CN208343502U - 带束层贴合鼓鼓板快换装置 - Google Patents

Abstract

一种带束层贴合鼓鼓板快换装置。本实用新型包括辐板、鼓板，鼓板位于辐板外侧，在辐板端部的阶梯槽与鼓板端部的凹槽之间安装有快换机构；当快换机构为锁紧状态时，鼓板与辐板固定；当快换机构为开锁状态时，将鼓板从辐板拆卸下来；快换机构的锁紧板与鼓板固定连接，锁体与辐板固定连接；锁体的上部有与贴合鼓轴线平行的且一端封闭的滑槽，滑槽由内向外依次安装有弹簧、锁紧块，锁紧块在弹簧或开锁杆的作用下沿滑槽移动。其有益效果是，采用带有特殊接触形式锁紧功能的快换机构，斜面接触式卡扣锁紧设计，鼓板安装到位后自动锁紧；杠杆开锁机构，易于开锁；采用模块化设计，增强产品通用性；实现快速更换鼓板，提高生产效率。

Description

带束层贴合鼓鼓板快换装置

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎生产的带束层贴合鼓，尤其是涉及一种带束层贴合鼓鼓板快换装置，属于轮胎生产加工制造技术领域。

背景技术

在轮胎加工制造过程中，不同规格轮胎的带束层贴合直径不同。为了提高设备的通用性，降低生产成本，带束层贴合鼓通常采用一个鼓芯多层鼓板，以此来实现一鼓用于生产多种规格的轮胎。

目前，带束鼓鼓板与辐板连接多采用螺钉连接固定方式，少数采用销柱式快换机构。采用螺钉连接，在更换不同规格的鼓板时，耗时耗力，降低了设备的有效工作时间，生产效率低。采用销柱式快换机构，由于该机构运动形式所决定的公差配合导致的不可抗因素，使得鼓板与辐板之间存在一定的间隙，降低了带束贴合鼓的精度。

实用新型内容

为了克服现有带束层贴合鼓更换鼓板时存在的耗时耗力、生产效率低，鼓板与辐板之间存在间隙，降低带束贴合鼓精度的不足，本实用新型提供一种带束层贴合鼓鼓板快换装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带束层贴合鼓鼓板快换装置，包括辐板、鼓板，鼓板位于辐板外侧，在所述辐板端部的阶梯槽与所述鼓板端部的凹槽之间安装有快换机构。当所述快换机构为锁紧状态时，所述鼓板与所述辐板固定；当所述快换机构为开锁状态时，将所述鼓板从所述辐板拆卸下来。

所述快换机构包括锁体、锁紧板、锁紧块、弹簧、开锁杆，所述锁紧板与所述鼓板固定连接；所述锁体与所述辐板固定连接。

所述锁体的上部有与贴合鼓轴线平行的且一端封闭的滑槽，所述滑槽由内向外依次安装有弹簧、锁紧块，所述锁紧块沿滑槽移动。

所述开锁杆包括推杆和摆杆。所述推杆位于所述锁体的推杆槽内，沿推杆槽移动；所述推杆一端的把手位于推杆槽外，另一端顶在所述摆杆下端部。所述摆杆中部通过旋转销与所述锁体连接，所述摆杆的上端部位于锁紧块的凹槽内。

所述锁紧块前端上下两个斜面构成凸出的锥型锁舌。

所当述快换机构为锁紧状态时，所述锁舌抵住所述锁紧板前凸台上面。

优选的，所述锁紧板的前凸台上面为斜面，且与所述锁紧块锁舌的下斜面相吻合。

安装所述鼓板时，径向推压鼓板，所述锁紧板挤压所述锁紧块的锁舌上斜面，所述锁紧块克服所述弹簧阻力向所述锁体的滑槽内移动，直至所述鼓板与所述辐板接触；同时，所述锁紧板前凸台与所述锁紧块的锁舌脱离，在所述弹簧的作用下，所述锁紧块的锁舌弹出所述锁体的滑槽，所述锁舌抵住所述锁紧板的前凸台上面，所述鼓板与所述辐板位置固定，鼓板安装完毕。

