CN108993051A - 一种工业除尘设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业除尘设备及其使用方法,包括固定机身,所述固定机身左端壁内部设置有第一除尘腔,所述第一除尘腔内部设置有一螺旋轴,所述第一除尘腔的上端壁内部设置有一齿轮腔,所述齿轮腔内部下侧设置有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的上侧啮合连接有一左右对称的第二锥齿轮,所述第一除尘腔的下端壁内部设置有粉尘收集腔,所述齿轮腔的左端壁内部设置有一驱动空间,所述驱动空间的左端壁固定设置有一驱动电机,本发明结构简单,操作方便,通过齿轮传动确保设备运动过程中的稳定性,采用电磁控制和弹簧组合配合实现设备的便利性以及安全性,设置多个除尘腔,加强除尘效果,实现安全环保的目的。
Description
技术领域
本发明涉及清洁设备技术领域,具体为一种工业除尘设备及其使用方法。
背景技术
随着科技的发展,社会的进步,人们对于自身的健康以及外部环境的要求愈加重视,然而,在很多中小型的机械加工厂工作环境恶劣,布满各种有害粉尘,但是,目前市面上的除尘设备结构复杂,购买成本高昂,且体积较大,不便在中小型企业安装,为了改善这种情况,特意研发一款除尘设备,其结构简单,体积小,高效除尘。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业除尘设备及其使用方法,用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种工业除尘设备及其使用方法,包括固定机身,所述固定机身左端壁内部设置有第一除尘腔,所述第一除尘腔内部设置有一螺旋轴,所述第一除尘腔的上端壁内部设置有一齿轮腔,所述齿轮腔内部下侧设置有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的上侧啮合连接有一左右对称的第二锥齿轮,所述螺旋轴的上端穿过第一除尘腔的上端壁和第一锥齿轮的下端面固定连接,所述第一除尘腔的下端壁内部设置有粉尘收集腔,所述粉尘收集腔内部滑动设置有一收集装置,所述粉尘收集腔和第一除尘腔之间连通设置有第一出尘通道,所述齿轮腔的左端壁内部设置有一驱动空间,所述驱动空间的左端壁固定设置有一驱动电机,所述驱动电机的右端动力连接有一驱动轴,所述驱动轴的右端穿过驱动空间的右端壁和左侧所述第二锥齿轮的左端面固定连接,所述齿轮腔的右端壁内部设置有一转动空间,所述转动空间的内部设置有一转动装置,所述转动空间的右端壁内部设置有一磁力空间,所述磁力空间内部设置有一花键块,所述花键块的左端面固定连接有一上下对称的插销,所述花键块的内部设置有一开口向右的环形槽,所述环形槽内部设置有一磁力装置,右侧所述第二锥齿轮的右端面固定连接有一转动轴,所述转动轴的右端穿过齿轮腔的右端壁和磁力空间的右端壁转动式固定连接,且所述转动轴分别与花键块和转动装置花键配合套接以及轴承套接,所述转动空间的下端壁内部设置有第二除尘腔,所述第二除尘腔的左右端壁对称固定设置有一固定块,所述固定块的内部设置有一前后贯穿且开口向上的空腔,所述空腔的下端壁固定连接有一弹簧,所述空腔远离第二除尘腔的端壁的一端内部设置有一通槽,所述第二除尘腔的内部上侧设置有第一网孔板,所述第一网孔板的左右端穿过通槽和空腔的左端壁滑动设置,且所述第一网孔板的下端面和弹簧的上端接触连接,所述第一网孔板的下侧设置有第二网孔板,所述第二网孔板的右端和第二除尘腔的右端壁固定连接,且所述第二网孔板的左端固定连接有一挡板,所述挡板的上端和左侧所述固定块的下端面固定连接,所述第二网孔板的上端面可拆卸阵列设置有一滤芯筒,所述滤芯筒的上端和第一网孔板可拆卸轴承套接,所述第一网孔板的中心位置固定设置有一吊环,所述吊环的上端固定连接有一连接带,