CN208345043U - 针对瓶装药剂的交替阻挡式发药单元 - Google Patents

Abstract

一种针对瓶装药剂的交替阻挡式发药单元，包括储药体（1）以及出药机械装置（2），所述储药体（1）的一端为出药端；其特征在于：瓶装药剂（3）呈单列排列于储药体（1）内；所述储药体（1）的出药端敞口作为出药口（14）；所述储药体（1）以其长度方向与水平面的夹角大于10°布置，使其出药端低于其另一端；所述出药机械装置（2）包括第一阻挡体（21）和第二阻挡体（22），第一阻挡体（21）阻挡作用于出药端的首个瓶装药剂（3）防其从出药口（14）脱出，而第二阻挡体（22）阻挡作用于出药端的第二个瓶装药剂（3）；所述第一阻挡体（21）和第二阻挡体（22）上作用有驱动装置（4），且当第一阻挡体（21）处在回缩工作状态时，第二阻挡体（22）应处在伸出阻挡工作状态。

Description

针对瓶装药剂的交替阻挡式发药单元

技术领域

本实用新型涉及自动化药房，具体涉及一种专用于瓶装药剂的交替阻挡式发药单元。所述瓶装药剂包括针剂、口服液等瓶装药品。

背景技术

瓶装药剂，是指针剂、口服液等瓶装药品，传统医院或药房对瓶装药剂的抓药方式通常是：患者到药房抓药时，药剂师根据处方直接到相应的药架上手工数瓶抓取。此种手工抓取方式，效率低、易出错、耗用人工多，患者等候时间长。

现市场上，大多自动化发药装置都仅适用于盒装药或袋装药。针对瓶装药剂的自动发药装置很少，本案发明人对瓶装药剂自动发药装置进行了多年研究，于2012年有申请相关专利，具体参见公布号为CN103373572A的，名为《瓶装针剂自动化药房》的专利文献。该专利文献中公开了一种瓶装针剂的自动化药房，该自动化药房包括架体以及数个发药单元，该发药单元由储药体（该专利文献中称为储药盒体）以及出药机械装置（该专利文献中称为分拣装置）组成，所述储药体中放置众多的瓶装针剂，储药体倾斜设置，下端设有出药口中，出药机械装置设在出药口处；出药机械装置具体包括一分拣转盘，分拣转盘上相邻锯齿之间的间距与瓶装针剂的大小相应。工作时，以分拣转盘的转动从储药体的出药口带动运输出一个个瓶装针剂。上述专利文献公开的方案能实现自动发药，但是也仍存一些不足：由于储药体中放置众多（多排多列）的瓶装针剂，分拣转盘上相邻锯齿带动瓶装针剂的过程易卡阻，发药过程不顺畅，分拣转盘上的锯齿间的放置位还常会发生空缺，需要配设检测装置，成本也增加。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种针对瓶装药剂的交替阻挡式发药单元，提高发药的可靠性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种针对瓶装药剂的交替阻挡式发药单元，包括储药体以及出药机械装置，所述储药体的一端为出药端；

所述储药体包括两相对侧壁以及连接在两侧壁之间的连接壁，两侧壁之间的间距与一个瓶装药剂的瓶宽相适应，两侧壁阻挡瓶装药剂的瓶宽两侧，而连接壁对应阻挡瓶装药剂的瓶底或瓶顶，使瓶装药剂呈单列排列于储药体内；所述储药体的出药端敞口作为出药口；所述储药体以其长度方向与水平面的夹角大于10°布置，使其出药端低于其另一端；

所述出药机械装置包括第一阻挡体和第二阻挡体，第一阻挡体和第二阻挡体在储药体长度方向上一前一后设置，第一阻挡体和第二阻挡体的间距与瓶装药剂的瓶宽匹配；第一阻挡体阻挡作用于出药端的首个瓶装药剂防其从出药口脱出，而第二阻挡体阻挡作用于出药端的第二个瓶装药剂；所述第一阻挡体和第二阻挡体上作用有驱动装置，由驱动装置驱动第一阻挡体和第二阻挡体均具有伸出阻挡工作状态和回缩工作状态，且当第一阻挡体处在回缩工作状态时，第二阻挡体应处在伸出阻挡工作状态。

