CN208342489U - 一种改进结构的吸尘加强型气动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进结构的吸尘加强型气动抛光机，包括主体部分、吸尘排气换向组件、排气排尘接头，所述主体部分包括扳机销、扳机、顶杆、软把手、外壳体、发动机机组、进气接头座、调节开关、吸尘罩和砂盘座；所述发动机机组由下往上地嵌置在外壳体内，软把手与外壳体顶端螺纹配合连接。本实用新型采用了一个换向阀体，可适应任何工作场合的抛光工作，在工作时间较短、粉尘较少工作条件下，可通过调整换向阀体切换至非吸尘式工作状态；在工作时间长、粉尘多且无吸尘器的工作条件下，通过调整换向阀体切换至自吸尘式工作状态；在有中央吸尘的工作条件下，通过调整换向阀体切换至中央吸尘式工作状态，以适应任何工作场合抛光工作的效果。

Description

一种改进结构的吸尘加强型气动抛光机

技术领域

本实用新型属于抛光设备领域，具体涉及一种改进结构的吸尘加强型气动抛光机。

背景技术

抛光机通常用于船舶、车辆、钢结构、混凝土结构、机械制造维修工程中的金属材料和非金属材料表面的锈蚀、氧化层及焊渣的清除、磨削和抛光，但是在抛光机工作时会产生废屑、灰尘，不仅影响所抛光产品的品质，同时会对环境污染，影响工人身体健康，为了避免灰尘带来的影响，通常需要外接吸尘器配合操作，且不是在任何工作场合都有吸尘器，提高了生产成本，影响工效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种集非吸尘式、自吸尘式、中央吸尘式为一体的吸尘加强型气动抛光机，可适应任何工作场合的抛光工作。

本实用新型提供一种改进结构的吸尘加强型气动抛光机，包括主体部分、吸尘排气换向组件、排气排尘接头，所述主体部分包括扳机销、扳机、顶杆、软把手、外壳体、发动机机组、进气接头座、调节开关、吸尘罩和砂盘座；

其中，所述发动机机组由下往上地嵌置在外壳体内，软把手与外壳体顶端螺纹配合连接，吸尘罩与外壳体底端螺纹配合连接；

发动机机组与位于吸尘罩下方的砂盘座同轴传动连接，发动机机组用于驱动砂盘座进行自转以实现对工件抛光操作；

外壳体侧部分别与进气管口、出气管口相连通，进气接头座通过第二O型圈与进气管口连接，出气管口与吸尘排气换向组件连接；

扳机通过扳机销与外壳体顶端活动连接，顶杆由上伸入外壳体进气控制孔内，顶杆中部的凹槽处设有第一O型圈，顶杆顶端与扳机抵接，顶杆用以控制进气管路的打开或闭合，调节开关通过第三O型圈由下往上伸入外壳体进气控制孔内，通过转动调节开关来控制进气量的大小，控制发动机的转速，调节开关通过孔用挡圈进行限位，通过手对扳机的下压，使顶杆往下运动，打开进气管路，从而实现对发动机机组开启操控；

所述吸尘排气换向组件包括换向调钮和换向阀体，换向调钮通过第四O型圈、第六O 型圈与位于换向阀体侧部的调钮通孔配合连接，轴用档圈用于卡接换向调钮的顶端，换向阀体内端口与出气管口相连通，且在换向阀体内设有两条通路，换向调钮用于切换出气管口与换向阀体内其中任意一条通路的连通；且该换向阀体中一条通路与排气排尘接头相连通，砂盘座上开设有多个通孔；吸尘罩内设有吸尘凹槽，吸尘罩上开设有出尘管路，出尘管路与排气排尘接头相连通，打磨形成的粉尘经过砂盘座上开设的多个通孔进入到吸尘凹槽，再由吸尘罩上的出尘管路进入到排气排尘接头，以实现吸尘排尘目的。

作为优选，所述吸尘排气换向组件还包括塞子、第五O型圈和消音器，在换向阀体内设的两条通路，分别为第一通路和第二通路，塞子用于堵塞住换向阀体中的第二通路出口，换向阀体中的第二通路与排气排尘接头相连通；消音器通过第五O型圈与换向阀体外端口螺纹配合连接。

