CN208343104U - 一种免烧陶粒成球机 - Google Patents

Abstract

一种免烧陶粒成球机，包括支撑装置、悬挂装置、成球装置、饲料装置、吹风装置、驱动装置、倾角调整装置，支撑装置的顶端与悬挂装置的一端固定连接，悬挂装置的另一端与成球装置的顶端配合连接，成球装置的顶端设置有饲料装置，成球装置的顶端还开设有中空孔洞，使吹风装置的一端通过该孔洞与成球装置的顶端配合连接，吹风装置的另一端设置在支撑装置顶端，支撑装置一侧的倾斜面上设置有驱动装置，支撑装置的机体上设置有倾角调整装置，本实用新型操作简单，可工业化生产带有壳层的陶粒，有效解决烧结法制备陶粒能耗大、污染大的难题，安全环保，解决工业废渣难以回收利用的难题，使工业废渣变废为宝，节能减排，产生良好的经济效益和综合利用价值。

Description

一种免烧陶粒成球机

技术领域

本实用新型涉及陶粒制备设备技术领域，尤其涉及一种免烧陶粒成球机。

背景技术

在工业生产中，产生了越来越多的工业废渣如粉煤灰、石英砂和电石泥渣，因难以回收被大量堆砌至矿山、河流、农田附近，对环境造成了严重的污染，不利于农业的绿色生产，不利于附近居民的健康活动，因此，很多单位、学者都在利用工业废渣进行陶粒制备的研究。陶粒因其可以减轻结构自重、缩小结构断面、增加使用面积、减少钢材用量、降低基础造价，能够提高建筑物抵抗地震破坏的能力，具有显著的综合经济效益。目前普遍采用烧结法及配套设备制备陶粒，但这种工艺能耗高、对环境污染依然很大。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种免烧陶粒成球机。

一种免烧陶粒成球机，包括支撑装置、悬挂装置、成球装置、饲料装置、吹风装置、驱动装置、倾角调整装置，支撑装置的顶端与悬挂装置的一端固定连接，悬挂装置的另一端与成球装置的顶端配合连接，成球装置的顶端设置有饲料装置，成球装置的顶端还开设有中空的孔洞，使吹风装置的一端通过该孔洞与成球装置的顶端配合连接，吹风装置的另一端设置在支撑装置的顶端，支撑装置一侧的倾斜面板上设置有驱动装置，支撑装置的机体上还设置有倾角调整装置，所述成球装置包括成球釜、无动力组合刮刀、出料口、成球釜盖，所述成球釜上端开口，用于物料的进料，中间及底端为中空的罐体，用于陶粒的成球，底端为圆形平底，用于与驱动装置配合连接，以为成球釜提供驱动力使其自由旋转，所述无动力组合刮刀均匀设置于成球釜底端内部的侧壁上，所述出料口设置在成球釜底端的侧壁上，并与侧壁保持同一平整度，出料口能够开启并盖合，所述成球釜盖设置在成球釜的上端，成球釜盖不随成球釜的旋转而旋转，所述成球釜盖上端中心位置开设通孔并与悬挂装置配合连接，使成球釜盖在悬挂装置的作用下在一定范围内活动，能够进行成球釜盖的开启、盖合操作，所述成球釜盖一面开设方形或长方形通孔并与饲料装置配合连接，所述成球釜盖的一面上开设有若干贯通的小孔，使物料在成球过程中产生的热量通过小孔散出成球装置外，所述成球釜盖的一面上还开设有观察窗，使成球过程可视化。

优选的，所述无动力组合刮刀的刮刀为长条形状，一侧开刃，数量不少于两个。

优选的，所述支撑装置为中空的多边形架构，左右两侧面板对称设置且其中一侧开设有中空的孔洞，以使倾角调整装置通过该孔洞与驱动装置配合连接，底端和一侧开口，另一侧的倾斜面板上开设有中空的孔洞，以使支撑装置内部的驱动装置通过该孔洞与成球釜的底端配合连接，另一侧的倾斜面板正下端还设置有一较小的竖板，该竖板与左右两侧面板固定连接，所述支撑装置顶端还设置有一水平面板，该水平面板上分别设置有悬挂装置和吹风装置。