上述方案中，所述出药机械装置包括一摆动体，该摆动体设于储药体的侧旁，且其上沿储药体长度方向的两端朝储药体内延伸各作为所述第一阻挡体和第二阻挡体；所述驱动装置连接作用于摆动体驱动其在储药体长度方向上前后摆动，使第一阻挡体和第二阻挡体在阻挡工作状态和回缩工作状态交替，当第一阻挡体处在回缩工作状态时，第二阻挡体应处在伸出阻挡工作状态，且当第二阻挡体处在回缩工作状态时，第一阻挡体应处在伸出阻挡工作状态。

上述方案中，所述第一阻挡体和第二阻挡体活动穿设于储药体的两侧壁中的一侧壁上，第一阻挡体和第二阻挡体的前端伸入储药体内，而其后端之间设有一齿轮，且第一阻挡体和第二阻挡体的后部上对应于齿轮设有与齿轮啮合的齿条结构，所述齿轮由所述驱动装置驱动旋转，使第一阻挡体和第二阻挡体交替得前伸和后缩，以此当第一阻挡体处在回缩工作状态时，第二阻挡体应处在伸出阻挡工作状态，且当第二阻挡体处在回缩工作状态时，第一阻挡体应处在伸出阻挡工作状态。

本实用新型工作原理以及效果如下：本实用新型针对瓶装药剂的特点设置了储药体，储药体内只能放置单列瓶装药剂，且利用具有特殊的第一阻挡体和第二阻挡体的出药机械装置来阻挡储药体的出药口，以此顺畅地逐一发送药剂，不易卡阻，工作可靠，实现成本低廉，且不用配设检测设备。

附图说明

图1为本实用新型实施例一立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的工作原理示意图一，该图表示原始不发药状态；

图3为本实用新型实施例一的工作原理示意图二，该图表示发药的瞬间状态；

图4为本实用新型实施例二立体结构示意图一，图中未画瓶装药剂；

图5为本实用新型实施例二立体结构示意图二，图中未画瓶装药剂；

图6为本实用新型实施例二的工作原理示意图。

以上附图中：1、储药体；11、侧壁；12、侧壁；13、连接壁；14、出药口；2、出药机械装置；21、第一阻挡体；211、齿条结构；22、第二阻挡体；221、齿条结构；23、摆动体；3、瓶装药剂；4、驱动装置；41、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1-图3所示：

一种针对瓶装药剂的交替阻挡式发药单元，包括储药体1以及出药机械装置2。

参见图1-3所示，所述储药体1的一端为出药端，所述储药体1包括两相对侧壁11、12以及连接在两侧壁11、12之间的连接壁13，两侧壁11、12之间的间距与一个瓶装药剂3的瓶宽相适应，两侧壁11、12阻挡瓶装药剂3的瓶宽两侧，而连接壁13对应阻挡瓶装药剂3的瓶底或瓶顶，使瓶装药剂3呈单列排列于储药体1内。所述储药体1的出药端敞口作为出药口14。

参见图1-3所示，所述储药体1以其长度方向与水平面的夹角大于10°布置，使其出药端低于其另一端。具体如图2所示，是举例将储药体1平铺放置，即是其内装的瓶装药剂3为平躺的放置状态。如此放置，瓶装药剂3因重力会自动滚向出药端即出药口14处。图2也仅为举例，瓶装药剂3为圆形截面瓶，实际中瓶装药剂3为方形截面瓶也是同要适用的，因重力瓶装药剂3同要会滑向出药端即出药口14处。

