CN208342746U - 一种弹簧安装工具、装置和套件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种弹簧安装工具、装置和套件，该工具包括：安装座体；安装导柱，所述安装导柱固定在所述安装座体上，所述安装导柱能穿过的最小圆孔的直径小于需安装的弹簧的横截面直径。该装置包括：底座，所述底座上设置有第一平头孔，所述第一平头孔的底面上开设有安装通孔，能穿过所述安装通孔的最大圆柱的直径小于需安装的弹簧的横截面直径；弹簧，所述弹簧安装于所述第一平头孔中。本实用新型提供的工具、装置和套件，解决了现有的带弹簧的装置，在装配时存在弹簧易移位和形变，导致安装效率低，合格率低的问题，能有效提高弹簧装配的效率和装配合格率。

Description

一种弹簧安装工具、装置和套件

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种弹簧安装工具、装置和套件。

背景技术

在装配各种治具或其他带弹簧装置时，常常需要进行弹簧的安装。为了对准安装弹簧往往会设置非通孔结构的安装孔，将弹簧的一端放置在安装孔中进行固定。

然而，在装置本身尺寸较小时，弹簧安装孔的深度往往不能较好的固定弹簧，在装配过程中极易出现弹簧歪斜和倾倒，特别是在需要安装多个弹簧时，安装过程会很费时，且安装完成后很容易存在弹簧变形影响治具正常工作的情况。

举例来说，如图1和图2所示的装置，装配人员需要费时将多个弹簧103放置于底座102的平头孔中并进行稳定，且在压座101下压到底座102的过程中，弹簧103极易出现移动、倾斜或形变，导致安装耗时和降低安装成功率。

可见，现有的带弹簧的装置，在装配时存在弹簧易移位和形变，导致安装效率低，合格率低的问题。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种弹簧安装工具、装置和套件，解决了现有的带弹簧的装置，在装配时存在弹簧易移位和形变，导致安装效率低，合格率低的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种弹簧安装工具，包括：

安装座体；

安装导柱，所述安装导柱固定在所述安装座体上，所述安装导柱能穿过的最小圆孔的直径小于需安装的弹簧的横截面直径。

可选的，所述安装座体上设置有导柱安装孔，所述安装导柱固定于所述导柱安装孔中。

第二方面，提供一种弹簧安装装置，包括：

底座，所述底座上设置有第一平头孔，所述第一平头孔的底面上开设有安装通孔，能穿过所述安装通孔的最大圆柱的直径小于需安装的弹簧的横截面直径；

弹簧，所述弹簧安装于所述第一平头孔中。

可选的，所述弹簧安装装置还包括：压座，所述压座上设置有第二平头孔，所述第二平头孔在所述压座的位置与所述第一平头孔在所述底座的位置对应，所述第一平头孔的直径大于所述弹簧的横截面直径，所述弹簧安装于所述第一平头孔和所述第二平头孔之间。

可选的，所述弹簧安装装置还包括：固定结构，所述压座和所述底座通过所述固定结构压按后固定，所述弹簧呈压缩状。

可选的，所述固定结构包括：盖板，所述盖板上开设有固定孔；螺丝，所述螺丝穿设于所述盖板的固定孔和所述底座的螺孔，以将所述压座压按固定于所述盖板和所述底座之间。

可选的，所述固定结构包括：螺丝，所述螺丝穿设于所述压座的固定孔和所述底座的螺孔，以将所述压座压按固定于所述底座上。

第三方面，提供一种弹簧安装套件，包括：

第一方面所述的弹簧安装工具，和第二方面所述的弹簧安装装置；

所述安装导柱在所述安装座体上的位置与所述第一平头孔在所述底座上的位置对应；所述安装导柱能穿过所述安装通孔。

可选的，所述安装导柱顶端距所述安装座体表面的高度大于所述底座厚度与所述弹簧高度之和。

可选的，所述安装座体的横截面尺寸小于所述底座的横截面尺寸。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例提供的工具、装置和套件，在弹簧安装装置用于固定弹簧的第一平头孔的底面开设安装通孔，并对应设置包括待安装座体和安装导柱的弹簧安装工具，在需要安装弹簧时，能够将安装导柱对应插入安装通孔中，通过安装导柱对准和固定弹簧，避免弹簧在装配过程中的倾斜、移位和变形，能有效提高弹簧装配的效率和装配合格率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中弹簧安装装置的装配示意图一；

