CN208342803U - 一种阀板支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀板支撑装置,包括支撑架、支撑座、支撑板和底座，所述底座顶端的一侧安装有推把，且推把一侧的底座的顶端安装有支撑架，所述支撑架的四个支杆上均匀设置有限位孔，所述支撑架上均匀安装有支撑板，且支撑板底端的四个拐角处均安装有套筒，所述套筒上均安装有限位螺栓，且限位螺栓均与限位孔连接，所述支撑板的顶端均安装有支撑座，且支撑座的顶端均设置有减震槽。本实用新型通过安装有套筒，且套筒通过限位螺栓与支撑架连接，使得便于根据需求调节支撑板的高度，以及支撑板之间的间距，从而便于更好的放置阀板。

Description

一种阀板支撑装置

技术领域

本实用新型涉及支撑设备技术领域，具体为一种阀板支撑装置。

背景技术

随着社会的不断发展，使得科技发展越来越迅速，同时使工厂的生产水平直线上升，目前，工厂内阀板加工完成后需要运输至其他加工车间进行精加工或者安装到设备上，或者包装出厂，现有的方式一般都是直接放置在小车上运输，小车运输时振动大，容易损坏阀板，因此需要一种专门支撑阀板的装置进行支撑和保护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀板支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀板支撑装置，包括支撑架、支撑座、支撑板和底座，所述底座顶端的一侧安装有推把，且推把一侧的底座的顶端安装有支撑架，所述支撑架的四个支杆上均匀设置有限位孔，所述支撑架上均匀安装有支撑板，且支撑板底端的四个拐角处均安装有套筒，所述套筒上均安装有限位螺栓，且限位螺栓均与限位孔连接，所述支撑板的顶端均安装有支撑座，且支撑座的顶端均设置有减震槽，所述减震槽内部的底端皆均匀安装有减震套筒，且减震套筒的内部均安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端均安装有支撑杆，且支撑杆的顶端均竖向穿过减震套筒的顶端，所述减震槽的顶端安装有承载板，且承载板的底端与支撑杆的顶端连接，所述支撑座内部两侧的两端均设置有滑槽，所述承载板两侧的两端均安装有滑块，且滑块均与滑槽连接，所述承载板顶端的两侧均设置有限位槽，所述承载板顶部的两端均安装有限位板，且限位板底端的两侧均安装有限位块，且限位块均与限位槽连接，所述限位板的顶端均铰接有压板。

优选的，所述支撑板的四个拐角处均设置有通孔。

优选的，所述底座底端的四个拐角处均安装有滚轮。

优选的，所述推把的顶端均匀设置有防滑螺纹。

优选的，所述压板的底端均固定有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阀板支撑装置通过安装有套筒，且套筒通过限位螺栓与支撑架连接，使得便于根据需求调节支撑板的高度，以及支撑板之间的间距，从而便于更好的放置阀板，装置通过安装有限位块和限位槽，使得便于调节限位板之间的间距，以便固定支撑不同尺寸的阀板，使用范围更广，同时限位板顶端铰接有压板，使得便于压紧阀板，进一步提高阀板固定的效果，避免在运输时发生滑移等意外，装置通过安装有减震弹簧，使得起到良好的减震作用，并且减震弹簧通过支撑杆与承载板连接，支撑杆可在减震套杆内部滑动，不仅避免减震弹簧横向变形，同时进一步消耗了震动产生的能量，提高减震的效果，避免震动对阀板造成损伤，同时装置通过安装有滑槽和滑块，使得进一步提高承载板震动时上下移动的稳定性，从而保证阀板的稳定，使用更加安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部示意图；

