固定旋转套63、底部加强板62和插销61，旋转轴64穿过中间联接架3，并由底部加强板62和插销61在中间联接架3下方进行固定，旋转组件6通过锁紧螺母65和固定旋转套63固定于固定装置上。安装时先将旋转轴64穿过中间联接架3，然后用固定旋转套63配合旋转轴64一端紧固于固定装置上。旋转轴64穿过中间联接架3的另一端通过底部加强板62和插销61固定于组合篮体上，使得不能从设置固定旋转套63的一端将旋转轴64拉出中间联接架3。当需要组合篮体转动时，适当松开锁紧螺母65使组合篮体能够相对旋转轴64进行转动。

当悬吊组件7少于3个，悬吊组件7本身不能够支撑吊篮使作业人员在吊篮中实现作业，此时需要固定组件5来维持吊篮的悬吊固定，而悬吊组件7主要起牵引作用。固定组件5可以是包括钢丝绳的组件、也可以是包括钢管的组件、或者其它能够悬挂吊篮的组件。固定组件5一端连接于组合篮体上，另一端连接固定装置。吊篮装置在工作状态时，固定组件5与固定装置固定连接，吊篮装置在旋转状态时，固定组件5与固定装置分离。在进一步优选实施例中，固定组件5可以与悬吊组件7和/或旋转组件6固定于同一固定装置上，或者固定装置还包括第三固定装置，用于连接固定组件5。

当悬吊组件7至少为3个时，若使得悬吊组件7能将组合篮体稳定悬吊，人员能够进入组合篮体作业，为节约成本，其中一个实施例吊篮装置可以不需要固定组件5来维持吊篮的悬吊固定，能够便利组合篮体的旋转。如当悬吊组件7为3个时，其中2个悬吊组件7连接于左联接架1或右联接架2上，剩下1个悬吊组件7连接于对面联接架的中间位置上，使组合篮体形成三角形的稳定悬吊。在进一步优选实施例中，悬吊组件7的数量为4个，悬吊组件7包括悬吊葫芦以及配合悬吊葫芦的吊耳，吊耳分别设置于左联接架1、右联接架2的两侧。使得组合篮体悬吊稳定并且容易实现悬吊组件7的牵引。在另一个优选实施例中，为了使组合篮体能够悬吊更加稳定，不容易受风速影响而左右摇晃，增加安全系数。可用固定组件5和悬吊组件7共同悬吊组合篮体，使其更加平稳。

在优选实施例中，固定组件5包括连接杆和固定杆51，固定组件至少为4个。固定杆51一端通过螺栓分别固定于左联接架1和右联接架2的两侧，固定杆51另一端通过连接架连接，连接架的长度大于两根支架之间的宽度，使得连接架架设于两根支架上。

连接架为2根钢管，固定杆51两端设有连接用过的吊耳，每根钢管分别连接每两个同一方向的吊耳，同一方向指的沿组合篮体长边上的两个吊耳，或是组合篮体短边上的两个吊耳。固定装置与第三固定装置为“硬连接”的连接方式，使得组合篮体在高空中更加平稳，减少摇晃，增加高空作业的效率提高安全性能。

参考图3，若本实施例的吊篮装置应用于类似高塔的圆形建筑10内部高空作业时，应保证组合吊篮的长度与圆形建筑10的内部直径之间的差值小于1米，使得作业人员能够对内部进行较好的作业，比如钢结构高塔的维护中，能够保证对整条梁架都能进行维护。

本实施例的吊篮装置优选用于制备复合肥的钢结构高塔的维护。现有的复合肥高塔主要有钢结构高塔和钢筋混泥土高塔两种，塔中心设有造粒孔；钢结构高塔由于长时间使用和所生产的复合肥产品具有一定的腐蚀性，造粒层下部钢材会出现腐蚀穿孔等问题，目前大多钢结构高塔迫切需要进行维护造粒层下部结构梁，在进行维护时高空作业具有一定的危险性，尤其是进行修补时普通吊篮会出现左右晃动影响作业，而且普通吊篮所用的钢丝绳导电后容易发生危险。

参考图1至图3，本实施例的吊篮装置应用于复合肥的钢结构高塔的维护的具体操作如下：

通过螺栓将底板、左联接架1、右联接架2、中间联接架3、和多个标准间联接架4组装成组合篮体。利用卷扬机将组合篮体吊升至造粒层下方约2.5米处，作业人员绑安全绳升至指定位置将4个悬吊组件7的一端固定于上一层楼面的梁架(第一固定装置8)上，可通过悬吊绳两端带有的吊环进行固定。然后作业人员通过安全梯进入组合篮体中，将4个悬吊组件7的另一端固定于组合篮体上的左联接架1和右联接架2的两侧，使悬吊组件7受力。

然后作业人员将固定旋转套63固定安装于高塔中心造粒孔上方的梁架(第二固定装置9)上，旋转轴64穿过中间联接架3，并由底部加强板62和插销61进行固定，固定旋转套63上方安装锁紧螺母65。通过拉动悬吊组件7和旋动锁紧螺母65调整组合篮体至合适的高度。此时作业人员可解开安全绳进入组合篮体中，把固定杆一端的吊耳通过螺栓安装在左连接架和右连接架两侧，固定杆另一端伸出要维护平面的梁架，用两根钢管作为连接架分别连接固定杆伸出梁架平面的2个吊耳。并且将连接吊耳后的钢管架在两根相邻梁架(第三固定装置)的表面。组合吊篮由旋转组件6和固定组件5固定在梁架上，是采用硬连接的方式，能有效解决组合吊篮的晃动问题，也不会有导电断裂的危险，并且配合悬吊组件7，起到双重稳固的效果，使吊篮装置的安全性更高。

