CN208345353U - 一种自卸货斗及卸载机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自卸货斗及卸载机，自卸货斗包括自卸门行程杆、支撑耳、自卸门启闭杆和自卸货斗门，支撑耳的设置在自卸货斗上部，在自卸门行程杆上设置有吊环；卸载机包括卸载平台、输送履带、起重龙门架、吊具和自卸货斗横移台车，卸载机通过吊环将自卸货斗吊起并吊至起重龙门架上，松开连接在吊环上的吊具，自卸货斗门在重力的作用下自动打开以卸载自卸货斗内的物体。本实用新型的自卸货斗将自卸门行程杆和自卸门启闭杆与自卸货斗门连接，当自卸货斗被吊起且自卸门行程杆不受拉力时，自卸货斗门自动打开；卸载机与自卸货斗配套使用，可实现将载满物体的自卸货斗从船上吊起，并移动至陆地上方，大大提高了卸载的工作效率及简便性。

Description

一种自卸货斗及卸载机

技术领域

本实用新型涉及卸载设备领域，特别涉及一种自卸货斗及卸载机。

背景技术

在现代很多开采业或其他行业中，需要将重量很大，且人工不易搬运的物体输送到货车上，以运输到其他地方。例如，砂石挖采时需要将挖好的砂石从船上输送到陆地上，疏浚业中需要将挖上来且经过脱水和初步处理的淤泥搬运到陆地上等等。目前常用的方法是直接使用流体化砂泵等工具将砂石或淤泥等输送到陆地上，但是使用流体化砂泵等工具时，输送效率较低，且没办法安装多台设备，需要长时间的工作才能将船上的砂石输送到陆地上，且砂石或淤泥中常常夹杂着硬物，容易对泵等设备造成损害。因此，需要一种方便、高效的卸载设备来替代现有的输送设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种自卸货斗及卸载机。

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种自卸货斗，其特征在于，包括斗体、自卸门行程杆、自卸门启闭杆和自卸货斗门，所述自卸货斗门铰接在所述斗体上，所述自卸门行程杆和自卸门启闭杆设置于所述斗体中，且所述自卸门行程杆从所述斗体上方伸出，所述自卸门行程杆相对于所述斗体可上下移动，所述自卸门启闭杆一端与所述自卸门行程杆铰接，另一端与所述自卸货斗门铰接。

优选地，所述自卸门行程杆的上端设置有吊环，所述自卸门启闭杆与所述自卸门行程杆的下端铰接。

优选地，所述货斗包括两个自卸货斗门及两个对应的自卸门启闭杆，两个自卸货斗门的一端均与所述斗体的底部铰接，两个自卸门启闭杆的一端与所述自卸门行程杆铰接，另一端与对应的自卸货斗门铰接，所述两个自卸货斗门用于共同封闭所述斗体的底部。

优选地，所述两个自卸货斗门的远离所述斗体中部的一端与所述斗体的底部铰接，所述自卸货斗门关闭时，所述两个自卸门启闭杆呈20度-60度之间的夹角。

优选地，所述斗体的外部设置有支撑耳。

优选地，卸载机包括起重龙门架、吊具和横移台车，所述横移台车可水平移动地安装在所述起重龙门架上，所述吊具与所述横移台车连接，用于上述任一项所述的自卸货斗的自卸门行程杆连接并上下移动，所述起重龙门架上还设置有使所述自卸货斗的斗体悬置的悬置装置。

优选地，所述自卸货斗的斗体的外部设置有支撑耳，所述悬置装置为固定在所述起重龙门架上并悬置的耳座，所述耳座与所述支撑耳相配合。

优选地，所述横移台车上安装有沿水平方向延伸的升降油缸，所述吊具通过滑轮组与所述升降油缸连接。

优选地，所述起重龙门架包括桁架和四个定位桩，所述四个定位桩连接在所述桁架的下方以支撑所述桁架，每个所述定位桩的底部设置有可上下移动的定位桩支撑油缸。

优选地，所述卸载机还包括卸料斗和输送履带，所述卸料斗设置在所述悬置装置的下方，所述输送履带的一端设置在所述卸料斗的下方。

本实用新型相对现有技术的有益效果：将自卸门行程杆和自卸门启闭杆与自卸货斗门连接，当自卸货斗被吊起且自卸门行程杆不受拉力时，自卸货斗门自动打开，将其中物体卸载下来；卸载机与自卸货斗配套使用，可实现将载满物体的自卸货斗从船上吊起，并移动至陆地上方，大大提高了卸载的工作效率及简便性。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本实用新型实施例提供的自卸货斗及卸载机的工作示意图。