拆卸所述鼓板时，推压所述开锁杆的推杆，所述推杆推动所述摆杆下端，所述摆杆以所述旋转销为轴摆动，所述摆杆上端带动所述锁紧块向所述锁体的滑槽内滑动，直至所述锁紧块的锁舌与所述锁紧板分离；沿径向向上提拉所述鼓板，将所述鼓板从所述辐板上拆除。

本实用新型的有益效果是，采用带有特殊接触形式锁紧功能的快换机构，斜面接触式卡扣锁紧设计，鼓板安装到位后自动锁紧；杠杆开锁机构，易于开锁；采用模块化设计，增强产品通用性；实现快速更换鼓板，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型带束层贴合鼓鼓板快换装置的结构示意图(锁紧状态)。

图2是本实用新型的开锁状态结构示意图。

图中：1.鼓板，2.开锁杆，3.弹簧，4.旋转销，5.锁紧块，6.锁紧板，7.锁体，8.辐板，9.锁舌，10.摆杆，11.推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本实用新型不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本实用新型的保护范围内。

参见附图1、2，本实用新型带束层贴合鼓鼓板快换装置包括辐板8、鼓板1，鼓板1位于辐板8外侧，在所述辐板8端部的阶梯槽与所述鼓板1端部的凹槽之间安装有快换机构。

当所述快换机构为锁紧状态时，所述鼓板1与所述辐板8固定；当所述快换机构为开锁状态时，能够将所述鼓板1从所述辐板8上拆卸下来。

所述快换机构包括锁体7、锁紧板6、锁紧块5、弹簧3、开锁杆2，所述锁紧板6与所述鼓板1固定连接，所述锁体7与所述辐板8固定连接。

具体的，所述锁体7的上部有与贴合鼓轴线平行的且一端封闭的滑槽，所述滑槽由内向外依次安装有弹簧3、锁紧块5，所述锁紧块5可以沿滑槽往复移动。

所述开锁杆2包括推杆11和摆杆10。

所述推杆11位于所述锁体7的推杆槽内，沿推杆槽移动；所述推杆11一端的把手位于推杆槽外，另一端顶在所述摆杆10下端部；所述摆杆10的中部通过旋转销4与所述锁体7连接，所述摆杆10以所述旋转销4为轴摆动；所述摆杆10的上端部位于锁紧块5的凹槽内，随着所述摆杆10的摆动，驱动所述锁紧块5沿所述锁体7的滑槽滑动。

进一步，所述锁紧块5前端上下两个斜面构成凸出的锥型锁舌9。所述锁紧板6前端为凸台。

更进一步，所当述快换机构为锁紧状态时，所述锁紧块5锁舌抵住所述锁紧板6前凸台上面。当所述锁紧板6的前凸台上面为斜面时，快换机构的锁紧效果会更佳。特别是当所述锁紧板6前凸台的上斜面与所述锁紧块5的锁舌下斜面相吻合时锁紧效果更加稳定。

所述锁舌9的2个斜面还可以是圆弧斜面，所述锁紧板6前凸台的上斜面也可以为圆弧面。

本实用新型带束层贴合鼓鼓板快换装置的具体应用过程是，

安装所述鼓板1时，径向向下推压鼓板1，所述锁紧板6挤压所述锁紧块5的锁舌9上斜面，所述锁紧块5克服弹簧3阻力向所述锁体7的滑槽内移动，直至所述鼓板1与辐板8接触；与此同时，所述锁紧板6前凸台与所述锁紧块5的锁舌9脱离，在所述弹簧3的作用下，锁紧块5的锁舌9弹出所述锁体7的滑槽，所述锁舌9抵住所述锁紧板6的前凸台上面，所述鼓板1与所述辐板8位置固定，鼓板1安装完毕(参见附图1)。