所述连接带的上端穿过第二除尘腔的上端壁和转动装置固定连接,所述第二除尘腔的下端壁内部设置有第二出尘通道,所述第二出尘通道使第二除尘腔和粉尘收集腔相连通,所述第二除尘腔和第一除尘腔之间设置有一动力空间,所述动力空间内部固定设置有一抽气机,所述抽气机的左端固定连接有第一管道,所述第一管道的左端穿过动力空间的左端壁和第一除尘腔右端壁的上侧固定连接,所述抽气机的右端固定连接有第二管道,所述第二管道的右端穿过动力空间的右端壁和第二除尘腔的左端壁固定连接,所述第二除尘腔的右端壁上侧固定连接有一出气管道,所述出气管道的右端穿过第二除尘腔的右端壁与外部空间连接,所述第二除尘腔的后端壁转动连接有一活动门,所述第一除尘腔的左端壁下侧固定连接有一进气管道,所述进气管道的左端穿过第一除尘腔的左端壁与外部空间连接。
进一步的技术方案,所述收集装置包括箱体,所述箱体内部设置有一开口向上的收集槽,所述箱体左端面的中心位置固定设置有一手环。
进一步的技术方案,所述转动装置包括转动轮,所述转动轮内部设置有一开口向右的环形槽,所述环形槽的两侧对称设置有一弹性空间,所述弹性空间远离环形槽的端面固定连接有一压缩弹簧,所述压缩弹簧靠近环形槽的一端固定连接有一圆形夹紧头。
进一步的技术方案,所述磁力装置包括固设与磁力空间的右端壁上的第一电磁铁,所述第一电磁铁和转动轴轴承套接,且所述第一电磁铁的左端面固定连接有一拉伸弹簧,所述拉伸弹簧的左端固定连接有第二电磁铁,所述第二电磁铁位于环形槽,且所述第二电磁铁的内外环表面滚动设置有一滚珠。
所述方法包括以下步骤:
首先,初始状态时,所述驱动电机和抽气机处于停止工作状态,所述第一电磁铁和第二电磁铁位通电,插销未和环形槽配合连接;
然后,当设备工作时,含尘气体从进气管道进入第一除尘腔,驱动电机启动,驱动轴转动,第一锥齿轮和第二锥齿轮转动,则转动轴和螺旋轴转动,接着,抽气机启动,将第一除尘腔内的气体通过第一管道和第二管道排入第二除尘腔内,在滤芯筒的作用下再次对该气体进行二次除尘处理,确保气体中的粉尘颗粒被处理掉,完成后,洁净气体通过出气管道排入外部环境,其中,设备使用一段时间后,滤芯筒虽然没有超过使用寿命,但是其筒体上面会有一定量的积灰,从而导致除尘效果降低,此时,第一电磁铁和第二电磁铁通电,推动花键块向左滑动,使插销和环形槽配合连接,带动转动装置转动,于此同时,在进行除灰处理的时候,驱动电机采用间歇点动方式,则第一网孔板带动滤芯筒上下抖动,进行除灰,其中,灰尘通过第一出尘通道和第二出尘通道掉入到收集装置内,在滤芯筒达到使用寿命后,打开活动门进行滤芯筒的更换。
本发明的有益效果是:本发明结构简单,操作方便,通过齿轮传动确保设备运动过程中的稳定性,采用电磁控制和弹簧组合配合实现设备的便利性以及安全性,设置多个除尘腔,加强除尘效果,实现安全环保的目的。
附图说明
图1是本发明的一种工业除尘设备及其使用方法内部整体结构示意图;
图2是本发明中图1中A的局部放大结构示意图;
图3是本发明的一种工业除尘设备及其使用方法右视内部局部结构示意图;
图4是本发明中图3中B的局部放大结构示意图;
图5是本发明中图1中C的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5,根据本发明的实施例的一种工业除尘设备及其使用方法,包括固定机身100,所述固定机身100左端壁内部设置有第一除尘腔129,所述第一除尘腔129内部设置有一螺旋轴131,所述第一除尘腔129的上端壁内部设置有一齿轮腔122,所述齿轮腔122内部下侧设置有第一锥齿轮121,所述第一锥齿轮121的上侧啮合连接有一左右对称的第二锥齿轮120,所述螺旋轴131的上端穿过第一除尘腔129的上端壁和第一锥齿轮121的下端面固定连接,所述第一除尘腔129的下端壁内部设置有粉尘收集腔145,所述粉尘收集腔145内部滑动设置有一收集装置146,所述粉尘收集