图中：1、支撑架；2、支撑座；3、限位螺栓；4、限位孔；5、支撑板；6、套筒；7、底座；8、推把；9、滚轮；10、滑槽；11、限位板；12、压板；13、限位槽；14、承载板；15、限位块；16、滑块；17、减震套杆；18、减震槽；19、支撑杆；20、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种阀板支撑装置，包括支撑架1、支撑座2、支撑板5和底座7，底座7底端的四个拐角处均安装有滚轮9，便于运输移动，底座7顶端的一侧安装有推把8，推把8的顶端均匀设置有防滑螺纹，起到防滑的作用，推把8一侧的底座7的顶端安装有支撑架1，支撑架1的四个支杆上均匀设置有限位孔4，支撑架1上均匀安装有支撑板5，支撑板5的四个拐角处均设置有通孔，便于与支撑架1连接，支撑板5底端的四个拐角处均安装有套筒6，套筒6上均安装有限位螺栓3，限位螺栓3均与限位孔4连接，支撑板5的顶端均安装有支撑座2，支撑座2的顶端均设置有减震槽18，减震槽18内部的底端皆均匀安装有减震套筒17，减震套筒17的内部均安装有减震弹簧20，减震弹簧20的顶端均安装有支撑杆19，支撑杆19的顶端均竖向穿过减震套筒17的顶端，减震槽18的顶端安装有承载板14，承载板14的底端与支撑杆19的顶端连接，支撑座2内部两侧的两端均设置有滑槽10，承载板14两侧的两端均安装有滑块16，滑块16均与滑槽10连接，承载板14顶端的两侧均设置有限位槽13，承载板14顶部的两端均安装有限位板11，限位板11底端的两侧均安装有限位块15，限位块15均与限位槽13连接，限位板11的顶端均铰接有压板12，压板12的底端均固定有橡胶垫，起到减震和保护的作用。

工作原理：使用时，根据待运输阀板的尺寸以及数量等情况，通过限位螺栓3调节好支撑板5的高度，以及支撑板5之间的间距，以便更好的放置阀板，然后根据阀板的尺寸，通过调节限位块15在限位槽13中的位置，调节好限位板11之间的间距，以便固定支撑不同尺寸的阀板，同时通过压板12对阀板进行压紧固定，提高固定效果，运输时，通过推把8将该装置推动，从而将阀板运输至指定位置，当运输过程中发生振动时，减震弹簧20能够起到良好的减震作用，并且减震弹簧20通过支撑杆19与承载板14连接，振动时支撑杆19在减震套杆17内部滑动，不仅避免减震弹簧20横向变形，同时进一步消耗了震动产生的能量，有利于提高减震的效果，避免震动对阀板造成损伤，同时振动时通过滑块16在滑槽10中的滑移，能够进一步提高承载板14震动时上下移动的稳定性，从而保证阀板的稳定，使用更加安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种阀板支撑装置，包括支撑架(1)、支撑座(2)、支撑板(5)和底座(7)，其特征在于：所述底座(7)顶端的一侧安装有推把(8)，且推把(8)一侧的底座(7)的顶端安装有支撑架(1)，所述支撑架(1)的四个支杆上均匀设置有限位孔(4)，所述支撑架(1)上均匀安装有支撑板(5)，且支撑板(5)底端的四个拐角处均安装有套筒(6)，所述套筒(6)上均安装有限位螺栓(3)，且限位螺栓(3)均与限位孔(4)连接，所述支撑板(5)的顶端均安装有支撑座(2)，且支撑座(2)的顶端均设置有减震槽(18)，所述减震槽(18)内部的底端皆均匀安装有减震套筒(17)，且减震套筒(17)的内部均安装有减震弹簧(20)，所述减震弹簧(20)的顶端均安装有支撑杆(19)，且支撑杆(19)的顶端均竖向穿过减震套筒(17)的顶端，所述减震槽(18)的顶端安装有承载板(14)，且承载板(14)的底端与支撑杆(19)的顶端连接，所述支撑座(2)内部两侧的两端均设置有滑槽(10)，所述承载板(14)两侧的两端均安装有滑块(16)，且滑块(16)均与滑槽(10)连接，所述承载板(14)顶端的两侧均设置有限位槽(13)，所述承载板(14)顶部的两端均安装有限位板(11)，且限位板(11)底端的两侧均安装有限位块(15)，且限位块(15)均与限位槽(13)连接，所述限位板(11)的顶端均铰接有压板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种阀板支撑装置，其特征在于：所述支撑板(5)的四个拐角处均设置有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种阀板支撑装置，其特征在于：所述底座(7)底端的四个拐角处均安装有滚轮(9)。

4.根据权利要求1所述的一种阀板支撑装置，其特征在于：所述推把(8)的顶端均匀设置有防滑螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种阀板支撑装置，其特征在于：所述压板(12)的底端均固定有橡胶垫。