优选的，所述悬挂装置包括第一节杆、第二节杆、第三节杆、第四节杆、第五节杆，所述第一节杆一端固定在支撑装置上，另一端与第二节杆配合连接，所述第二节杆两端还设置有第一圆柱型连接件和第二圆柱形连接件，所述第一圆柱型连接件沿轴心开设有贯通的通孔，以使第一节杆穿过通孔并与第二节杆配合连接，所述第二圆柱形连接件沿轴心开设有贯通的通孔，以使第三节杆的一端穿过通孔与第二节杆配合连接，所述第二圆柱形连接件的侧壁上还开设有贯通的圆孔，所述第三节杆的一端上空套有悬挂弹簧，用以手工调节第三节杆在第二节杆上移动的高度，所述第三节杆的一端上还设置有顶丝，所述顶丝的一端穿过第二圆柱形连接件的圆孔与第三节杆接触，通过转动顶丝的另一端使第三节杆固定在第二圆形连接件中，所述第三节杆的另一端设置有悬挂凹槽，所述悬挂凹槽与第四节杆和第五节杆的一端配合连接，所述第四节杆、第五节杆的另一端还分别与凸台配合连接，所述凸台数量不少于两个，均匀设置在成球釜盖两侧。

优选的，所述饲料装置包括进料仓、送料仓、振动电机、饲料挡板、饲料弹簧，所述进料仓顶端开口，另一端与送料仓的一端配合连接，以使粉末通过进料仓进入送料仓，所述送料仓另一端穿过成球釜盖一面开设的方形或长方形通孔进入成球装置内部，以将粉末输送至成球装置内，所述振动电机设置在进料仓与送料仓一侧的结合处，以为饲料装置提供振动力，将粉末均匀输送至成球釜内部，以使陶粒球核在成球釜旋转的作用力下将表面均匀裹上一层层粉末并形成稳定的壳层，所述饲料挡板设置在送料仓另一侧上，用以控制粉末从进料仓输送到送料仓的送粉量，所述饲料弹簧数量不少于两个，一端设置在送料仓上，另一端设置在成球釜盖上，以使振动电机传递的振动力更加均匀的作用于饲料装置，并有利于饲料装置稳定的固定在成球釜盖上。

优选的，所述饲料装置还包括楔子形衬板，所述楔子型衬板的一端沿饲料挡板的方向插入到成球装置内部，另一端外露在成球釜盖的外侧，以使楔子型衬板插入到送料仓与成球釜盖之间的缝隙中，保持楔子型衬板的上、下两面分别与送料仓、成球釜盖相接触，用以减少送料仓在振动送料时对成球釜盖的磨损，防止晃动，保障饲料装置向成球装置内部输送的粉末能够均匀的散落在陶粒球核表面。

优选的，所述吹风装置包括鼓风机、吹风管、吹风扇头，所述鼓风机的底端设置在支撑装置的顶端，以为吹风装置输出风力，所述鼓风机的顶端与吹风管的一端配合连接，所述吹风管的另一端与吹风扇头的一端配合连接，所述吹风扇头的另一端为圆形腔体，圆形腔体内部设置有若干个同心的圆环状的吹风片，以使鼓风机通过吹风管将风力送到吹风扇头时被均匀分散并输送到成球釜内部。

优选的，所述驱动装置为减速电机，减速电机输出轴穿过支撑装置与成球釜配合连接，以为成球釜提供旋转的驱动力，使成球釜与减速电机同步转动，所述驱动装置输出轴一端还设置有耳朵，所述耳朵包括第一耳朵、第二耳朵，所述第一耳朵、第二耳朵对称设置，并与倾角调整装置配合连接，以通过倾角调整装置的移动而调整减速电机的倾斜角度，进而带动与减速电机配合连接的成球釜也呈一定角度活动。