图2为本实用新型实施例提供的自卸货斗及卸载机的俯视图。

图3为本实用新型实施例提供的自卸货斗及卸载机的自卸货斗的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的自卸货斗及卸载机的吊具和自卸货斗行车油缸的结构示意图。

图5为本实用新型其他实施例提供的运输船的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。此外，术语“上方”、“下方”、“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参考图1至图3，本实用新型实施例提供一种自卸货斗1，其包括斗体16、自卸门行程杆12、自卸门启闭杆13和自卸货斗门14，自卸货斗门14铰接在斗体16上，自卸门行程杆12和自卸门启闭杆13设置于斗体16中，且自卸门行程杆12从斗体16上方伸出，自卸门行程杆12相对于斗体16可上下移动，自卸门启闭杆13一端与自卸门行程杆12铰接，另一端与自卸货斗门14铰接。

请参考图1至图3，在优选实施例中，自卸门行程杆12的上端设置有吊环11，自卸门启闭杆13与自卸门行程杆12的下端铰接，在工作时，吊具6钩在自卸门行程杆12的吊环11上，将自卸货斗1从运泥船上吊起。

请参考图1至图3，在进一步的优选实施例中，自卸货斗1包括两个自卸货斗门14及两个对应的自卸门启闭杆13，两个自卸货斗门14的一端均与斗体16的底部铰接，两个自卸门启闭杆13的一端与自卸门行程杆12铰接，另一端与对应的自卸货斗门14铰接，两个自卸货斗门14用于共同封闭斗体16的底部。工作时，自卸货斗1从运泥船上被吊起，自卸门行程杆12以及自卸门启闭杆13被向上的作用力向上拉，与自卸门启闭杆13连接的自卸货斗门14同样得到向上的作用力，该作用力与自卸货斗1本身的重力和自卸货斗1内物料的重力相等，使载满物料的自卸货斗1能正常被吊起，且不会在吊起过程中物料不会提前卸出；然后将自卸货斗1被悬空架在起重龙门架上，此时，释放钩在吊环11上的吊具6，自卸门行程杆12以及自卸门启闭杆13失去吊具6向上的作用力，自卸货斗1内物料在重力的作用下向下运动，同时带动自卸货斗门14向下打开以及与自卸货斗门14连接的自卸门启闭杆13以及自卸门行程杆12向下运动，此时自卸货斗1内的淤泥自动向下倾倒，达到自卸的效果。

请参考图1至图3，在优选实施例中，两个自卸货斗门14的远离斗体16中部的一端与斗体16的底部铰接，自卸货斗门14关闭时，两个自卸门启闭杆13呈20度-60度之间的夹角。当自卸门启闭杆13的夹角呈20度时，自卸货斗门14向下打开同时带动自卸门启闭杆13向下打开，当自卸货斗门14完全打开时，两个自卸门启闭杆13的夹角呈140度；当自卸门启闭杆13的夹角呈60度时，自卸门货斗1门完全打开后，两个自卸门启闭杆13的夹角呈180度。

请参考图1至图4，在优选实施例中，卸载机包括起重龙门架、吊具6和横移台车5，横移台车5可水平移动地安装在起重龙门架上，吊具6与横移台车5连接，用于与自卸货斗1的自卸门行程杆12连接并上下移动，以及在横移台车5的带动下水平移动。起重龙门架上还设置有用于使货斗1的斗体16悬置的悬置装置32。横移台车5安装在起重龙门架的车轨道7上，在车轨道7水平方向上安装有横移台车行车油缸9，横移台车行车油缸9与横移台车5连接，横移台车行车油缸9可以为横移台车5提供足够大的牵引力拉动吊着自卸货斗1的自卸货斗横移台车5在车轨道7上水平运动。

请参考图1至图3，在进一步的优选实施例中，自卸货斗1的斗体16的外部设置有支撑耳15，悬置装置32为固定在起重龙门架上并悬置的耳座，耳座与支撑耳15相配合。耳座设置在车轨道7的下方，自卸货斗1被吊起后支撑耳15可放置在耳座上，使自卸货斗1能悬架在起重龙门架上。当自卸货斗1被架在耳座后，升降油缸8不再为吊具6提供拉力，即自卸门行程杆12和自卸门启闭杆13失去了向上的拉力，自卸货斗门14在自卸货斗1内的物料的重力下，向下打开卸载物料，同时自卸货斗门14带动自卸门启闭杆13向下张开以及向下运动；当物料卸载完成后，自卸货斗1的升降油缸8再次通过吊具6将自卸货斗1吊起，并通过自卸货斗横移台车5将自卸货斗1吊回运输船上。在其他实施例中，悬置装置32也可以是架在起重龙门架下放的支撑架，或者使吊在起重龙门架上的挂钩。