腔145和第一除尘腔129之间连通设置有第一出尘通道132,所述齿轮腔122的左端壁内部设置有一驱动空间124,所述驱动空间124的左端壁固定设置有一驱动电机125,所述驱动电机125的右端动力连接有一驱动轴123,所述驱动轴123的右端穿过驱动空间124的右端壁和左侧所述第二锥齿轮120的左端面固定连接,所述齿轮腔122的右端壁内部设置有一转动空间116,所述转动空间116的内部设置有一转动装置117,所述转动空间116的右端壁内部设置有一磁力空间113,所述磁力空间113内部设置有一花键块114,所述花键块114的左端面固定连接有一上下对称的插销115,所述花键块114的内部设置有一开口向右的环形槽135,所述环形槽135内部设置有一磁力装置149,右侧所述第二锥齿轮120的右端面固定连接有一转动轴119,所述转动轴119的右端穿过齿轮腔122的右端壁和磁力空间113的右端壁转动式固定连接,且所述转动轴119分别与花键块114和转动装置花键配合套接以及轴承套接,所述转动空间116的下端壁内部设置有第二除尘腔104,所述第二除尘腔104的左右端壁对称固定设置有一固定块108,所述固定块108的内部设置有一前后贯穿且开口向上的空腔110,所述空腔110的下端壁固定连接有一弹簧149,所述空腔110远离第二除尘腔104的端壁的一端内部设置有一通槽150,所述第二除尘腔104的内部上侧设置有第一网孔板109,所述第一网孔板109的左右端穿过通槽150和空腔110的左端壁滑动设置,且所述第一网孔板109的下端面和弹簧149的上端接触连接,所述第一网孔板109的下侧设置有第二网孔板105,所述第二网孔板105的右端和第二除尘腔104的右端壁固定连接,且所述第二网孔板105的左端固定连接有一挡板148,所述挡板148的上端和左侧所述固定块108的下端面固定连接,所述第二网孔板105的上端面可拆卸阵列设置有一滤芯筒106,所述滤芯筒106的上端和第一网孔板109可拆卸轴承套接,所述第一网孔板109的中心位置固定设置有一吊环112,所述吊环112的上端固定连接有一连接带118,所述连接带118的上端穿过第二除尘腔104的上端壁和转动装置117固定连接,所述第二除尘腔104的下端壁内部设置有第二出尘通道103,所述第二出尘通道103使第二除尘腔104和粉尘收集腔145相连通,所述第二除尘腔104和第一除尘腔129之间设置有一动力空间127,所述动力空间127内部固定设置有一抽气机128,所述抽气机128的左端固定连接有第一管道126,所述第一管道126的左端穿过动力空间127的左端壁和第一除尘腔129右端壁的上侧固定连接,所述抽气机128的右端固定连接有第二管道107,所述第二管道107的右端穿过动力空间127的右端壁和第二除尘腔104的左端壁固定连接,所述第二除尘腔104的右端壁上侧固定连接有一出气管道111,所述出气管道111的右端穿过第二除尘腔104的右端壁与外部空间连接,所述第二除尘腔104的后端壁转动连接有一活动门139,所述第一除尘腔129的左端壁下侧固定连接有一进气管道130,所述进气管道130的左端穿过第一除尘腔129的左端壁与外部空间连接。
有益地或示例性地,所述收集装置146包括箱体101,所述箱体101内部设置有一开口向上的收集槽102,所述箱体101左端面的中心位置固定设置有一手环144,其作用是,通过手环144方便将箱体101取出,从而进行更换,避免积灰过多而影响设备的性能。
有益地或示例性地,所述转动装置117包括转动轮147,所述转动轮147内部设置有一开口向右的环形槽140,所述环形槽140的两侧对称设置有一弹性空间141,所述弹性空间141远离环形槽140的端面固定连接有一压缩弹簧142,所述压缩弹簧142靠近环形槽140的一端固定连接有一圆形夹紧头143,其作用是,当插销115在磁力作用下进入环形槽140内部,通过压缩弹簧142的作用圆形夹紧头进行夹紧,增强设备运动过程中的稳定性。