优选的，所述倾角调整装置包括摇臂、摇臂挡板、转动轴、第一凸台、第二凸台，所述转动轴的一端与摇臂的一端配合连接，以使摇臂转动时带动转动轴旋转，所述转动轴的另一端设置在第一凸台内部，转动轴能够在第一凸台内部自由旋转，所述转动轴的另一端还与第一耳朵同轴连接，以使转动轴旋转时带动减速电机转动，进而带动成球釜转动，所述摇臂的另一端与摇臂挡板配合连接，以使摇臂转动后能够卡在摇臂挡板上，所述第一凸台、第二凸台固定设置在支撑装置的倾斜面板内侧，所述第二凸台与第二耳朵配合连接，第二耳朵能够在第二凸台内自由旋转。

优选的，所述倾角调整装置还包括圆形固定板，所述圆形固定板设置在成球装置底端与支撑装置的倾斜面板之间，使成球装置与支撑装置的倾斜面板之间呈一定角度的倾角α，成球装置能够在该倾角内自由活动，用以控制陶粒球体的质量，以及陶粒的出料。

本实用新型的物料以工业废渣如粉煤灰、石英砂和电石泥渣等原料制成，粉末以粉煤灰、水泥制成，通过使用免烧陶粒成球机，即可制得高性能、绿色无害的建筑用陶粒，该陶粒质量轻，成球粒径均匀，带有壳层，其承重强度、弹性模量、疲劳性、抗裂性、干燥收缩性、亲水性等技术指标都能够满足土木工程领域对承重结构的使用要求，解决了烧结法制备陶粒能耗大、污染大的难题，解决了工业废渣难以回收利用的难题。

本实用新型在成球釜上设置了成球釜盖，在成球釜盖上还设置了饲料装置，还在成球釜盖的一面开设有若干贯通的小孔，所述成球釜盖可随悬挂装置的移动而移动，进而完成成球釜盖的开启和盖合操作，成球釜盖开启时，向成球釜内加入物料，然后盖合成球釜盖，使物料在成球釜内不断旋转成陶粒球核，再向饲料装置的送料仓中加入粉末，通过振动电机的不断振动，使粉末精确可控、分批逐次、持续均匀的散落到陶粒球核表面，使陶粒球核表面形成一层稳定的壳层。而现有技术中陶粒球核形成壳层的过程为手工直接加入壳层材料，壳层材料加入到陶粒球核表面时不均匀，单位陶粒球核表面粉末过多或过少，难以精确控制，加料时间过短，致使制出的陶粒球体出现粒径差异性较大、强度较低、壳层易碎裂、成品率低等问题。通过设置成球釜盖和饲料装置，分级加入物料和粉末，解决了现有技术制备陶粒性能较差的难题。

附图说明

图1为一种免烧陶粒成球机一个角度的轴侧图。

图2为一种免烧陶粒成球机另一个角度的轴侧图。

图3为一种免烧陶粒成球机的内部剖视图。

图4为本实用新型成球釜盖的结构示意图。

图5为本实用新型成球釜的结构示意图。

图6为本实用新型饲料装置的结构示意图。

图7为本实用新型倾角调整装置的结构示意图。

图8为本实用新型驱动装置的结构示意图。

图中：支撑装置10、悬挂装置20、第一节杆21、第二节杆22、第一圆柱型连接件221、第二圆柱形连接件222、第三节杆23、悬挂弹簧231、悬挂凹槽232、顶丝233、第四节杆24、第五节杆25、凸台251、成球装置30、成球釜31、无动力组合刮刀32、出料口33、成球釜盖34、观察窗341、饲料装置40、进料仓41、送料仓42、振动电机43、饲料挡板44、饲料弹簧45、楔子型衬板46、吹风装置50、鼓风机51、吹风管52、吹风扇头53、驱动装置60、第一耳朵61、第二耳朵62、倾角调整装置70、摇臂71、摇臂挡板72、转动轴73、第一凸台74、第二凸台75、圆形固定板76。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