请参考图1和图2，在其他的优选实施例中，卸载机靠近运输船的前端设置有多个防撞胶10，防撞胶10可以为橡胶或者天然橡胶，在运输船停靠在卸载机旁边时，用于缓冲或吸收运输船与卸载机发生碰撞时的碰撞能量，保护运输船和卸载机的不受损坏，防撞胶10可以通过膨胀螺栓或焊接与卸载机进行固定。

请参考图1、图2和图4，在优选实施例中，横移台车5上安装有沿水平方向延伸的升降油缸8，吊具6通过滑轮组17与升降油缸8连接。通过升降油缸8的伸缩作用能使吊具6在在竖直方向上上下运动，同时由于滑轮组17的省力作用，可以减少自卸货斗1升降油缸8的负重压力，同时横移台车5也通过钢丝绳和滑轮组17与横移台车行车油缸9连接，使吊具6以及吊在其上的货斗1能随着横移台车5沿车轨道7在水平方向上运动。

请参考图1至图4，在优选实施例中，起重龙门架包括桁架3和四个定位桩31，四个定位桩31连接在桁架3的下方以支撑桁架3，每个定位桩31的底部设置有可上下移动的定位桩支撑油缸33。四根定位桩31分别设置在卸载机的四个角，定位桩31一端与桁架3焊接连接，另一端与定位桩支撑油缸33连接固定，定位桩31用于固定起重龙门架的位置以及在吊具6吊起自卸货斗1时为桁架3提供向下的牵引力，使起桁架3可以支撑起吊着自卸货斗1的横移台车5在车轨道7上稳定行驶，不会将起重龙门架拉倒。在进一步的实施例中，定位桩支撑油缸33一端销套紧固在地面平台上，另一端连接液压锁夹，固定于定位桩31上，通过定位桩支撑油缸33的伸缩作用，可以控制定位桩31的升降从而带动卸载机的升降，可以使卸载机整机提升高度至离开水面，不仅可以有效快速系泊、精准对点卸载，而且还大大地提高整机的稳定性。

请参考图1至图4，在优选实施例中，卸载机还包括卸料斗34和输送履带4，卸料斗34设置在悬置装置32的下方，输送履带4的一端设置在卸料斗34的下方。卸载机的车轨道7在横移台车5行驶的方向上向外伸出一定长度，使横移台车5能行驶到运输船的上方，便于使用吊具6将货斗1从运输船上吊起；同时卸料斗34设置在悬置装置32的下方，输送履带4的一端设置在卸料斗34的下方，且朝卸料斗34倾斜，形成一定角度，即输送履带4与卸载机固定连接的一端靠近地面，另外一端成一定角度向上倾斜，这个角度可以为45°，也可以为30°。工作时，横移台车5将货斗1吊至耳座上，物体从货斗1上卸载下来，物体经过在货斗1下方的卸料斗34，从而使物体均落在输送履带4上，不会落到地上，输送履带4从下往上运动，同时带动输送履带4上的物料向上运动，在输送履带4最高点的下方停放运输车辆，将输送履带4上的物料倾倒在运输车上，然后将物料运输走。

请参考图1至图5，在其他优选实施例中，卸载机下方可以停放运输车辆，当横移台车5将载满物体的自卸货斗1吊至起重龙门架的悬置装置32时，悬置装置32的耳座与自卸货斗1上的支撑耳15对应，使自卸货斗1能悬架在悬置装置32上，然后释放连接在自卸货斗1上的吊具6，自卸货斗1内的自卸门行程杆12以及自卸门启闭杆13失去吊具6向上的作用力，自卸货斗1内物料在重力的作用下向下运动，同时带动自卸货斗门14向下打开以及与自卸货斗门14连接的自卸门启闭杆13以及自卸门行程杆12向下运动，此时自卸货斗1内的物料自动向下倾倒在运输车辆上，运输车辆载满之后将物体运走，下一辆空车开至卸载机下方，可实现快速、简便地卸载物料。

