CN201743071U - 一种拉链头装配机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉链头装配机，目的在于提供一种高效、自动化装配拉链头的装配机。本实用新型包括等分比例设置模头座的旋转工作台、安装于旋转工作台上模头座内的模头、由单头振动盘与单头滑轨组成的单头安装装置、由弹簧振动盘与弹簧滑轨组成的弹簧安装装置、由销子振动盘与销子滑轨组成的销子安装装置、压紧装置以及卸料装置，其特征在于：按旋转工作台旋转方向并对应模头位置顺序设置单头安装装置、弹簧安装装置、销子安装装置、压紧装置以及卸料装置。本实用新型主要用于拉链头生产厂家生产拉链头，并有效提高了其工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉链行业加工领域，尤其设计一种拉链头装配机。
背景技术
拉链由材质不同分为金属拉链、尼龙拉链、以及注塑拉链，金属拉链因其美观大方时尚且耐水洗、耐候性强等优点被广泛使用于高档箱包、服饰等产品，具不同的拉头可以提供锁式和非锁式拉链，锁式拉链头内设置有小拨片，当人拉动拉链时拨片一起被拉动，当无人拉拉片时拨片下定，可防止拉链左右拉时拉链头易被拉开的缺点，高档箱包上使用的是一种俗称“火车头”的拉链头，其由单头、弹簧、销子组成，其拉片可以根据实际需求替换，但是现有的拉链有生产厂家多靠人力进行装配，即将弹簧及销子由手工专配到压铸好的单头内然后将装进零件的单头放在铆接工具上将单头后部的铆钉压紧即生产出成品。当销售量过大时往往不能及时交货，使用手工装配拉链头不但生产效率低下、过程繁琐、废品率较高、极大的浪费了人力，且企业成本不利于优化，不能满足现代化生产需求。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型公开了一种拉链头装配机，以解决现有技术不能自动化生产由单头、弹簧、销子组成的拉链头的不足，提供一种生产效率高、生产过程简洁、产品质量高、易维护的拉链头的生产方法及其装置，并能够有效的降低企业生产成本。
本实用新型的技术解决方案是：一种拉链头装配机，包括等分比例设置模头座的旋转工作台、安装于旋转工作台上模头座内的模头、由单头振动盘与单头滑轨组成的单头安装装置、由弹簧振动盘与弹簧滑轨组成的弹簧安装装置、由销子振动盘与销子滑轨组成的销子安装装置、压紧装置以及卸料装置，其特征在于：按旋转工作台旋转方向并对应模头位置顺序设置单头安装装置、弹簧安装装置、销子安装装置、压紧装置以及卸料装置。
进一步，所述的单头滑轨与模头为平行设置，单头滑轨末端设置有单头顶入机构；所述的弹簧滑轨与单头内的弹簧槽为平行设置，弹簧滑轨末端设置有弹簧顶入机构；所述的销子滑轨与单头内的销子槽为平行设置，销子滑轨末端设置有销子顶入装置。
进一步，旋转工作台等分为6方位，单头滑轨末端设置有单头安装检测装置，弹簧滑轨末端设置有弹簧安装检测装置，销子滑轨末端设置有销子安装检测装置，卸料工位后设置有卸料检测装置；
旋转工作台等分为8方位，单头安装工位后一工位上设置有单头安装检测装置，弹簧安装工位后一工位设置有弹簧安装检测装置，销子安装工位后一工位上设置有销子安装检测装置，卸料工位上设置有卸料检测装置。
本实用新型的有益效果是：采用了机械化生产代替手工生产拉链头，极大的提高了生产的效率，且降低了人力资源成本，机械标准化生产能够有效的提高生产精度减少了废品率，从而综合的减少了生产厂家的生产成本，使生产厂家更具有竞争性，极具商业利用价值。
附图说明
图1为生产出来的拉链头结构示意图；
图2为生产出来的拉链头分解示意图；
图3本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型旋转工作台模头位置放大示意图；
图5为本实用新型的六分位垂直分度盘装置的结构示意图；
图6为本实用新型的六分位平行分度盘装置的结构示意图；
图7为本实用新型的六分位斜分度盘装置的结构示意图；
图8为本实用新型的八分位垂直分度盘装置的结构示意图；
图中：1-单头，2-弹簧，3-销子，4-旋转工作台，5-模头座，6-模头，7-单头振动盘，8-单头滑轨，9-弹簧振动盘，10-弹簧滑轨，11-销子振动盘，12-销子滑轨，13-压紧装置，14-卸料装置，15-单头顶入机构，16-弹簧顶入机构，17-销子顶入机构，18-单头安装检测装置，19-弹簧安装检测装置，20-销子安装检测装置，21-卸料检测装置，22-弹簧槽，23-销子槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
