CN208342411U - 刀口面磨平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀口面磨平装置，解决了现有刀口面磨平为人工操作，工作效率低的问题，包括架体、传送机构和磨平机构；所述传送机构安装于架体上；所述磨平机构包括滑轨、滑动板、磨板和驱动电机一，所述滑轨固定安装于架体上，所述滑动板的上表面设有滑块，并且滑动板通过滑块滑移配合于滑轨上，所述磨板固定安装于滑动板的下表面，并且位于传送机构的上方，所述驱动电机一安装于架体上，并且驱动电机一的输出轴与滑动板之间设置有连杆机构，以驱动滑板在滑轨上来回移动，本实用新型节省人工劳动，提高工作效率。

Description

刀口面磨平装置

技术领域

本实用新型涉及一种刀口面磨平装置。

背景技术

刀剪的刀片在生产的过程中，需要将刀片的刀口面。现有技术中，刀片刀口面擦平操作都是人工操作，从而不但增加了工作人员的劳动量，还降低了工作的效率，因此存在着改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种刀口面磨平装置，节省人工劳动，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种刀口面磨平装置，包括架体、传送机构和磨平机构；所述传送机构安装于架体上；所述磨平机构包括滑轨、滑动板、磨板和驱动电机一，所述滑轨固定安装于架体上，所述滑动板的上表面设有滑块，并且滑动板通过滑块滑移配合于滑轨上，所述磨板固定安装于滑动板的下表面，并且位于传送机构的上方，所述驱动电机一安装于架体上，并且驱动电机一的输出轴与滑动板之间设置有连杆机构，以驱动滑动板在滑轨上来回移动。

优选的，所述架体包括底板、顶板、侧板和多根支柱，所述顶板和底板平行设置，所述侧板具有两块且垂直设于底板的左右两侧，多根所述的支柱分别垂直设于侧板和顶板之间以及侧板和底板之间。

优选的，所述传送机构包括传送带、传送辊和驱动电机二，所述传送辊的两端分别连接于两块侧板上，所述传送带设于传送辊上，所述驱动电机二与传送辊连接。

优选的，所述连杆机构包括驱动轮、连杆和滑杆，所述驱动轮上具有滑槽，并且驱动轮安装于驱动电机一的输出轴上，所述连杆的一端开设有连接孔，所述滑杆设于连接孔内，并且滑杆的端部滑移配合于滑槽内，所述连杆的另一端连接于滑动板上。

优选的，所述滑槽的截面为凸字形设置。

优选的，所述传送机构的出口端设有出料导向板。

本实用新型的优点为：操作时，将刀片放置在传送机构上，传送机构带动刀片移动，驱动电机一驱动带动驱动轮转动，驱动轮转动时，使得滑杆在滑槽内移动，滑杆带动连杆来回移动，从而驱动滑动板在滑轨上来回移动，使得磨板对在传送机构上传送的刀片起到磨平效果，因此本实用新型降低了人工的参与度，方便了工作人员的工作，同时也提高了对刀面口的磨平效率。

附图说明

图1为本实施例所提供的刀口面磨平装置的示意图；

图2为本实施例所提供的刀口面磨平装置的侧视图。

具体实施方式

通过图1至图2对本实用新型刀口面磨平装置作进一步的说明。

一种刀口面磨平装置，包括架体1、传送机构2和磨平机构3；所述传送机构2安装于架体1上；所述架体1包括底板12、顶板11、侧板14和多根支柱13，所述顶板11和底板12平行设置，所述侧板14具有两块且垂直设于底板12的左右两侧，多根所述的支柱13分别垂直设于侧板14和顶板11之间以及侧板14和底板12之间；所述磨平机构3包括滑轨34、滑动板32、磨板33和驱动电机一35，所述滑轨34具有两条，且均通过螺栓固定安装于顶板11的下表面，所述滑动板32的上表面设有滑块321，并且滑动板32通过滑块321滑移配合于滑轨34上，所述磨板33通过螺栓固定安装于滑动板32的下表面，并且位于传送机构2的上方，对传送机构2上的刀片进行打磨；顶板11的侧壁上通过螺栓连接有安装板5，所述驱动电机一35安装于安装板5上，并且驱动电机一35的输出轴与滑动板32之间设置有连杆机构，以驱动滑动板32在滑轨34上来回移动，对刀口面起到打磨作用。

进一步的，所述传送机构2包括传送带22、传送辊和驱动电机二21，所述传送辊的两端分别连接于两块侧板14上，所述传送带22设于传送辊上，所述驱动电机二21安装于其中一侧板14上，并与传送辊连接，以带动传送带22传动。

进一步的，所述连杆机构包括驱动轮41、连杆42和滑杆43，所述驱动轮41上具有滑槽411，并且驱动轮41安装于驱动电机一35的输出轴上，随输出轴转动，所述连杆42的一端侧壁上开设有连接孔，所述滑杆43设于连接孔内，并且滑杆43的端部滑移配合于滑槽411内，所述连杆42的另一端连接于滑动板32上，该结构下，驱动电机一35启动时，能够有效的带动滑动板32在滑轨34上来回移动，从而驱动磨板33来回移动，对刀口面起到有效的打磨作用。

进一步的，所述滑槽411的截面为凸字形设置，滑杆43的端部与该滑槽411相配合设置，即滑杆的端部具有外凸缘，从而提高了滑杆43在滑槽411内滑动的稳定性，防止了滑杆43脱离滑槽411的情况。

进一步的，所述传送机构2的出口端设有出料导向板6，该出料导向板能够为打磨完成的刀片起到导向作用，使得刀片能够准确的落入到收集箱中被收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种刀口面磨平装置，其特征是：包括架体、传送机构和磨平机构；所述传送机构安装于架体上；所述磨平机构包括滑轨、滑动板、磨板和驱动电机一，所述滑轨固定安装于架体上，所述滑动板的上表面设有滑块，并且滑动板通过滑块滑移配合于滑轨上，所述磨板固定安装于滑动板的下表面，并且位于传送机构的上方，所述驱动电机一安装于架体上，并且驱动电机一的输出轴与滑动板之间设置有连杆机构，以驱动滑动板在滑轨上来回移动。

2.根据权利要求1所述的刀口面磨平装置，其特征是：所述架体包括底板、顶板、侧板和多根支柱，所述顶板和底板平行设置，所述侧板具有两块且垂直设于底板的左右两侧，多根所述的支柱分别垂直设于侧板和顶板之间以及侧板和底板之间。

3.根据权利要求2所述的刀口面磨平装置，其特征是：所述传送机构包括传送带、传送辊和驱动电机二，所述传送辊的两端分别连接于两块侧板上，所述传送带设于传送辊上，所述驱动电机二与传送辊连接。

4.根据权利要求1所述的刀口面磨平装置，其特征是：所述连杆机构包括驱动轮、连杆和滑杆，所述驱动轮上具有滑槽，并且驱动轮安装于驱动电机一的输出轴上，所述连杆的一端开设有连接孔，所述滑杆设于连接孔内，并且滑杆的端部滑移配合于滑槽内，所述连杆的另一端连接于滑动板上。

5.根据权利要求4所述的刀口面磨平装置，其特征是：所述滑槽的截面为凸字形设置。

6.根据权利要求1所述的刀口面磨平装置，其特征是：所述传送机构的出口端设有出料导向板。