图2为背景技术中弹簧安装装置的装配示意图二；

图3为本实用新型实施例中弹簧安装工具的结构图；

图4为本实用新型实施例中弹簧安装工具的透视图；

图5为本实用新型实施例中弹簧安装装置的透视图；

图6为本实用新型实施例中底座的结构图；

图7a为本实用新型实施例中弹簧安装套件的装配图一；

图7b为本实用新型实施例中弹簧安装套件的装配图二；

图7c为本实用新型实施例中弹簧安装套件的装配图三。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种弹簧安装工具、装置和套件，解决了现有的带弹簧的装置，在装配时存在弹簧易移位和形变，导致安装效率低，合格率低的问题，能有效提高弹簧装配的效率和装配合格率。

本申请实施例中的技术方案，总体思路如下：

本申请实施例设置弹簧安装工具，包括：安装座体和安装导柱，所述安装导柱固定在所述安装座体上。还设置弹簧安装装置，包括：底座，所述底座上设置有第一平头孔，所述第一平头孔的底面上开设有安装通孔。还通过设置所述安装导柱在所述安装座体上的位置与所述第一平头孔在所述底座上的位置对应，且所述安装导柱能穿过所述安装通孔，以在装配弹簧时，保证安装导柱能对应插入安装通孔中，使得弹簧能套设在所述安装导柱外并固定于所述第一平头孔中，通过安装导柱对准和固定弹簧，避免弹簧在装配过程中的倾斜、移位和变形，能有效提高弹簧装配的效率和装配合格率。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

在本实施例中，提供一种弹簧安装工具，如图3和图4所示，包括：

安装座体301；

安装导柱302，所述安装导柱302固定在所述安装座体301上，所述安装导柱302能穿过的最小圆孔的直径小于需安装的弹簧的横截面直径。

在具体实施过程中，所述安装座体301和所述安装导柱302的材质可以是金属，例如：铝、不锈钢等，也可以是非金属，例如：电木、塑料等，在此不作限制。

在具体实施过程中，所述安装座体301的形状也不受限制，可以是不规则形状柱体，也可以是长方体、三棱柱、梯形台或圆柱体。所述安装导柱302的形状也不受限制，可以是不规则形状柱体，也可以是长方体、三棱柱或圆柱体。

需要说明的是，本实施例设置所述安装导柱302能穿过的最小圆孔的直径小于需安装的弹簧的横截面直径，是为了保证弹簧能套设于所述安装导柱302之上进行稳固。举例来说，当所述安装导柱302为不规则多边形柱体时，所述不规则多边形柱体的最长对角线小于需安装的弹簧的横截面直径。当所述安装导柱302为圆柱体时，所述安装导柱302横截面的直径小于需安装的弹簧的横截面直径。

在具体实施过程中，所述安装座体301上安装导柱302的数量也不受限制，可以是任意正整数，具体与需要配套进行弹簧装配的弹簧安装装置对应。

在本申请实施例中，将所述安装导柱302固定在所述安装座体301上的结构较多，例如，可以在所述安装座体301上设置有导柱安装孔303，所述安装导柱302固定于所述导柱安装孔303中；还可以将所述安装导柱302焊接在所述安装座体301上，在此不作限制，也不再一一列举。

对于所述弹簧安装工具的具体使用方法，将在实施例三中进行详细描述。

基于同一发明构思，本申请还提供了能与实施例一的弹簧安装工具配套使用的弹簧安装装置，详见实施例二。

实施例二

本实施例提供一种弹簧安装装置，如图5和图6所示，包括：

底座501，所述底座上设置有第一平头孔502，所述第一平头孔502的底面上开设有安装通孔503，能穿过所述安装通孔503的最大圆柱的直径小于需安装的弹簧的横截面直径；