参见图1至图8，本实用新型实施例提供了一种免烧陶粒成球机，包括支撑装置10、悬挂装置20、成球装置30、饲料装置40、吹风装置50、驱动装置60、倾角调整装置70，支撑装置10的顶端与悬挂装置20的一端固定连接，以为悬挂装置20提供受力点，悬挂装置20的另一端与成球装置30的顶端配合连接，使成球装置30在进料时能够开启和盖合，成球装置30的顶端设置有饲料装置40，使粉末通过饲料装置40输送到成球装置30中用于增强陶粒球核的强度，成球装置30的顶端还开设有中空的孔洞，使吹风装置50的一端通过该孔洞与成球装置30的顶端配合连接，以为成球装置30在成球过程中持续吹风有利于成球，吹风装置50的另一端设置在支撑装置10的顶端，支撑装置10一侧的倾斜面板上设置有驱动装置60，以为成球装置30提供驱动力使其自由旋转，支撑装置10的机体上还设置有倾角调整装置70，以使成球装置30能够在支撑装置10的倾斜面上沿一定角度调节。

所述成球装置30包括成球釜31、无动力组合刮刀32、出料口33、成球釜盖34，所述成球釜31上端开口，用于物料的进料，中间及底端为中空的罐体，用于陶粒的成球，底端为圆形平底，用于与驱动装置60配合连接，以为成球釜31提供驱动力使其自由旋转，所述无动力组合刮刀32均匀设置于成球釜31底端内部的侧壁上，所述出料口33设置在成球釜31底端的侧壁上，并与侧壁保持同一平整度，且与侧壁连接的四周无缝隙，以使设置的出料口33不影响陶粒的成球，出料口33外侧设置有栓子，通过栓子控制出料口33的开启与盖合，所述成球釜盖34设置在成球釜31的上端，成球釜盖34不随成球釜31的旋转而旋转，所述成球釜盖34上端中心位置开设通孔并与悬挂装置20配合连接，使成球釜盖34在悬挂装置20的作用下在一定范围内活动，能够进行成球釜盖34的开启、盖合操作，所述成球釜盖34一面开设方形或长方形通孔并与饲料装置40配合连接，所述成球釜盖34的一面上开设有若干贯通的小孔，使物料在成球过程中产生的热量通过小孔散出成球装置30外，所述成球釜盖34的一面上还开设有观察窗341，使成球过程可视化。

参见图3、图5，进一步，所述无动力组合刮刀32的刮刀为长条形状，一侧开刃，数量不少于两个。

参见图1至图3、图7，进一步，所述支撑装置10为中空的多边形架构，左右两侧面板对称设置且其中一侧开设有中空的孔洞，以使倾角调整装置70通过该孔洞与驱动装置60配合连接，底端和一侧开口，另一侧的倾斜面板上开设有中空的孔洞，以使支撑装置10内部的驱动装置60通过该孔洞与成球釜31的底端配合连接，另一侧的倾斜面板正下端还设置有一较小的竖板，该竖板与左右两侧面板固定连接，所述支撑装置10顶端还设置有一水平面板，该水平面板上分别设置有悬挂装置20和吹风装置50。

参见图1至图3，进一步，所述悬挂装置20包括第一节杆21、第二节杆22、第三节杆23、第四节杆24、第五节杆25，所述第一节杆21一端固定在支撑装置10上，另一端与第二节杆22配合连接，所述第二节杆22两端还设置有第一圆柱型连接件221和第二圆柱形连接件222，所述第一圆柱型连接件221沿轴心开设有贯通的通孔，以使第一节杆21穿过通孔并与第二节杆22配合连接，所述第二圆柱形连接件222沿轴心开设有贯通的通孔，以使第三节杆23的一端穿过通孔与第二节杆22配合连接，所述第二圆柱形连接件222的侧壁上还开设有贯通的圆孔，所述第三节杆23的一端上空套有悬挂弹簧231，用以手工调节第三节杆23在第二节杆22上移动的高度，所述第三节杆23的一端上还设置有顶丝233，所述顶丝233的一端穿过第二圆柱形连接件222的圆孔与第三节杆23接触，通过转动顶丝233的另一端使第三节杆23固定在第二圆形连接件中，所述第三节杆23的另一端设置有悬挂凹槽232，所述悬挂凹槽232与第四节杆24和第五节杆25的一端配合连接，所述第四节杆24、第五节杆25的另一端还分别与凸台251配合连接，所述凸台251数量不少于两个，均匀设置在成球釜盖34两侧。