作为优选，所述换向阀体嵌套在排气排尘接头上设有的环形圈内。从而实现换向阀体与排气排尘接头上下并排连接为一体。

作为优选，吸尘罩的出尘管路与排气排尘接头的排尘接口之间相互扣合无缝连接。

作为优选，在砂盘座上设置有上下贯通的多个等间距的通孔。根据吸虹原理，换向阀体内的第二通路与排气排尘接头之间形成弯折状出气通路，在对该出气通路进行通入流动气体，使得粉尘沿着砂盘座上的多个通孔进入到吸尘凹槽内，并沿着吸尘罩的出尘管路进入到排气排尘接头后再向外排出。

在该抛光机工作时，第一种方式是非吸尘式，具体为：旋转换向调钮，切换至第一通路，发动机机组或者马达排出的废气经排气口从消音器排出。

第二种方式是自吸尘式：旋转换向调钮，切换至第二通路，发动机机组或者马达排出的废气经出气管口排出，出气管口通过第二通路与排气排尘接头贯通形成排尘通路，形成虹吸效果，带动砂盘座底下粉尘一并从排气排尘接头排出，排气排尘接头的末段加装粉尘收纳袋，有效统一回收并防止污染周围空气，从而达到自吸尘的目的。

第三种方式是中央吸尘式：旋转换向调钮，切换至第一通路，发动机机组或者马达排出的废气经排气口从消音器排出，通过外接中央吸尘器的形式与排气排尘接头连接，从而产生强大的吸力，带动砂盘座底下粉尘一并从排气排尘接头排出，进入中央粉法收纳袋，从而达到中央吸尘式的目的。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用了一个换向阀体，可适应任何工作场合的抛光工作，在工作时间较短、粉尘较少工作条件下，可通过调整换向阀体切换至非吸尘式工作状态；在工作时间长、粉尘多且无吸尘器的工作条件下，通过调整换向阀体切换至自吸尘式工作状态；在有中央吸尘的工作条件下，通过调整换向阀体切换至中央吸尘式工作状态，以适应任何工作场合抛光工作的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的爆炸后结构示意图；

图2为本实用新型的第一种使用状态下剖视结构示意图；

图3为本实用新型的第二种使用状态下剖视结构示意图；

图4为本实用新型的第三种使用状态下剖视结构示意图；

图5～6为本实用新型中换向阀体结构示意图；

附图中标记为：扳机销1，扳机2，第一O型圈3，顶杆4，软把手5，外壳体6，发动机机组7，进气接头座8，第二O型圈9，轴用挡圈10，第三O型圈11，调节开关12，孔用挡圈13，换向调钮14，第四O型圈150，第六O型圈151，换向阀体16，第一通路162，第二通路163，塞子17，第五O型圈18，消音器19，排气排尘接头20，吸尘罩21，封闭空间210，出尘管路211，砂盘座22，通孔221。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～5所示，本实用新型提供一种改进结构的吸尘加强型气动抛光机的具体实施例，包括主体部分、吸尘排气换向组件、排气排尘接头20，所述主体部分包括扳机销1、扳机2、顶杆4、软把手5、外壳体6、发动机机组7、进气接头座8、调节开关12、吸尘罩21和砂盘座22；其中，所述发动机机组7由下往上地嵌置在外壳体6内，软把手5与外壳体6顶端螺纹配合连接，吸尘罩21与外壳体6底端螺纹配合连接；发动机机组7与位于吸尘罩 21下方的砂盘座22同轴传动连接，发动机机组7用于驱动砂盘座22进行自转以实现对工件抛光操作；外壳体6侧部分别与进气管口、出气管口相连通，进气接头座8通过第二O 型圈9与进气管口连接，出气管口与吸尘排气换向组件连接；扳机2通过扳机销1与外壳体 6顶端活动连接，顶杆4由上伸入外壳体6进气控制孔61内，顶杆4中部的凹槽处设有第一O型圈3，顶杆4顶端与扳机2抵接，顶杆4用以进气管路的打开或闭合，调节开关12 通过第三O型圈11由下往上伸入外壳体6进气控制孔61内，通过转动调节开关12来控制进气量的大小，控制发动机的转速，调节开关12通过孔用挡圈13进行限位，通过手对扳机 2的下压，使顶杆4往下运动，打开进气管路，从而实现对发动机机组7开启操控；