请参考图1至图5，在其他实施例中，与自卸货斗1和卸载机配套工作的有运输船，其包括船体2、水泵19、管系20、多个喷嘴22和换向阀21，船体2的前后两端分别设置有喷嘴22，调整转向阀21阀门的开关或方向可控制水从前端或后端的喷嘴22喷出从而控制船体2向前行驶或向后行驶。工作时，运输船将载满淤泥等的货斗1运输到卸载机的下方，吊具6通过吊环11将运输船上的自卸货斗1吊起，并通过横移台车5将自卸货斗1移动至悬置装置32上，悬置装置32的耳座与自卸货斗1上的支撑耳15对应，使自卸货斗1能悬架在悬置装置32上。将自卸货斗1悬置在悬置装置32上之后，释放连接在自卸货斗1上的吊具6，自卸货斗1内的自卸门行程杆12以及自卸门启闭杆13失去吊具6向上的作用力，自卸货斗1内淤泥在重力的作用下向下运动，同时带动自卸货斗门14向下打开以及与自卸货斗门14连接的自卸门启闭杆13以及自卸门行程杆12向下运动，此时自卸货斗1内的淤泥自动向下倾倒，达到自卸的效果。自卸货斗1内淤泥等物体卸载后，吊具6再次通过吊环11吊起自卸门行程杆12，同时带动自卸货斗门14关闭，等自卸货斗门14完全关闭时，吊具6将自卸货斗1从悬置装置32上吊起，并通过横移台车5再次将自卸货斗1吊至运泥船上，实现快速、简便地卸载淤泥等杂物。

本实用新型实施例提供的自卸货斗及卸载机将自卸货斗的自卸门行程杆和自卸门启闭杆与自卸货斗门连接，当自卸货斗被吊起且自卸门行程杆不受拉力时，自卸货斗门自动打开，将其中物体卸载下来；卸载机与自卸货斗配套使用，可实现将载满物体的自卸货斗从船上吊起，并移动至陆地上方，大大提高了卸载的工作效率及简便性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自卸货斗，其特征在于，包括斗体、自卸门行程杆、自卸门启闭杆和自卸货斗门，所述自卸货斗门铰接在所述斗体上，所述自卸门行程杆和自卸门启闭杆设置于所述斗体中，且所述自卸门行程杆从所述斗体上方伸出，所述自卸门行程杆相对于所述斗体可上下移动，所述自卸门启闭杆一端与所述自卸门行程杆铰接，另一端与所述自卸货斗门铰接。

2.根据权利要求1所述的自卸货斗，其特征在于，所述自卸门行程杆的上端设置有吊环，所述自卸门启闭杆与所述自卸门行程杆的下端铰接。

3.根据权利要求1所述的自卸货斗，其特征在于，所述货斗包括两个自卸货斗门及两个对应的自卸门启闭杆，两个自卸货斗门的一端均与所述斗体的底部铰接，两个自卸门启闭杆的一端与所述自卸门行程杆铰接，另一端与对应的自卸货斗门铰接，所述两个自卸货斗门用于共同封闭所述斗体的底部。

4.根据权利要求3所述的自卸货斗，其特征在于，所述两个自卸货斗门的远离所述斗体中部的一端与所述斗体的底部铰接，所述自卸货斗门关闭时，所述两个自卸门启闭杆呈20度-60度之间的夹角。

5.根据权利要求1所述的自卸货斗，其特征在于，所述斗体的外部设置有支撑耳。

6.一种卸载机，其特征在于，包括起重龙门架、吊具和横移台车，所述横移台车可水平移动地安装在所述起重龙门架上，所述吊具与所述横移台车连接，用于与权利要求1至5任一项所述的自卸货斗的自卸门行程杆连接并上下移动，所述起重龙门架上还设置有使所述自卸货斗的斗体悬置的悬置装置。

7.根据权利要求6所述的卸载机，其特征在于，所述自卸货斗的斗体的外部设置有支撑耳，所述悬置装置为固定在所述起重龙门架上并悬置的耳座，所述耳座与所述支撑耳相配合。

8.根据权利要求6所述的卸载机，其特征在于，所述横移台车上安装有沿水平方向延伸的升降油缸，所述吊具通过滑轮组与所述升降油缸连接。

9.根据权利要求6所述的卸载机，其特征在于，所述起重龙门架包括桁架和四个定位桩，所述四个定位桩连接在所述桁架的下方以支撑所述桁架，每个所述定位桩的底部设置有可上下移动的定位桩支撑油缸。

10.根据权利要求6所述的卸载机，其特征在于，还包括卸料斗和输送履带，所述卸料斗设置在所述悬置装置的下方，所述输送履带的一端设置在所述卸料斗的下方。