参见图1、图3、图4、图6，进一步，所述饲料装置40包括进料仓41、送料仓42、振动电机43、饲料挡板44、饲料弹簧45，所述进料仓41顶端开口，另一端与送料仓42的一端配合连接，以使粉末通过进料仓41进入送料仓42，所述送料仓42另一端穿过成球釜盖34一面开设的方形或长方形通孔进入成球装置30内部，以将粉末输送至成球装置30内，所述振动电机43设置在进料仓41与送料仓42一侧的结合处，以为饲料装置40提供振动力，将粉末均匀输送至成球釜31内部，以使陶粒球核在成球釜31旋转的作用力下将表面均匀裹上一层层粉末并形成稳定的壳层，所述饲料挡板44设置在送料仓42另一侧上，用以控制粉末从进料仓41输送到送料仓42的送粉量，所述饲料弹簧45数量不少于两个，一端设置在送料仓42上，另一端设置在成球釜盖34上，以使振动电机43传递的振动力更加均匀的作用于饲料装置40，并有利于饲料装置40稳定的固定在成球釜盖34上。

所述送料仓42设置在成球釜31的中间位置，通过振动电机43的振动，以使送料仓42向成球釜31内输送的粉末能够均匀的散落到陶粒球核表面上，陶粒球核随成球釜31的旋转而旋转，使陶粒球核在旋转过程中将粉末均匀裹到整个球体上，形成表面均匀致密、具有高强度的陶粒。

参见图1、图3、图4、图6，进一步，所述饲料装置40还包括楔子形衬板，所述楔子型衬板46的一端沿饲料挡板44的方向插入到成球装置30内部，另一端外露在成球釜盖34的外侧，以使楔子型衬板46插入到送料仓42与成球釜盖34之间的缝隙中，保持楔子型衬板46的上、下两面分别与送料仓42、成球釜盖34相接触，用以减少送料仓42在振动送料时对成球釜盖34的磨损，防止晃动，保障饲料装置40向成球装置30内部输送的粉末能够均匀的散落在陶粒球核表面。

参见图1至图4，进一步，所述吹风装置50包括鼓风机51、吹风管52、吹风扇头53，所述鼓风机51的底端设置在支撑装置10的顶端，以为吹风装置50输出风力，所述鼓风机51的顶端与吹风管52的一端配合连接，所述吹风管52的另一端与吹风扇头53的一端配合连接，所述吹风扇头53的另一端为圆形腔体，圆形腔体内部设置有若干个同心的圆环状的吹风片，以使鼓风机51通过吹风管52将风力送到吹风扇头53时被均匀分散并输送到成球釜31内部。

参见图2、图3、图8，进一步，所述驱动装置60为减速电机，减速电机输出轴穿过支撑装置10与成球釜31配合连接，以为成球釜31提供旋转的驱动力，使成球釜31与减速电机同步转动，所述驱动装置60输出轴一端还设置有耳朵，所述耳朵包括第一耳朵61、第二耳朵62，所述第一耳朵61、第二耳朵62对称设置，并与倾角调整装置70配合连接，以通过倾角调整装置70的移动而调整减速电机的倾斜角度，进而带动与减速电机配合连接的成球釜31也呈一定角度活动。