弹簧504，所述弹簧504安装于所述第一平头孔502中。

具体来讲，现有的弹簧安装装置往往仅开设平头孔来固定弹簧，故在装配过程中，弹簧极易出现位移和变形，本实施例在平头孔的底部还开设了安装通孔503，以使得可以通过穿过所述安装通孔503的弹簧安装工具来保证弹簧在装配过程中的稳定。

在具体实施过程中，所述第一平头孔502的形状不受限制，可以是圆孔、方孔、三角孔或不规则孔，保证能放入弹簧504即可。所述安装通孔的形状也不受限制，可以是圆孔、方孔、三角孔或不规则孔，保证弹簧安装工具能穿过即可。

需要说明的是，设置能穿过所述安装通孔503的最大圆柱的直径小于需安装的弹簧的横截面直径，是为了避免弹簧从所述安装通孔503中滑出，举例来说，当所述安装通孔503为不规则多边形孔时，所述不规则多边形孔的最短对角线小于需安装的弹簧的横截面直径。当所述安装通孔503为圆孔时，所述安装通孔503横截面的直径小于需安装的弹簧的横截面直径。

另一种可选的实施例为，所述的弹簧安装装置，还可以包括：

压座505，所述压座505上设置有第二平头孔506，所述第二平头孔506在所述压座505的位置与所述第一平头孔502在所述底座501的位置对应，所述第一平头孔502的直径大于所述弹簧横截面直径，所述弹簧504安装于所述第一平头孔502和所述第二平头孔506之间。

在本申请实施例中，所述压座505与所述底座501将弹簧504压合在之间，为了便于压座505与弹簧的对准，也可以在第二平头孔506的底面设置安装通孔，以能通过弹簧安装工具依次穿过底座501、弹簧504和压座505来进行固定安装。

另一种可选的实施例为，在所述压座505与所述底座501压合所述弹簧504呈压缩状后，还通过固定结构来固定，所述固定结构的实现方式可以有多种，下面列举两种为例:

第一种，所述固定结构包括：盖板507，所述盖板507上开设有固定孔；螺丝，所述螺丝穿设于所述盖板507的固定孔和所述底座的螺孔，以将所述压座505压按固定于所述盖板507和所述底座501之间。即设置盖板来结合螺丝固定所述压座505与所述底座501。

第二种，所述固定结构包括：螺丝，所述螺丝穿设于所述压座505的固定孔和所述底座501的螺孔，以将所述压座505压按固定于所述底座501上。即通过直接在压座505上开设固定孔结合螺丝固定所述压座505与所述底座501。

当然，在具体实施过程中，所述固定结构不限于上述两种，根据底座501和压块505的结构不同或使用场景不同，固定结构的具体实现方式也可以有不同选择。举例来说，还可以设置通过螺丝压住垫片从而将压块505固定于底座501上；或者，当所述压块505为旋转卡扣时，还可以设置转轴插入底座501和压块505来对压块505限位。

对于所述弹簧安装装置的具体安装方法，将在实施例三中进行详细描述。

基于同一发明构思，本申请还提供了结合实施例一的弹簧安装工具和实施例二的弹簧安装装置的弹簧安装套件，详见实施例三。

实施例三

本实施例提供一种弹簧安装套件，如图7a所示，包括：

实施例一提供的弹簧安装工具，和实施例二提供的弹簧安装装置；

所述安装导柱302在所述安装座体301上的位置与所述第一平头孔502在所述底座501上的位置对应；所述安装导柱302能穿过所述安装通孔503。

需要说明的是，通过设置所述安装导柱302在所述安装座体301上的位置与所述第一平头孔502在所述底座501上的位置对应，以保证，所述安装导柱302能一一对应插入所述安装通孔503中。且所述安装导柱302与所述安装通孔503的形状不受限制，但需保证所述安装导柱302能穿过所述安装通孔503。

