CN208343311U - 一种立式脱模、立式注射的四柱式注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式脱模、立式注射的四柱式注塑机，在注塑机的一侧设置有一个气压舱，该气压舱随着上模组件的上升和下降与内导柱形成一个活塞结构，内导柱能够将气压舱加压，气压阀时刻检测气压舱内的气压，如果气压过大，会反馈信息给主控系统，主控系统根据信号控制气压舱上的泄压阀进行泄压处理。本实用新型能够一直保持脱模喷剂装置的足够大气压，使脱模喷剂能够以较高的速度喷洒至型腔，提高注塑机的工作效率，不需要人工手动喷射脱模剂。

Description

一种立式脱模、立式注射的四柱式注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机，具体的说是涉及一种立式脱模、立式注射的四柱式注塑机。

背景技术

注塑机又名高速注射成型机或高速注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。由于注塑制品的结构和种类比较多，所以用来成型注塑制品的注射机类型也较多，德库玛将注塑机按以下几种方式进行分类：1.按对原料的塑化和注射方式分类；2.按注射机外形结构不同分类；3.按注塑机的加工能力分类；4.按注射机的特殊用途分类。

然而，现有的注塑用脱模剂在使用时存在一定缺陷，影响后续操作，浪费加工时间，效率大大降低，需要人工操作再次进行清理，耗费劳动力。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种立式脱模、立式注射的四柱式注塑机。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种立式脱模、立式注射的四柱式注塑机，该注塑机包括机座及设置于所述机座上的机台，所述机台的台面左侧设置有安装平板，其台面右侧安装有下模具固定板，所述下模具固定板上设置有下模组件，所述下模组件的上方是上模组件，所述上模组件上端连接能够带动上模组件做上下运动的驱动上模安装架，所述安装平板上设置有垂直于所述安装平板的四个导柱，其中外侧的两个外导柱上设置有气压舱安装架，所述气压舱安装架套接于两个外导柱上，其侧部安装有气压舱，所述气压舱的安装部套接于内侧的两个内导柱上，所述气压舱安装架、气压舱随注塑机的上模组件上下移动而被带动做上下移动动作，两个内导柱上端连接在同一平板上并在气压舱内部形成一个气压活塞；

所述上模组件外侧设置有上定位侧板，所述下模组件外侧设置有下定位侧板；

在上定位侧板和下定位侧板的相向侧壁设置有脱模喷剂装置，所述脱模喷剂装置上设置有电磁阀；

所述上定位侧板和下定位侧板外侧均夹持有瓶装脱模剂，所述瓶装脱模剂的上端通过气管连接于所述气压舱，其下端通过导液管连接在脱模喷剂装置上的进液端。

进一步的，所述脱模喷剂装置设置有四组，其中2组脱模喷剂装置置于上定位侧板内侧壁，另外2组脱模喷剂装置置于下定位侧板内侧壁。

进一步的，所述气压舱上设置有气压计。

进一步的，所述气压舱上还设置有泄压阀。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型在注塑机的一侧设置有一个气压舱，该气压舱随着上模组件的上升和下降与内导柱形成一个活塞结构，内导柱能够将气压舱加压，气压阀时刻检测气压舱内的气压，如果气压过大，会反馈信息给主控系统，主控系统根据信号控制气压舱上的泄压阀进行泄压处理。本实用新型能够一直保持脱模喷剂装置的足够大气压，使脱模喷剂能够以较高的速度喷洒至型腔，提高注塑机的工作效率，不需要人工手动喷射脱模剂。

附图说明

图1为本实用新型注塑机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1：

请参照附图1，本实用新型的一种立式脱模、立式注射的四柱式注塑机，该注塑机包括机座8及设置于所述机座8上的机台7，所述机台7的台面左侧设置有安装平板，其台面右侧安装有下模具固定板，所述下模具固定板上设置有下模组件6，所述下模组件6的上方是上模组件2，所述上模组件2上端连接能够带动上模组件2做上下运动的驱动上模安装架1，所述安装平板上设置有垂直于所述安装平板的四个导柱，其中外侧的两个外导柱10上设置有气压舱安装架11，所述气压舱安装架11套接于两个外导柱10上，其侧部安装有气压舱12，所述气压舱12的安装部套接于内侧的两个内导柱9上，所述气压舱安装架11、气压舱12随注塑机的上模组件上下移动而被带动做上下移动动作，两个内导柱9上端连接在同一平板上并在气压舱12内部形成一个气压活塞；

