CN208342748U - 一种弹簧拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧拆装装置，包括螺纹丝杆、与螺纹丝杆配合的螺母、分别设置于螺纹丝杆两端用于固定螺纹丝杆的第一座体和第二座体，在第一座体和第二座体之间固定设有与螺纹丝杆平行的至少一根导杆；还包括同时套装于螺纹丝杆和导杆上的活动座，活动座位于第一座体和第二座体之间；在活动座和第二座体的同侧均分别设有可插入弹簧拆装孔的牵拉杆；所述螺母位于活动座与第二座体之间。本实用新型无需用人力拉动弹簧，操作方便,省时省力，在安装空间狭窄时，优势更加明显。

Description

一种弹簧拆装装置

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧拆装装置，尤其适用于大拉力弹簧。

背景技术

目前，安装弹簧时常人力徒手安装或采用一些简单的拉力工具。

徒手安装时，拉力是凭手感，一方面力量控制不好，力量过大可能会造成弹簧的损伤；另一方面如果拉弹簧的初始安装力超过人能承受的范围时，人力安装就不够用，比如大拉力弹簧。

传统的弹簧拆装工具如图1所示，包括弓形件3、固定设置于弓形件3两端的耳轴4。该工装的使用特点是可将弹簧调整到合适的安装距离，然后安装到合适的位置上。该工具虽然可以替代人力，但有使用的局限性：第一，耳轴4距离不可调；第二，需要很大力气将弹簧拉伸到一定长度，才能将弹簧两端的拆装孔12套在耳轴4上；第三，在安装空间狭窄时，不方便操作。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种省力、操作方便的弹簧拆装装置。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种弹簧拆装装置，包括螺纹丝杆、与螺纹丝杆配合的螺母、分别设置于螺纹丝杆两端用于固定螺纹丝杆的第一座体和第二座体，在第一座体和第二座体之间固定设有与螺纹丝杆平行的至少一根导杆；

还包括同时套装于螺纹丝杆和导杆上的活动座，活动座位于第一座体和第二座体之间；

在活动座和第二座体的同侧均分别设有可插入弹簧拆装孔的牵拉杆；

所述螺母位于活动座与第二座体之间。

上述方案中，螺母用来推动活动座沿螺纹丝杆滑动。导杆起到导向作用。牵拉杆用来对弹簧两端形成牵拉。

进一步的，为使得整体结构更稳定，所述导杆设有两根，分别位于螺纹丝杆两侧，两根导杆和螺纹丝杆均穿过活动座。

进一步的，所述牵拉杆分别与活动座和第二座体铰接，牵拉杆可绕穿过铰接点且平行于导杆的轴线转动。

转动的目的是为了方便调节弹簧的安装角度，满足一些正常角度难以安装的部位。

具体的，在活动座和第二座体上分别开有凹槽，凹槽内穿设有销轴；

所述牵拉杆包括套筒、垂直于套筒设置的光杆，所述套筒置于凹槽内并套装于销轴上形成铰接结构，所述套筒可绕销轴转动。

优选的，两个销轴的轴线共线且与导杆平行。

进一步的，在螺母上设有法兰手柄。拧动法兰手柄可以提供活动挡块的推动力。

进一步的，在螺母上设有适用于扳手卡合的外六方扳手面。当人力不够时，扳手可以夹紧螺母以提供更大的驱动力。

本实用新型的显著效果是：

1.牵拉杆之间的距离可以随活动座的移动而改变，可带动弹簧从自由长度拉伸到所需的长度，在这个过程中应用丝杆螺母省时省力，无需用人力拉动弹簧，操作方便。

2.牵拉杆角度可调，进而使得弹簧安装角度可调，可适应安装到不同角度的安装轴上。

4.在安装空间狭窄时，优势更加明显。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为现有弹簧拆装装置的轴测图。

图2为本实用新型弹簧初始安装状态轴测图。

图3为本实用新型弹簧拆装装置拉伸弹簧状态轴测图。

图4为调节螺母结构轴测图。

图中：1-弹簧，2-安装轴，3-弓形件，4-耳轴，5-第二座体，6-螺纹丝杆， 7-导杆，8-螺母，9-活动座，10-第一座体，11-牵拉杆，12-拆装孔,13-凹槽，14-销轴,15-套筒，16-光杆,17-法兰手柄，18-外六方扳手面。