所述出药机械装置2包括第一阻挡体21和第二阻挡体22，第一阻挡体21和第二阻挡体22在储药体1长度方向上一前一后设置，第一阻挡体21和第二阻挡体22的间距与瓶装药剂3的瓶宽匹配。第一阻挡体21阻挡作用于出药端的首个瓶装药剂3防其从出药口14脱出，而第二阻挡体22阻挡作用于出药端的第二个瓶装药剂3。所述第一阻挡体21和第二阻挡体22上作用有驱动装置4，由驱动装置4驱动第一阻挡体21和第二阻挡体22均具有伸出阻挡工作状态和回缩工作状态，且当第一阻挡体21处在回缩工作状态时，第二阻挡体22应处在伸出阻挡工作状态。具体，如图2、图3所示，所述出药机械装置2包括一摆动体23，该摆动体23设于储药体1的侧旁，且其上沿储药体1长度方向的两端朝储药体1内延伸各作为所述第一阻挡体21和第二阻挡体22。所述驱动装置4连接作用于摆动体23驱动其在储药体1长度方向上前后摆动，使第一阻挡体21和第二阻挡体22在阻挡工作状态和回缩工作状态交替，当第一阻挡体21处在回缩工作状态时，第二阻挡体22应处在伸出阻挡工作状态，且当第二阻挡体22处在回缩工作状态时，第一阻挡体21应处在伸出阻挡工作状态。

工作时，初始状态如图2所示，第一阻挡体21为伸出阻挡工作状态阻挡住了发药端首个瓶装药剂3使之不脱出出药口14；当要发药时，驱动装置4驱动摆动体23摆动，第一阻挡体21回至回缩工作状态，而第二阻挡体22伸出至阻挡工作状态，第二阻挡体22阻挡住第二个瓶装药剂3，而第一个瓶装药剂3无阻挡即因重力会从出药口14中发出，如图3所示；而当第一个瓶装药剂3发出后，驱动装置4再驱动摆动体23摆动回来，第一阻挡体21复位为伸出阻挡工作状态，而第二阻挡体22回缩，后面的瓶装药剂即因重力自动向发药端滚动补位，再回复成如图2的状态，以此往复，逐一发出各瓶装药剂3。

所述第一阻挡体21和第二阻挡体22阻挡于瓶装药剂3的朝发药端侧来达到阻挡作用，实际中还可以是第一阻挡体21和第二阻挡体22接触于瓶装药剂3的侧面以较大的摩擦力的作用来阻挡瓶装药剂3的运动，这也同样可行。

实施例二：参见图4-图6所示：

一种针对瓶装药剂的交替阻挡式发药单元，包括储药体1以及出药机械装置2，与实施例一的不同之处在于：所述储药体的摆放形式是以瓶装药剂3竖直摆放，且所述第一阻挡体21和第二阻挡体22为两杆状件，它们活动穿设于储药体1的两侧壁11、12中的一侧壁上，第一阻挡体21和第二阻挡体22的前端伸入储药体1内，而其后端之间设有一齿轮41，见图5所示，第一阻挡体21和第二阻挡体22的后部上对应于齿轮41设有与齿轮41啮合的齿条结构211、221，所述齿轮41由所述驱动装置4驱动正反向旋转，使第一阻挡体21和第二阻挡体22交替得前伸和后缩，以此当第一阻挡体21处在回缩工作状态时，第二阻挡体22应处在伸出阻挡工作状态，且当第二阻挡体22处在回缩工作状态时，第一阻挡体21应处在伸出阻挡工作状态。

工作时，如图6所示，初始状态为第一阻挡体21为伸出阻挡工作状态阻挡住了发药端首个瓶装药剂3使之不脱出出药口14；当要发药时，驱动装置4经齿轮41带动第一阻挡体21和第二阻挡体22运动，第一阻挡体21回至回缩工作状态，而第二阻挡体22伸出至阻挡工作状态，第二阻挡体22阻挡住第二个瓶装药剂3，而第一个瓶装药剂3无阻挡即因重力会从出药口14中发出；而当第一个瓶装药剂3发出后，驱动装置4再驱动齿轮41反向转动，第一阻挡体21复位为伸出阻挡工作状态，而第二阻挡体22回缩，后面的瓶装药剂即因重力自动向发药端滚动补位，再回复成初始状态，以此往复，逐一发出各瓶装药剂3。

上述实施例为举例说明，实际中，还可有以下变化：

1、实际使用中，储药体1的摆放方式可以变化，如实施例一的将储药体1内的瓶装药剂的瓶高方向沿水平面方向平铺放置可行，同样将储药体1内的瓶装药剂的瓶高方向沿竖直方向竖着放，也同样可行。只要保证，储药体1的长度方向与水平面之间的夹角大于10°即可，发药端为下，如将储药体1完全竖直着垂直于水平面摆放，也是可行的。