拆卸所述鼓板1时，推压所述开锁杆2的推杆11，所述推杆11推动所述摆杆10下端，所述摆杆10以所述旋转销4为轴摆动，位于所述锁紧块5凹槽内的所述摆杆10上端带动所述锁紧块5向所述锁体7的滑槽内滑动，直至所述锁紧块5的锁舌9与所述锁紧板6分离；沿径向向上提拉所述鼓板1，就可以将所述鼓板1从所述辐板8上拆除(参见附图2)。

之后，可以根据加工轮胎的需要，更换相应的鼓板，即可生产不同型号的轮胎。

本实用新型带束层贴合鼓鼓板快换装置采用锁紧块与锁紧板斜面接触式卡扣锁紧连接，使鼓板与辐板连接更加牢固，提高了贴合鼓精度，保证轮胎加工质量；快换机构采用斜面接触式卡扣，降低了接触面的加工精度要求；采用杠杆机构开锁，便于操作；快换机构采用模块化设计，通用性好，易于安装维修；方便鼓板拆装，节省人力，节省时间，提高了生产效率。

应该注意的是上述实施例是示例而非限制本实用新型，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。

Claims (7)

1.一种带束层贴合鼓鼓板快换装置，包括辐板、鼓板，鼓板位于辐板外侧，其特征是：

在所述辐板端部的阶梯槽与所述鼓板端部的凹槽之间安装有快换机构；

当所述快换机构为锁紧状态时，所述鼓板与所述辐板固定；当所述快换机构为开锁状态时，将所述鼓板从所述辐板拆卸下来。

2.根据权利要求1所述带束层贴合鼓鼓板快换装置，其特征是：所述快换机构包括锁体、锁紧板、锁紧块、弹簧、开锁杆，所述锁紧板与所述鼓板固定连接；所述锁体与所述辐板固定连接；

所述锁体的上部有与贴合鼓轴线平行的且一端封闭的滑槽，所述滑槽由内向外依次安装有弹簧、锁紧块，所述锁紧块沿滑槽移动。

3.根据权利要求2所述带束层贴合鼓鼓板快换装置，其特征是：所述开锁杆包括推杆和摆杆；

所述推杆位于所述锁体的推杆槽内，沿推杆槽移动；所述推杆一端的把手位于推杆槽外，另一端顶在所述摆杆下端部；所述摆杆中部通过旋转销与所述锁体连接，所述摆杆的上端部位于锁紧块的凹槽内。

4.根据权利要求3所述带束层贴合鼓鼓板快换装置，其特征是：所述锁紧块前端上下两个斜面构成凸出的锥型锁舌。

5.根据权利要求4所述带束层贴合鼓鼓板快换装置，其特征是：所当述快换机构为锁紧状态时，所述锁舌抵住所述锁紧板前凸台上面。

6.根据权利要求5所述带束层贴合鼓鼓板快换装置，其特征是：所述锁紧板的前凸台上面为斜面，且与所述锁紧块锁舌的下斜面相吻合。

7.根据权利要求5-6任一所述带束层贴合鼓鼓板快换装置，其特征是：

安装所述鼓板时，径向推压鼓板，所述锁紧板挤压所述锁紧块的锁舌上斜面，所述锁紧块克服所述弹簧阻力向所述锁体的滑槽内移动，直至所述鼓板与所述辐板接触；同时，所述锁紧板与所述锁紧块的锁舌脱离，在所述弹簧的作用下，所述锁紧块的锁舌弹出所述锁体的滑槽，所述锁舌抵住所述锁紧板的前凸台上面，所述鼓板与所述辐板位置固定，鼓板安装完毕；

拆卸所述鼓板时，推压所述开锁杆的推杆，所述推杆推动所述摆杆下端，所述摆杆以所述旋转销为轴摆动，所述摆杆上端带动所述锁紧块向所述锁体的滑槽内滑动，直至所述锁紧块的锁舌与所述锁紧板分离；沿径向向上提拉所述鼓板，将所述鼓板从所述辐板上拆除。