所述上模组件2外侧设置有上定位侧板，所述下模组件6外侧设置有下定位侧板；

在上定位侧板和下定位侧板的相向侧壁设置有脱模喷剂装置5，所述脱模喷剂装置5上设置有电磁阀4；

所述上定位侧板和下定位侧板外侧均夹持有瓶装脱模剂3，所述瓶装脱模剂3的上端通过气管连接于所述气压舱12，其下端通过导液管连接在脱模喷剂装置5上的进液端。

本实施例的一种优选技术方案：所述脱模喷剂装置5设置有四组，其中2组脱模喷剂装置5置于上定位侧板内侧壁，另外2组脱模喷剂装置5置于下定位侧板内侧壁。

本实施例的一种优选技术方案：所述气压舱12上设置有气压计。

本实施例的一种优选技术方案：所述气压舱12上还设置有泄压阀。

本实用新型在注塑机的一侧设置有一个气压舱，该气压舱随着上模组件的上升和下降与内导柱形成一个活塞结构，内导柱能够将气压舱加压，气压阀时刻检测气压舱内的气压，如果气压过大，会反馈信息给主控系统，主控系统根据信号控制气压舱上的泄压阀进行泄压处理。本实用新型能够一直保持脱模喷剂装置的足够大气压，使脱模喷剂能够以较高的速度喷洒至型腔，提高注塑机的工作效率，不需要人工手动喷射脱模剂。

实施例2：

当瓶装脱模剂3的喷剂不足时，瓶装脱模剂3会通过报警方式将报警信号发送给主控系统，主控系统会将信号发送给后台服务器，后台服务器将信息发送给后台服务人员，后台服务人员根据报警信号通知操作工进行更换瓶装脱模剂3。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种立式脱模、立式注射的四柱式注塑机，该注塑机包括机座(8)及设置于所述机座(8)上的机台(7)，所述机台(7)的台面左侧设置有安装平板，其台面右侧安装有下模具固定板，所述下模具固定板上设置有下模组件(6)，所述下模组件(6)的上方是上模组件(2)，所述上模组件(2)上端连接能够带动上模组件(2)做上下运动的驱动上模安装架(1)，其特征在于：所述安装平板上设置有垂直于所述安装平板的四个导柱，其中外侧的两个外导柱(10)上设置有气压舱安装架(11)，所述气压舱安装架(11)套接于两个外导柱(10)上，其侧部安装有气压舱(12)，所述气压舱(12)的安装部套接于内侧的两个内导柱(9)上，所述气压舱安装架(11)、气压舱(12)随注塑机的上模组件上下移动而被带动做上下移动动作，两个内导柱(9)上端连接在同一平板上并在气压舱(12)内部形成一个气压活塞；

所述上模组件(2)外侧设置有上定位侧板，所述下模组件(6)外侧设置有下定位侧板；

在上定位侧板和下定位侧板的相向侧壁设置有脱模喷剂装置(5)，所述脱模喷剂装置(5)上设置有电磁阀(4)；

所述上定位侧板和下定位侧板外侧均夹持有瓶装脱模剂(3)，所述瓶装脱模剂(3)的上端通过气管连接于所述气压舱(12)，其下端通过导液管连接在脱模喷剂装置(5)上的进液端。

2.根据权利要求1所述的一种立式脱模、立式注射的四柱式注塑机，其特征在于：所述脱模喷剂装置(5)设置有四组，其中2组脱模喷剂装置(5)置于上定位侧板内侧壁，另外2组脱模喷剂装置(5)置于下定位侧板内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种立式脱模、立式注射的四柱式注塑机，其特征在于：所述气压舱(12)上设置有气压计。

4.根据权利要求3所述的一种立式脱模、立式注射的四柱式注塑机，其特征在于：所述气压舱(12)上还设置有泄压阀。