具体实施方式

如图2～4所示，一种弹簧拆装装置，包括螺纹丝杆6、与螺纹丝杆6配合的螺母8、分别设置于螺纹丝杆6两端用于固定螺纹丝杆6的第一座体10和第二座体5。

在第一座体10和第二座体5之间固定设有与螺纹丝杆6平行的两根导杆7。导杆7分别位于螺纹丝杆6两侧。

还包括同时套装于螺纹丝杆6和导杆7上的活动座9。活动座9位于第一座体10和第二座体5之间。

在活动座9和第二座体5的同侧均分别设有可插入弹簧拆装孔12的牵拉杆11。所述牵拉杆11包括套筒15、垂直于套筒15设置的光杆16。在活动座9和第二座体5上分别开有凹槽13。凹槽13内穿设有销轴14。所述套筒15置于凹槽13内并套装于销轴14上形成铰接结构。两个销轴14的轴线共线且与导杆7平行。所述套筒15可绕销轴14转动。

所述螺母8位于活动座9与第二座体5之间。在螺母8上设有法兰手柄17。在螺母8上设有适用于扳手卡合的外六方扳手面18。

安装时，如图2，弹簧1在自由状态下，将牵拉杆11插入拆装孔12，旋转法兰手柄17，推进螺母8在螺纹丝杆6上移动，进而推动活动座9移动，使弹簧1伸长。如果弹簧拉力过大，人力不够时，用扳手套入外六方扳手面18，推进达到弹簧1所需的安装距离。应对一些特殊空间时，还需转动牵拉杆11 以达到合适的安装角度。然后将弹簧1装入安装轴2，如图3所示。

拆卸时，调节好拆装装置上两个牵拉杆11之间距离和角度，将牵拉杆11分别插入拆装孔12，然后从安装轴2中拆下弹簧1。同理通过扳手或手反向旋转螺母8，使弹簧1缩短至自由长度，此时弹簧1没有拉力，弹簧1可轻松的从拆装装置上取下。

Claims (7)

1.一种弹簧拆装装置，其特征在于：包括螺纹丝杆（6）、与螺纹丝杆（6）配合的螺母（8）、分别设置于螺纹丝杆（6）两端用于固定螺纹丝杆（6）的第一座体（10）和第二座体（5），在第一座体（10）和第二座体（5）之间固定设有与螺纹丝杆（6）平行的至少一根导杆（7）；

还包括同时套装于螺纹丝杆（6）和导杆（7）上的活动座（9），活动座（9）位于第一座体（10）和第二座体（5）之间；

在活动座（9）和第二座体（5）的同侧均分别设有可插入弹簧拆装孔（12）的牵拉杆（11）；

所述螺母（8）位于活动座（9）与第二座体（5）之间。

2.根据权利要求1所述的弹簧拆装装置，其特征在于：所述导杆（7）设有两根，分别位于螺纹丝杆（6）两侧，两根导杆（7）和螺纹丝杆（6）均穿过活动座（9）。

3.根据权利要求1所述的弹簧拆装装置，其特征在于：所述牵拉杆（11）分别与活动座（9）和第二座体（5）铰接，牵拉杆（11）可绕穿过铰接点且平行于导杆（7）的轴线转动。

4.根据权利要求1-3任一项所述的弹簧拆装装置，其特征在于：在活动座（9）和第二座体（5）上分别开有凹槽（13），凹槽（13）内穿设有销轴（14）；

所述牵拉杆（11）包括套筒（15）、垂直于套筒（15）设置的光杆（16），所述套筒（15）置于凹槽（13）内并套装于销轴（14）上形成铰接结构，所述套筒（15）可绕销轴（14）转动。

5.根据权利要求4所述的弹簧拆装装置，其特征在于：两个销轴（14）的轴线共线且与导杆（7）平行。

6.根据权利要求1所述的弹簧拆装装置，其特征在于：在螺母（8）上设有法兰手柄（17）。

7.根据权利要求1或6所述的弹簧拆装装置，其特征在于：在螺母（8）上设有适用于扳手卡合的外六方扳手面（18）。