在本申请实施例中，如图4所示，还设置所述安装导柱302顶端距所述安装座体表面的高度H大于所述底座501的厚度与所述弹簧504的高度之和，以使得安装弹簧504时，将弹簧504套设于安装导柱302后，安装导柱302能高出于弹簧504的顶端以便于对准装配其他部件。

进一步，还可以设置，所述安装座体301的横截面尺寸小于所述底座501的横截面尺寸，以使得安装弹簧504时，将底座501套设于安装导柱302后，底座501的全部或部分边缘能悬空，且不被安装座体301遮挡，从而便于从安装导柱302上取下底座501。

在了解了本实施例提供的套件结构后，下面，结合图7a～图7c来说明所述弹簧安装套件的使用方法：

首先，如图7a所示，先将安装导柱302对准底座501的安装通孔503插入，以将底座501套在弹簧安装工具上；

然后，再将一个或多个弹簧504套在安装导柱302上，固定于底座501的第一平头孔502中；

再如图7b所示，对准安装导柱302和压座505的第二平头孔506和对准压上盖板507；

再如图7c所示，压合底座501、压座505和盖板507，并从安装导柱302上取出进行固定完成装配。

本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例提供的工具、装置和套件，在弹簧安装装置用于固定弹簧的第一平头孔的底面开设安装通孔，并对应设置包括待安装座体和安装导柱的弹簧安装工具，在需要安装弹簧时，能够将安装导柱对应插入安装通孔中，通过安装导柱对准和固定弹簧，避免弹簧在装配过程中的倾斜、移位和变形，能有效提高弹簧装配的效率和装配合格率。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种弹簧安装工具，其特征在于，包括：

安装座体；

安装导柱，所述安装导柱固定在所述安装座体上，所述安装导柱能穿过的最小圆孔的直径小于需安装的弹簧的横截面直径。

2.如权利要求1所述的工具，其特征在于，所述安装座体上设置有导柱安装孔，所述安装导柱固定于所述导柱安装孔中。

3.一种弹簧安装装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设置有第一平头孔，所述第一平头孔的底面上开设有安装通孔，能穿过所述安装通孔的最大圆柱的直径小于需安装的弹簧的横截面直径；

弹簧，所述弹簧安装于所述第一平头孔中。

4.如权利要求3所述的弹簧安装装置，其特征在于，还包括：

压座，所述压座上设置有第二平头孔，所述第二平头孔在所述压座的位置与所述第一平头孔在所述底座的位置对应，所述第一平头孔的直径大于所述弹簧的横截面直径，所述弹簧安装于所述第一平头孔和所述第二平头孔之间。

5.如权利要求4所述的弹簧安装装置，其特征在于，还包括：

固定结构，所述压座和所述底座通过所述固定结构压按后固定，所述弹簧呈压缩状。

6.如权利要求5所述的弹簧安装装置，其特征在于，所述固定结构包括：

盖板，所述盖板上开设有固定孔；

螺丝，所述螺丝穿设于所述盖板的固定孔和所述底座的螺孔，以将所述压座压按固定于所述盖板和所述底座之间。

7.如权利要求5所述的弹簧安装装置，其特征在于，所述固定结构包括：

螺丝，所述螺丝穿设于所述压座的固定孔和所述底座的螺孔，以将所述压座压按固定于所述底座上。

8.一种弹簧安装套件，其特征在于，包括：

权利要求1或2所述的弹簧安装工具，和权利要求3～7任一所述的弹簧安装装置；

所述安装导柱在所述安装座体上的位置与所述第一平头孔在所述底座上的位置对应；所述安装导柱能穿过所述安装通孔。

9.如权利要求8所述的弹簧安装套件，其特征在于，所述安装导柱顶端距所述安装座体表面的高度大于所述底座厚度与所述弹簧高度之和。

10.如权利要求8所述的弹簧安装套件，其特征在于，所述安装座体的横截面尺寸小于所述底座的横截面尺寸。