有益地或示例性地,所述磁力装置149包括固设与磁力空间113的右端壁上的第一电磁铁133,所述第一电磁铁133和转动轴119轴承套接,且所述第一电磁铁133的左端面固定连接有一拉伸弹簧134,所述拉伸弹簧134的左端固定连接有第二电磁铁136,所述第二电磁铁136位于环形槽135,且所述第二电磁铁136的内外环表面滚动设置有一滚珠137,其作用是,通过磁力作用推动花键块114运动,从而使转动装置117和转动轴119固定套接,增强设备的整体关联性。
所述方法包括以下步骤:
首先,初始状态时,所述驱动电机125和抽气机128处于停止工作状态,所述第一电磁铁133和第二电磁铁136位通电,插销115未和环形槽140配合连接;
然后,当设备工作时,含尘气体从进气管道130进入第一除尘腔129,驱动电机125启动,驱动轴123转动,第一锥齿轮121和第二锥齿轮120转动,则转动轴119和螺旋轴131转动,接着,抽气机128启动,将第一除尘腔129内的气体通过第一管道126和第二管道107排入第二除尘腔104内,在滤芯筒106的作用下再次对该气体进行二次除尘处理,确保气体中的粉尘颗粒被处理掉,完成后,洁净气体通过出气管道111排入外部环境,其中,设备使用一段时间后,滤芯筒106虽然没有超过使用寿命,但是其筒体上面会有一定量的积灰,从而导致除尘效果降低,此时,第一电磁铁133和第二电磁铁136通电,推动花键块114向左滑动,使插销115和环形槽140配合连接,带动转动装置117转动,于此同时,在进行除灰处理的时候,驱动电机125采用间歇点动方式,则第一网孔板109带动滤芯筒106上下抖动,进行除灰,其中,灰尘通过第一出尘通道132和第二出尘通道103掉入到收集装置146内,在滤芯筒106达到使用寿命后,打开活动门139进行滤芯筒106的更换。
本发明的有益效果是:本发明结构简单,操作方便,通过齿轮传动确保设备运动过程中的稳定性,采用电磁控制和弹簧组合配合实现设备的便利性以及安全性,设置多个除尘腔,加强除尘效果,实现安全环保的目的。
本领域的技术人员可以明确,在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下,可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (4)
1.一种工业除尘设备及其使用方法,包括固定机身,所述固定机身左端壁内部设置有第一除尘腔,所述第一除尘腔内部设置有一螺旋轴,所述第一除尘腔的上端壁内部设置有一齿轮腔,所述齿轮腔内部下侧设置有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的上侧啮合连接有一左右对称的第二锥齿轮,所述螺旋轴的上端穿过第一除尘腔的上端壁和第一锥齿轮的下端面固定连接,所述第一除尘腔的下端壁内部设置有粉尘收集腔,所述粉尘收集腔内部滑动设置有一收集装置,所述粉尘收集腔和第一除尘腔之间连通设置有第一出尘通道,所述齿轮腔的左端壁内部设置有一驱动空间,所述驱动空间的左端壁固定设置有一驱动电机,所述驱动电机的右端动力连接有一驱动轴,所述驱动轴的右端穿过驱动空间的右端壁和左侧所述第二锥齿轮的左端面固定连接,所述齿轮腔的右端壁内部设置有一转动空间,所述转动空间的内部设置有一转动装置,所述转动空间的右端壁内部设置有一磁力空间,所述磁力空间内部设置有一花键块,所述花键块的左端面固定连接有一上下对称的插销,所述花键块的内部设置有一开口向右的环形槽,所述环形槽内部设置有一磁力装置,右侧所述第二锥齿轮的右端面固定连接有一转动轴,所述转动轴的右端穿过齿轮腔的右端壁和磁力空间的右端壁转动式固定连接,且所述转动轴分别与花键块和转动装置花键配合套接以及轴承套接,所述转动空间的下端壁内部设置有第二除尘腔,所述