参见图1至图3、图7，进一步，所述倾角调整装置70包括摇臂71、摇臂挡板72、转动轴73、第一凸台74、第二凸台75，所述转动轴73的一端与摇臂71的一端配合连接，以使摇臂71转动时带动转动轴73旋转，所述转动轴73的另一端设置在第一凸台74内部，转动轴73能够在第一凸台74内部自由旋转，所述转动轴73的另一端还与第一耳朵61同轴连接，以使转动轴73旋转时带动减速电机转动，进而带动成球釜31转动，所述摇臂71的另一端与摇臂挡板72配合连接，以使摇臂71转动后能够卡在摇臂挡板72上，所述第一凸台74、第二凸台75固定设置在支撑装置10的倾斜面板内侧，所述第二凸台75与第二耳朵62配合连接，第二耳朵62能够在第二凸台75内自由旋转。

参见图2、图3，进一步，所述倾角调整装置70还包括圆形固定板76，所述圆形固定板76设置在成球装置30底端与支撑装置10的倾斜面板之间，使成球装置30与支撑装置10的倾斜面板之间呈一定角度的倾角α，成球装置30能够在该倾角内自由活动，用以控制陶粒球体的质量，以及陶粒的出料。

具体实施步骤：

1）将粉煤灰、石英砂和电石泥渣加入到小型搅拌机中搅拌均匀，形成混合原料；

2）将混合原料加入到粉碎机后切割粉碎，形成物料；

3) 手工操作悬挂装置20并打开成球釜盖34，将物料加入成球釜31中，然后将成球釜盖34盖合；

4）调节倾角调整装置70，使转动轴73转动，转动轴73带动与其同轴连接的减速电机转动，减速电机与成球釜31配合连接，进而带动成球釜31转动，并使成球釜31在一定角度的倾角α内活动，利于成球；

5）开启驱动装置60，进而带动成球釜31同步旋转，使物料在离心力、摩擦力和重力的作用下形成内核并逐渐长大成陶粒球核，该过程因电石泥渣中的氢氧化钙与粉煤灰、石英砂中的二氧化硅反应生产硅酸钙，并产生较多的热量；

6）开启驱动装置60的同时，开启吹风装置50，使其处于较高转速，用于减少物料与成球釜31内壁的接触时间，使物料不易粘结到成球釜31的侧壁上，并降低物料成球过程中的水分，水份较低时降低吹风装置50转速，吹风时间0.5-1h，形成一定强度的陶粒球核；

7）关闭吹风装置50，调整成球釜31倾角α及转速，同时开启饲料装置40，向进料仓41中加入以粉煤灰和水泥混合而成的粉末，通过振动电机43传递的振动力，将粉末输送到成球釜31内部，均匀散落在陶粒球核的表面及成球釜31底端，驱动装置60持续工作10-30分钟，在成球釜31倾角及旋转的作用力下，使粉末均匀的裹到陶粒球核表面上，形成稳定的壳层，该壳层具有较高的强度，对陶粒球核起保护作用。

在蒸压养护过程中，壳层还可以抵抗热质传输和热质交换对陶粒结构的破坏。

8）成球过程中产生的热量，通过成球釜盖34上开设的若干贯通的小孔将热量散出成球装置30外。

9）制成陶粒后，开启成球釜31侧壁上的出料口33，陶粒随成球釜31同步旋转，到达出料口33时不断降落至地面，收集备用。

本实用新型制得的陶粒，其壳层还具有特殊的水化结构，陶粒制成混凝土后，壳层利于砂浆基体中水泥静浆的渗入，从而消除了砂浆基体和壳层陶粒间的墙效应，进而提高了壳层陶粒混凝土的性能，使陶粒间的受力更加均匀，制成的混凝土强度高于现有的石子、水泥混凝土体系。