2、上述两实施例中第一阻挡体21和第二阻挡体22是由驱动装置4驱动的连动的形式，这是低成本的较佳方案，实际中，将第一阻挡体21和第二阻挡体22为各设置驱动装置驱动控制，两者独立运动，而以控制系统使其在动作时间上匹配，只要保证当第一阻挡体21处在回缩工作状态时，第二阻挡体22一定处在伸出阻挡工作状态，同样能达到本实用新型的效果，这些第一阻挡体21和第二阻挡体22不连动的具体方案也在本实用新型的保护范围之内。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种针对瓶装药剂的交替阻挡式发药单元，包括储药体（1）以及出药机械装置（2），所述储药体（1）的一端为出药端；其特征在于：

所述储药体（1）包括两相对侧壁（11、12）以及连接在两侧壁（11、12）之间的连接壁（13），两侧壁（11、12）之间的间距与一个瓶装药剂（3）的瓶宽相适应，两侧壁（11、12）阻挡瓶装药剂（3）的瓶宽两侧，而连接壁（13）对应阻挡瓶装药剂（3）的瓶底或瓶顶，使瓶装药剂（3）呈单列排列于储药体（1）内；所述储药体（1）的出药端敞口作为出药口（14）；所述储药体（1）以其长度方向与水平面的夹角大于10°布置，使其出药端低于其另一端；

所述出药机械装置（2）包括第一阻挡体（21）和第二阻挡体（22），第一阻挡体（21）和第二阻挡体（22）在储药体（1）长度方向上一前一后设置，第一阻挡体（21）和第二阻挡体（22）的间距与瓶装药剂（3）的瓶宽匹配；第一阻挡体（21）阻挡作用于出药端的首个瓶装药剂（3）防其从出药口（14）脱出，而第二阻挡体（22）阻挡作用于出药端的第二个瓶装药剂（3）；所述第一阻挡体（21）和第二阻挡体（22）上作用有驱动装置（4），由驱动装置（4）驱动第一阻挡体（21）和第二阻挡体（22）均具有伸出阻挡工作状态和回缩工作状态，且当第一阻挡体（21）处在回缩工作状态时，第二阻挡体（22）应处在伸出阻挡工作状态。

2.根据权利要求1所述针对瓶装药剂的交替阻挡式发药单元，其特征在于：所述出药机械装置（2）包括一摆动体（23），该摆动体（23）设于储药体（1）的侧旁，且其上沿储药体（1）长度方向的两端朝储药体（1）内延伸各作为所述第一阻挡体（21）和第二阻挡体（22）；所述驱动装置（4）连接作用于摆动体（23）驱动其在储药体（1）长度方向上前后摆动，使第一阻挡体（21）和第二阻挡体（22）在阻挡工作状态和回缩工作状态交替，当第一阻挡体（21）处在回缩工作状态时，第二阻挡体（22）应处在伸出阻挡工作状态，且当第二阻挡体（22）处在回缩工作状态时，第一阻挡体（21）应处在伸出阻挡工作状态。

3.根据权利要求1所述针对瓶装药剂的交替阻挡式发药单元，其特征在于：所述第一阻挡体（21）和第二阻挡体（22）活动穿设于储药体（1）的两侧壁（11、12）中的一侧壁上，第一阻挡体（21）和第二阻挡体（22）的前端伸入储药体（1）内，而其后端之间设有一齿轮（41），且第一阻挡体（21）和第二阻挡体（22）的后部上对应于齿轮（41）设有与齿轮（41）啮合的齿条结构（211、221），所述齿轮（41）由所述驱动装置（4）驱动旋转，使第一阻挡体（21）和第二阻挡体（22）交替得前伸和后缩，以此当第一阻挡体（21）处在回缩工作状态时，第二阻挡体（22）应处在伸出阻挡工作状态，且当第二阻挡体（22）处在回缩工作状态时，第一阻挡体（21）应处在伸出阻挡工作状态。