参见附图1-2，本实用新型包括等分比例设置模头座5的旋转工作台4、安装于旋转工作台4上模头座5内的模头6、由单头振动盘7与单头滑轨8组成的单头安装装置、由弹簧振动盘9与弹簧滑轨10组成的弹簧安装装置、由销子振动盘11与销子滑轨12组成的销子安装装置、压紧装置13以及卸料装置14，其特征在于：按旋转工作台4旋转方向并对应模头6位置顺序设置单头安装装置、弹簧安装装置、销子安装装置、压紧装置13以及卸料装置14。
所述的单头滑轨8与模头6为平行设置，单头滑轨8末端设置有单头顶入机构15；所述的弹簧滑轨10与单头1内的弹簧槽22为平行设置，弹簧滑轨10末端设置有弹簧顶入机构16；所述的销子滑轨12与单头1内的销子槽23为平行设置，销子滑轨12末端设置有销子顶入装置17。
旋转工作台4等分为6方位，单头滑轨8末端设置有单头安装检测装置18，弹簧滑轨10末端设置有弹簧安装检测装置19，销子滑轨12末端设置有销子安装检测装置20，卸料工位后设置有卸料检测装置21；
旋转工作台4等分为8方位，单头1安装工位后一工位上设置有单头安装检测装置18，弹簧2安装工位后一工位设置有弹簧安装检测装置19，销子3安装工位后一工位上设置有销子安装检测装置20，卸料工位上设置有卸料检测装置21。
生产拉链头时，打开装置总电源，6等分分位的旋转工作台4开始在步进电机牵引下开始转动，单头振动盘7、弹簧振动盘9以及销子振动盘11开始振动，将单头1、弹簧2、销子3分别倒入相应的振动盘中并随着振动整齐的排列在轨道上，单头1滑动到单头滑轨8末端时，单头顶入机构15将单头1顶入旋转工作台4上的模头6内，单头安装检测装置18检测单头1是否安装正确。检测完成后旋转工作台4转动将安装有单头1的模头6旋转到弹簧2安装工位，滑动到弹簧滑轨10末端的弹簧2被弹簧顶入机构16顶入安装在模头6内的单头1内的弹簧槽22，安装完成后弹簧安装检测装置19检测弹簧2是否安装正确，检测完成后旋转工作台4转动将安装弹簧2的单头1旋转到销子3安装位置，销子滑轨12末端的销子3被销子顶入机构17顶入单头1内的销子槽23，安装完成后销子安装检测装置20检测销子3是否安装正确，检测完成后旋转工作台4转动将安装销子3、弹簧2的单头1转动到压紧装置13工位，销子3在压紧装置13上的压紧挡板的作用下压紧弹簧2，压紧装置13将单头1末端的铆钉压紧，销子3在铆钉作用下不能脱出销子槽23，压紧完成后旋转工作台4转动，将生产出来的拉链头转动到卸料装置14工位，卸料装置14将生产出来的拉链头拉落旋转工作台4上的模头6，卸料完成后空的模头6旋转到卸料检测装置21工位，卸料检测装置21检测拉链头是否卸下模头6。即完成一生产周期。
当单头滑轨8、弹簧滑轨10、销子滑轨12垂直于模头6设置，6等分分位的旋转工作台4开始在步进电机牵引下开始转动，单头振动盘7、弹簧振动盘9以及销子振动盘11开始振动，将单头1、弹簧2、销子3分别倒入相应的振动盘中并随着振动整齐的排列在轨道上，单头1滑动到单头滑轨8末端时，旋转工作台4步进停止，单头1直接滑进旋转工作台4上的模头6，单头安装检测装置18检测单头1是否安装正确。检测完成后旋转工作台4转动将安装有单头1的模头6旋转到弹簧2安装工位，弹簧滑轨10末端弹簧2直接滑进单头1内的弹簧槽22，安装完成后弹簧安装检测装置19检测弹簧2是否安装正确，检测完成后旋转工作台4转动将安装有弹簧2的单头1旋转到销子3安装工位，销子滑轨12末端的销子3直接滑进单头1内的销子槽23，安装完成后销子安装检测装置20检测销子3是否安装正确，检测完成后旋转工作台4转动将安装销子3、弹簧2的单头1转动到压紧装置13工位，销子3在压紧挡板的作用下压紧弹簧2，压紧装置13将单头1末端的铆钉压紧，销子3在铆钉作用下不能脱出销子槽23，压紧完成后旋转工作台4转动，将生产出来的拉链头转动到卸料装置14工位，卸料装置14将生产出来的拉链头拉落旋转工作台4上的模头6，卸料完成后空的模头6旋转到卸料检测装置21工位，卸料检测装置21检测拉链头是否卸下模头6。即完成一生产周期。