本实用新型提出的一种免烧陶粒成球机，操作简单，简易实用，可工业化生产，不再产生粉尘，有效解决了烧结法制备陶粒能耗大、污染大的难题，安全环保，解决了工业废渣难以回收利用的难题，使工业废渣变废为宝，节能减排，产生了良好的经济效益和综合利用价值。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种免烧陶粒成球机，其特征在于：包括支撑装置、悬挂装置、成球装置、饲料装置、吹风装置、驱动装置、倾角调整装置，支撑装置的顶端与悬挂装置的一端固定连接，悬挂装置的另一端与成球装置的顶端配合连接，成球装置的顶端设置有饲料装置，成球装置的顶端还开设有中空的孔洞，使吹风装置的一端通过该孔洞与成球装置的顶端配合连接，吹风装置的另一端设置在支撑装置的顶端，支撑装置一侧的倾斜面板上设置有驱动装置，支撑装置的机体上还设置有倾角调整装置，所述成球装置包括成球釜、无动力组合刮刀、出料口、成球釜盖，所述成球釜上端开口，用于物料的进料，中间及底端为中空的罐体，用于陶粒的成球，底端为圆形平底，用于与驱动装置配合连接，以为成球釜提供驱动力使其自由旋转，所述无动力组合刮刀均匀设置于成球釜底端内部的侧壁上，所述出料口设置在成球釜底端的侧壁上，并与侧壁保持同一平整度，出料口能够开启并盖合，所述成球釜盖设置在成球釜的上端，成球釜盖不随成球釜的旋转而旋转，所述成球釜盖上端中心位置开设通孔并与悬挂装置配合连接，使成球釜盖在悬挂装置的作用下在一定范围内活动，能够进行成球釜盖的开启、盖合操作，所述成球釜盖一面开设方形或长方形通孔并与饲料装置配合连接，所述成球釜盖的一面上开设有若干贯通的小孔，使物料在成球过程中产生的热量通过小孔散出成球装置外，所述成球釜盖的一面上还开设有观察窗，使成球过程可视化。

2.如权利要求1所述的一种免烧陶粒成球机，其特征在于：所述无动力组合刮刀的刮刀为长条形状，一侧开刃，数量不少于两个。

3.如权利要求1所述的一种免烧陶粒成球机，其特征在于：所述支撑装置为中空的多边形架构，左右两侧面板对称设置且其中一侧开设有中空的孔洞，以使倾角调整装置通过该孔洞与驱动装置配合连接，底端和一侧开口，另一侧的倾斜面板上开设有中空的孔洞，以使支撑装置内部的驱动装置通过该孔洞与成球釜的底端配合连接，另一侧的倾斜面板正下端还设置有一竖板，该竖板与左右两侧面板固定连接，所述支撑装置顶端还设置有一水平面板，该水平面板上分别设置有悬挂装置和吹风装置。

4.如权利要求1或3之一所述的一种免烧陶粒成球机，其特征在于：所述悬挂装置包括第一节杆、第二节杆、第三节杆、第四节杆、第五节杆，所述第一节杆一端固定在支撑装置上，另一端与第二节杆配合连接，所述第二节杆两端还设置有第一圆柱型连接件和第二圆柱形连接件，所述第一圆柱型连接件沿轴心开设有贯通的通孔，以使第一节杆穿过通孔并与第二节杆配合连接，所述第二圆柱形连接件沿轴心开设有贯通的通孔，以使第三节杆的一端穿过通孔与第二节杆配合连接，所述第二圆柱形连接件的侧壁上还开设有贯通的圆孔，所述第三节杆的一端上空套有悬挂弹簧，用以手工调节第三节杆在第二节杆上移动的高度，所述第三节杆的一端上还设置有顶丝，所述顶丝的一端穿过第二圆柱形连接件的圆孔与第三节杆接触，通过转动顶丝的另一端使第三节杆固定在第二圆形连接件中，所述第三节杆的另一端设置有悬挂凹槽，所述悬挂凹槽与第四节杆和第五节杆的一端配合连接，所述第四节杆、第五节杆的另一端还分别与凸台配合连接，所述凸台数量不少于两个，均匀设置在成球釜盖两侧。