所述吸尘排气换向组件包括换向调钮14和换向阀体16，换向调钮14通过第四O型圈 150、第六O型圈151与位于换向阀体16侧部的调钮通孔161配合连接，轴用档圈10用于卡接换向调钮14的顶端，换向阀体16内端口与出气管口相连通，且在换向阀体16内设有两条通路，换向调钮14用于切换出气管口与换向阀体16内其中任意一条通路的连通；且该换向阀体16中一条通路与排气排尘接头20相连通，砂盘座22上开设有多个通孔221；吸尘罩21内设有吸尘凹槽210，吸尘罩21开设有出尘管路211，出尘管路211与排气排尘接头20相连通，打磨形成的粉尘经过砂盘座22上开设的多个通孔221进入到吸尘凹槽210，再由吸尘罩21上的出尘管路211进入到排气排尘接头20，以实现吸尘排尘目的。

如图1所示：所述吸尘排气换向组件还包括塞子17、第五O型圈18和消音器19，在换向阀体16内设的两条通路，分别为第一通路162和第二通路163，塞子17用于堵塞住换向阀体16中的第二通路163出口，换向阀体16中的第二通路163与排气排尘接头20相连通；消音器19通过第五O型圈18与换向阀体16外端口螺纹配合连接。

如图2～3所示：所述换向阀体16嵌套在排气排尘接头20上设有的环形圈201内。从而实现换向阀体16与排气排尘接头20上下并排连接为一体。吸尘罩21的出尘管路211与排气排尘接头20的排尘接口202之间相互扣合无缝连接。

在砂盘座22内设置有上下贯通的多个等间距的通孔221。根据吸虹原理，换向阀体16 内的第二通路163与排气排尘接头20之间形成弯折状出气通路，在对该出气通路进行通入流动气体，使得粉尘沿着砂盘座22上的通孔进入到吸尘凹槽，并沿着吸尘罩的出尘管路进入到排气排尘接头后再向外排出。

其中，各个O型圈的规格型号为：第一O型圈3为尺寸规格4mm×1mmO型圈，第二 O型圈9为尺寸规格10mm×1.8mmO型圈，第三O型圈11为尺寸规格9mm×1.5mmO 型圈，第四O型圈15为尺寸规格9mm×1.5mmO型圈，第五O型圈18为尺寸规格17mm ×1.5mmO型圈。

在该抛光机工作时，第一种方式是非吸尘式，具体为：旋转换向调钮，切换至第一通路，发动机机组或者马达排出的废气经排气口从消音器排出。

第二种方式是自吸尘式：旋转换向调钮，切换至第二通路，发动机机组或者马达排出的废气经出气管口排出，出气管口通过第二通路与排气排尘接头贯通形成排尘通路，形成虹吸效果，带动砂盘座底下粉尘一并从排气排尘接头排出，排气排尘接头的末段加装粉尘收纳袋，有效统一回收并防止污染周围空气，从而达到自吸尘的目的。

第三种方式是中央吸尘式：旋转换向调钮，切换至第一通路，发动机机组或者马达排出的废气经排气口从消音器排出，通过外接中央吸尘器的形式与排气排尘接头连接，从而产生强大的吸力，带动砂盘座底下粉尘一并从排气排尘接头排出，进入中央粉法收纳袋，从而达到中央吸尘式的目的。

本实用新型采用了一个换向阀体，可适应任何工作场合的抛光工作，在工作时间较短、粉尘较少工作条件下，可通过调整换向阀体切换至非吸尘式工作状态；在工作时间长、粉尘多且无吸尘器的工作条件下，通过调整换向阀体切换至自吸尘式工作状态；在有中央吸尘的工作条件下，通过调整换向阀体切换至中央吸尘式工作状态，以适应任何工作场合抛光工作的效果。