维护好局部梁架需要旋转组合篮体时，先将固定组件5固定于梁架上的螺栓解除，并且适当松开锁紧螺母65，然后作业人员绑上安全绳牵引组合篮体一侧的两个悬吊组件7，并且组件松开另一侧的两个悬吊组件7，使得组合篮体绕旋转轴64进行旋转，旋转至合适位置后，重新将固定组件5固定于梁架上，紧固锁紧螺母65，重新将悬吊装置拉紧并固定于梁架(第一固定装置8)上，为下一次旋转做准备，作业人员再次进入组合篮体中进行维护工作。

当维护工作没有进行完，但是高塔又急需使用进行生产时，可通过把固定组件5和旋转组件6拆除，同时放下其中一侧的悬吊组件7，组合吊篮由另一侧的悬吊组件7吊住靠在高塔壁上，以保证生产顺利进行。生产停止后又要进行高塔维护时，只需要将已经放下的悬吊组件7拉起，安装好固定组件5和旋转组件6后即可继续工作。

或者，将固定组件5和旋转组件6拆除，松开并拉动悬吊组件7，牵引组合篮体离开高塔中心，向高塔壁移动。使得组合篮体与高塔中心轴的距离为1-2米，留出的中间位置足够高塔进行造粒生产。然后将悬吊组件7重新固定在第一装置上，以保证生产顺利进行。生产停止后又要进行高塔维护时，再次松开并拉动悬吊组件7，牵引组合篮体移动至高塔中心，固定好悬吊组件7，安装好固定组件5和旋转组件6后即可继续工作。

整个维护工作完成后，利用卷扬机将组合篮体拉住，拆除悬吊组件7、固定组件5和旋转组件6。然后再由卷扬机将组合篮体降到塔底部，拆除组合篮体的左联接架1、右联接架2、中间联接架3、和多个标准间联接架4。将各个部位移出塔体。

采用本实施例吊篮装置对复合肥钢结构的高塔进行维护，相对于使用普通吊篮，维护工期大大缩短。原本预计30天的工期，实际完成维护工程仅用20天，较好的节省时间，降低人工成本。

本实用新型提供的吊篮装置能够实现组合篮体旋转，实现快速转变方向，操作便利、工作效率高。

以上实施例仅表达了实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种吊篮装置，其特征在于，包括组合篮体、悬吊组件和旋转组件，所述旋转组件和所述悬吊组件均一端连接组合篮体，另一端连接固定装置，所述组合篮体相对于所述旋转组件可转动设置，所述悬吊组件用于牵引所述组合篮体绕所述旋转组件进行旋转。

2.如权利要求1所述的吊篮装置，其特征在于，所述组合篮体包括底板、设置于底板中部并向上延伸的中联接架、沿底板四周设置的侧连接架，所述悬吊组件连接于所述侧连接架上，所述旋转组件连接于所述中联接架上。

3.如权利要求2所述的吊篮装置，其特征在于，所述组合篮体为矩形，所述侧连接架包括左联接架、右联接架、将所述左联接架和右联接架沿组合篮体长度方向连接起来的多个子联接架。

4.如权利要求3所述的吊篮装置，其特征在于，所述悬吊组件的数量为4个，所述悬吊组件包括悬吊葫芦以及配合悬吊葫芦的吊耳，所述吊耳分别设置于所述左联接架、右联接架的两侧。

5.如权利要求1所述的吊篮装置，其特征在于，所述旋转组件包括旋转轴、沿旋转轴从上到下依次同轴设置的锁紧螺母、固定旋转套、底部加强板和插销，所述旋转轴穿过所述组合篮体，并由所述底部加强板和插销在所述组合篮体下方进行固定，所述旋转组件上端通过所述锁紧螺母和所述固定旋转套固定于所述固定装置上。

6.如权利要求1所述的吊篮装置，其特征在于，还包括固定组件，所述固定组件一端连接于所述组合篮体上，所述吊篮装置在工作状态时，所述固定组件与所述固定装置固定连接，所述吊篮装置在旋转状态时，所述固定组件与所述固定装置分离。

7.如权利要求6所述的吊篮装置，其特征在于，所述固定装置包括两根支架，所述固定组件包括连接杆和固定杆，所述固定杆一端通过螺栓固定于所述组合篮体上，所述固定杆另一端通过连接架连接，所述连接架的长度大于所述两根支架之间的宽度，所述连接架架设于所述两根支架上。

8.如权利要求7所述的吊篮装置，其特征在于，所述组合篮体为矩形，所述组合篮体包括底板、沿底板两侧设置的左联接架和右联接架，所述固定组件至少为4个，所述固定杆一端通过螺栓分别固定于所述左联接架和右联接架的两侧。

9.如权利要求1所述的吊篮装置，其特征在于，所述悬吊组件的至少一端设有绝缘件。

10.如权利要求1所述的吊篮装置，其特征在于，所述固定装置包括第一固定装置和第二固定装置，所述旋转组件连接所述第一固定装置，所述悬吊组件连接所述第二固定装置，所述第二固定装置包括环形导轨道、与环形导轨道配合的滑轮，所述悬吊组件连接所述滑轮，所述吊篮装置在工作状态时，所述滑轮相对于环形导轨道固定，所述吊篮装置在旋转状态时，所述滑轮可相对于环形导轨道滑动。