当旋转工作台4为8方位时，8等分分位的旋转工作台4开始在步进电机牵引下开始转动，单头振动盘7、弹簧振动盘9以及销子振动盘11开始振动，将单头1、弹簧2、销子3分别倒入相应的振动盘中并随着振动整齐的排列在轨道上，单头1滑动到单头滑轨8末端时，单头顶入机构15将单头1顶入旋转工作台4上的模头6内，旋转工作台4旋转，将安装好单头1的模头6旋转到单头安装检测装置18工位，单头安装检测装置18检测单头1是否安装正确。检测完成后旋转工作台4转动将安装有单头1的模头6旋转到弹簧2安装工位，滑动到弹簧滑轨10末端的弹簧2被弹簧顶入机构16顶入安装在模头6内的单头1内的弹簧槽22，安装完成后旋转工作台4转动单头1到弹簧安装检测装置19工位，弹簧安装检测装置19检测弹簧2是否安装正确，检测完成后旋转工作台4转动将安装弹簧2的单头1旋转到销子3安装位置，销子滑轨12末端的销子3被销子顶入机构17顶入单头1内的销子槽23，安装完成后销子安装检测装置20检测销子3是否安装正确，检测完成后旋转工作台4转动将安装销子3、弹簧2的单头1转动到压紧装置13工位，销子3在压紧挡板的作用下压紧弹簧2，压紧装置13将单头1末端的铆钉压紧，销子3在铆钉作用下不能脱出销子槽23，压紧完成后旋转工作台4转动，将生产出来的拉链头转动到卸料装置14位置，卸料装置14将生产出来的拉链头拉落旋转工作台4上的模头6，卸料完成后卸料检测装置21检测拉链头是否卸下模头6。即完成一生产周期。
当旋转工作台4为8方位，单头滑轨8、弹簧滑轨10、销子滑轨12垂直于模头6设置，8等分分位的旋转工作台4开始在步进电机牵引下开始转动，单头振动盘7、弹簧振动盘9以及销子振动盘11开始振动，将单头1、弹簧2、销子3分别倒入相应的振动盘中并随着振动整齐的排列在轨道上，单头1滑动到单头滑轨8末端时，旋转工作台4步进停止，单头1直接滑进旋转工作台4上的模头6内，安装完成后旋转工作台4旋转，将安装好单头1的模头6旋转到单头安装检测装置18工位，单头安装检测装置18检测单头1是否安装正确。检测完成后旋转工作台4转动将安装有单头1的模头6旋转到弹簧2安装工位，弹簧滑轨10末端弹簧2直接滑进单头1内的弹簧槽22，安装完成后旋转工作台4转动单头1到弹簧安装检测装置19工位，弹簧安装检测装置19检测弹簧2是否安装正确，检测完成后旋转工作台4转动将安装弹簧2的单头1旋转到销子3安装位置，销子滑轨12末端的销子3被销子顶入机构17顶入单头1内的销子槽23，安装完成后销子安装检测装置20检测销子3是否安装正确，检测完成后旋转工作台4转动将安装销子3、弹簧2的单头1转动到压紧装置13工位，销子3在压紧挡板的作用下压紧弹簧2，压紧装置13将单头1末端的铆钉压紧，销子3在铆钉作用下不能脱出销子槽23，压紧完成后旋转工作台4转动，将生产出来的拉链头转动到卸料装置14位置，卸料装置14将生产出来的拉链头拉落旋转工作台4上的模头6，卸料检测装置21检测拉链头是否卸下模头6。即完成一生产周期。
模头6可根据不同生产需要更换型号以适合各种规格的拉链头。
旋转工作台4可根据需要选用直式、斜式工作台。
虽然已结合具体实施例对本实用新型作了详细的描述，但是显而易见的是，这对此不构成任何限制，本领域的普通技术人员可根据所掌握的知识对所有技术等同物及它们组合进行替换，这些都落入本实用新型保护的范围之内。
Claims (3)
1.一种拉链头装配机，包括等分比例设置模头座(5)的旋转工作台(4)、安装于旋转工作台(4)上模头座(5)内的模头(6)、由单头振动盘(7)与单头滑轨(8)组成的单头安装装置、由弹簧振动盘(9)与弹簧滑轨(10)组成的弹簧安装装置、由销子振动盘(11)与销子滑轨(12)组成的销子安装装置、压紧装置(13)以及卸料装置(14)，其特征在于：按旋转工作台(4)旋转方向并对应模头(6)位置顺序设置单头安装装置、弹簧安装装置、销子安装装置、压紧装置(13)以及卸料装置(14)。
2.由权利要求1所述的拉链头装配机，其特征在于：所述的单头滑轨(8)与模头(6)为平行设置，单头滑轨(8)末端设置有单头顶入机构(15)；所述的弹簧滑轨(10)与单头(1)内的弹簧槽(22)为平行设置，弹簧滑轨(10)末端设置有弹簧顶入机构(16)；所述的销子滑轨(12)与单头(1)内的销子槽(23)为平行设置，销子滑轨(12)末端设置有销子顶入装置(17)。
3.由权利要求1所述的拉链头装配机，其特征在于：旋转工作台(4)等分为6方位，单头滑轨(8)末端设置有单头安装检测装置(18)，弹簧滑轨(10)末端设置有弹簧安装检测装置(19)，销子滑轨(12)末端设置有销子安装检测装置(20)，卸料工位后设置有卸料检测装置(21)；
旋转工作台(4)等分为8方位，单头(1)安装工位后一工位上设置有单头安装检测装置(18)，弹簧(2)安装工位后一工位设置有弹簧安装检测装置(19)，销子(3)安装工位后一工位上设置有销子安装检测装置(20)，卸料工位上设置有卸料检测装置(21)。
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