还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种改进结构的吸尘加强型气动抛光机，其特征在于，包括主体部分、吸尘排气换向组件、排气排尘接头(20)，所述主体部分包括扳机销(1)、扳机(2)、顶杆(4)、软把手(5)、外壳体(6)、发动机机组(7)、进气接头座(8)、调节开关(12)、吸尘罩(21)和砂盘座(22)；

其中，所述发动机机组(7)由下往上地嵌置在外壳体(6)内，软把手(5)与外壳体(6)顶端螺纹配合连接，吸尘罩(21)与外壳体(6)底端螺纹配合连接；

发动机机组(7)与位于吸尘罩(21)下方的砂盘座(22)同轴传动连接，发动机机组(7)用于驱动砂盘座(22)进行自转以实现对工件抛光操作；

外壳体(6)侧部分别与进气管口、出气管口相连通，进气接头座(8)通过第二O型圈(9)与进气管口连接，出气管口与吸尘排气换向组件连接；

扳机(2)通过扳机销(1)与外壳体(6)顶端活动连接，顶杆(4)由上伸入外壳体(6)进气控制孔(61)内，顶杆(4)中部的凹槽处设有第一O型圈(3)，顶杆(4)顶端与扳机(2)抵接，顶杆(4)用以控制进气管路的打开或闭合，调节开关(12)通过第三O型圈(11)由下往上伸入外壳体(6)进气控制孔(61)内，通过转动调节开关(12)来控制进气量的大小，控制发动机的转速，调节开关(12)通过孔用挡圈(13)进行限位，通过手对扳机(2)的下压，使顶杆(4)往下运动，打开进气管路，从而实现对发动机机组(7)开启操控；

所述吸尘排气换向组件包括换向调钮(14)和换向阀体(16)，换向调钮(14)通过第四O型圈(150)、第六O型圈(151)与位于换向阀体(16)侧部的调钮通孔(161)配合连接，轴用档圈(10)用于卡接换向调钮(14)的顶端，换向阀体(16)内端口与出气管口相连通，且在换向阀体(16)内设有两条通路，换向调钮(14)用于切换出气管口与换向阀体(16)内其中任意一条通路的连通；且该换向阀体(16)中一条通路与排气排尘接头(20)相连通，砂盘座(22)上开设有多个通孔(221)；吸尘罩(21)内设有吸尘凹槽(210)，吸尘罩(21)开设有出尘管路(211)，出尘管路(211)与排气排尘接头(20)相连通，打磨形成的粉尘经过砂盘座(22)上开设的多个通孔(221)进入到吸尘凹槽(210)，再由吸尘罩(21)上的出尘管路(211)进入到排气排尘接头(20)，以实现吸尘排尘目的。

2.根据权利要求1中所述的一种改进结构的吸尘加强型气动抛光机，其特征在于，所述吸尘排气换向组件还包括塞子(17)、和消音器(19)，在换向阀体(16)内设的两条通路，分别为第一通路(162)和第二通路(163)，塞子(17)用于堵塞住换向阀体(16)中的第二通路(163)出口，换向阀体(16)中的第二通路(163)与排气排尘接头(20)相连通；消音器(19)通过第五O型圈(18)与换向阀体(16)外端口螺纹配合连接。

3.根据权利要求1中所述的一种改进结构的吸尘加强型气动抛光机，其特征在于，所述换向阀体(16)嵌套在排气排尘接头(20)上设有的环形圈(201)内。

4.根据权利要求1中所述的一种改进结构的吸尘加强型气动抛光机，其特征在于，吸尘罩(21)的出尘管路(211)与排气排尘接头(20)的排尘接口(202)之间相互扣合无缝连接。

5.根据权利要求4中所述的一种改进结构的吸尘加强型气动抛光机，其特征在于，在砂盘座(22)内设置有上下贯通的多个等间距的通孔(221)。