5.如权利要求1所述的一种免烧陶粒成球机，其特征在于：所述饲料装置包括进料仓、送料仓、振动电机、饲料挡板、饲料弹簧，所述进料仓顶端开口，另一端与送料仓的一端配合连接，以使粉末通过进料仓进入送料仓，所述送料仓另一端穿过成球釜盖一面开设的方形或长方形通孔进入成球装置内部，以将粉末输送至成球装置内，所述振动电机设置在进料仓与送料仓一侧的结合处，以为饲料装置提供振动力，将粉末均匀输送至成球釜内部，以使陶粒球核在成球釜旋转的作用力下将表面均匀裹上一层层粉末并形成稳定的壳层，所述饲料挡板设置在送料仓另一侧上，用以控制粉末从进料仓输送到送料仓的送粉量，所述饲料弹簧数量不少于两个，一端设置在送料仓上，另一端设置在成球釜盖上，以使振动电机传递的振动力更加均匀的作用于饲料装置，并有利于饲料装置稳定的固定在成球釜盖上。

6.如权利要求1或5之一所述的一种免烧陶粒成球机，其特征在于：所述饲料装置还包括楔子形衬板，所述楔子型衬板的一端沿饲料挡板的方向插入到成球装置内部，另一端外露在成球釜盖的外侧，以使楔子型衬板插入到送料仓与成球釜盖之间的缝隙中，保持楔子型衬板的上、下两面分别与送料仓、成球釜盖相接触，用以减少送料仓在振动送料时对成球釜盖的磨损，防止晃动，保障饲料装置向成球装置内部输送的粉末能够均匀的散落在陶粒球核表面。

7.如权利要求1或3之一所述的一种免烧陶粒成球机，其特征在于：所述吹风装置包括鼓风机、吹风管、吹风扇头，所述鼓风机的底端设置在支撑装置的顶端，以为吹风装置输出风力，所述鼓风机的顶端与吹风管的一端配合连接，所述吹风管的另一端与吹风扇头的一端配合连接，所述吹风扇头的另一端为圆形腔体，圆形腔体内部设置有若干个同心的圆环状的吹风片，以使鼓风机通过吹风管将风力送到吹风扇头时被均匀分散并输送到成球釜内部。

8.如权利要求1或3之一所述的一种免烧陶粒成球机，其特征在于：所述驱动装置为减速电机，减速电机输出轴穿过支撑装置与成球釜配合连接，以为成球釜提供旋转的驱动力，使成球釜与减速电机同步转动，所述驱动装置输出轴一端还设置有耳朵，所述耳朵包括第一耳朵、第二耳朵，所述第一耳朵、第二耳朵对称设置，并与倾角调整装置配合连接，以通过倾角调整装置的移动而调整减速电机的倾斜角度，进而带动与减速电机配合连接的成球釜也呈一定角度活动。

9.如权利要求1所述的一种免烧陶粒成球机，其特征在于：所述倾角调整装置包括摇臂、摇臂挡板、转动轴、第一凸台、第二凸台，所述转动轴的一端与摇臂的一端配合连接，以使摇臂转动时带动转动轴旋转，所述转动轴的另一端设置在第一凸台内部，转动轴能够在第一凸台内部自由旋转，所述转动轴的另一端还与第一耳朵同轴连接，以使转动轴旋转时带动减速电机转动，进而带动成球釜转动，所述摇臂的另一端与摇臂挡板配合连接，以使摇臂转动后能够卡在摇臂挡板上，所述第一凸台、第二凸台固定设置在支撑装置的倾斜面板内侧，所述第二凸台与第二耳朵配合连接，第二耳朵能够在第二凸台内自由旋转。

10.如权利要求1或9之一所述的一种免烧陶粒成球机，其特征在于：所述倾角调整装置还包括圆形固定板，所述圆形固定板设置在成球装置底端与支撑装置的倾斜面板之间，使成球装置与支撑装置的倾斜面板之间呈一定角度的倾角α，成球装置能够在该倾角内自由活动，用以控制陶粒球体的质量，以及陶粒的出料。