第二除尘腔的左右端壁对称固定设置有一固定块,所述固定块的内部设置有一前后贯穿且开口向上的空腔,所述空腔的下端壁固定连接有一弹簧,所述空腔远离第二除尘腔的端壁的一端内部设置有一通槽,所述第二除尘腔的内部上侧设置有第一网孔板,所述第一网孔板的左右端穿过通槽和空腔的左端壁滑动设置,且所述第一网孔板的下端面和弹簧的上端接触连接,所述第一网孔板的下侧设置有第二网孔板,所述第二网孔板的右端和第二除尘腔的右端壁固定连接,且所述第二网孔板的左端固定连接有一挡板,所述挡板的上端和左侧所述固定块的下端面固定连接,所述第二网孔板的上端面可拆卸阵列设置有一滤芯筒,所述滤芯筒的上端和第一网孔板可拆卸轴承套接,所述第一网孔板的中心位置固定设置有一吊环,所述吊环的上端固定连接有一连接带,所述连接带的上端穿过第二除尘腔的上端壁和转动装置固定连接,所述第二除尘腔的下端壁内部设置有第二出尘通道,所述第二出尘通道使第二除尘腔和粉尘收集腔相连通,所述第二除尘腔和第一除尘腔之间设置有一动力空间,所述动力空间内部固定设置有一抽气机,所述抽气机的左端固定连接有第一管道,所述第一管道的左端穿过动力空间的左端壁和第一除尘腔右端壁的上侧固定连接,所述抽气机的右端固定连接有第二管道,所述第二管道的右端穿过动力空间的右端壁和第二除尘腔的左端壁固定连接,所述第二除尘腔的右端壁上侧固定连接有一出气管道,所述出气管道的右端穿过第二除尘腔的右端壁与外部空间连接,所述第二除尘腔的后端壁转动连接有一活动门,所述第一除尘腔的左端壁下侧固定连接有一进气管道,所述进气管道的左端穿过第一除尘腔的左端壁与外部空间连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业除尘设备及其使用方法,其特征在于:所述收集装置包括箱体,所述箱体内部设置有一开口向上的收集槽,所述箱体左端面的中心位置固定设置有一手环。
3.根据权利要求1所述的一种工业除尘设备及其使用方法,其特征在于:所述转动装置包括转动轮,所述转动轮内部设置有一开口向右的环形槽,所述环形槽的两侧对称设置有一弹性空间,所述弹性空间远离环形槽的端面固定连接有一压缩弹簧,所述压缩弹簧靠近环形槽的一端固定连接有一圆形夹紧头。
4.根据权利要求1所述的一种工业除尘设备及其使用方法,其特征在于:所述磁力装置包括固设与磁力空间的右端壁上的第一电磁铁,所述第一电磁铁和转动轴轴承套接,且所述第一电磁铁的左端面固定连接有一拉伸弹簧,所述拉伸弹簧的左端固定连接有第二电磁铁,所述第二电磁铁位于环形槽,且所述第二电磁铁的内外环表面滚动设置有一滚珠,所述方法包括以下步骤:首先,初始状态时,所述驱动电机和抽气机处于停止工作状态,所述第一电磁铁和第二电磁铁位通电,插销未和环形槽配合连接,然后,当设备工作时,含尘气体从进气管道进入第一除尘腔,驱动电机启动,驱动轴转动,第一锥齿轮和第二锥齿轮转动,则转动轴和螺旋轴转动,接着,抽气机启动,将第一除尘腔内的气体通过第一管道和第二管道排入第二除尘腔内,在滤芯筒的作用下再次对该气体进行二次除尘处理,确保气体中的粉尘颗粒被处理掉,完成后,洁净气体通过出气管道排入外部环境,其中,设备使用一段时间后,滤芯筒虽然没有超过使用寿命,但是其筒体上面会有一定量的积灰,从而导致除尘效果降低,此时,第一电磁铁和第二电磁铁通电,推动花键块向左滑动,使插销和环形槽配合连接,带动转动装置转动,于此同时,在进行除灰处理的时候,驱动电机采用间歇点动方式,则第一网孔板带动滤芯筒上下抖动,进行除灰,其中,灰尘通过第一出尘通道和第二出尘通道掉入到收集装置内,在滤芯筒达到使用寿命后,打开活动门进行滤芯筒的更换。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181214 |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |