CN208341796U - 一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机 - Google Patents

一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机 Download PDF

Info

Publication number
CN208341796U
CN208341796U CN201820757837.4U CN201820757837U CN208341796U CN 208341796 U CN208341796 U CN 208341796U CN 201820757837 U CN201820757837 U CN 201820757837U CN 208341796 U CN208341796 U CN 208341796U
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
damping
sliding
slot
shock
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201820757837.4U
Other languages
English (en)
Inventor
闫柯
朱晨
朱洪亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YANCHENG SANCHUAN BEARING MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
YANCHENG SANCHUAN BEARING MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YANCHENG SANCHUAN BEARING MANUFACTURING Co Ltd filed Critical YANCHENG SANCHUAN BEARING MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201820757837.4U priority Critical patent/CN208341796U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208341796U publication Critical patent/CN208341796U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机,包括底座,所述底座顶部的左右两侧均固定连接有滑动缸,所述滑动缸的内部固定连接有水平弹簧,两个所述水平弹簧相对的一端均固定连接有位于滑动缸内部的竖直板,所述竖直板远离水平弹簧的一面固定连接有水平杆,所述水平杆远离竖直板的一端固定连接有滑杆,所述滑杆的底部与底座的顶部滑动连接,所述滑杆的顶部铰接有传动杆,所述传动杆的顶部铰接有操作台。该具有减震功能的轴承生产用冲孔机,减震效果更好,可以更好的吸收冲孔过程中的振动,振动被吸收使得冲孔过程中的噪声也减小,使得冲孔过程中的噪声更小,能够更好的保护工作人员的身体健康。

Description

一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机
技术领域
本实用新型涉及一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。在轴承的加工过程中有时候需要对轴承进行冲孔,这时候就需要用到冲孔机,在冲孔机钻头与轴承接触的过程中,由于是硬物与硬物的接触,会产生很大的振动和声音,若工人长期在充斥着噪声的工作环境中工作,会对人体产生非常严重的危害。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机,包括底座,所述底座顶部的左右两侧均固定连接有滑动缸,所述滑动缸的内部固定连接有水平弹簧,两个所述水平弹簧相对的一端均固定连接有位于滑动缸内部的竖直板,所述竖直板远离水平弹簧的一面固定连接有水平杆,所述水平杆远离竖直板的一端固定连接有滑杆,所述滑杆的底部与底座的顶部滑动连接,所述滑杆的顶部铰接有传动杆,所述传动杆的顶部铰接有操作台,所述操作台的左右两侧面均开设有减震滑槽,所述减震滑槽的内部滑动连接有减震滑板,所述减震滑板的顶部固定连接有减震弹簧,所述减震弹簧的顶部与减震滑槽的上槽壁固定连接,两个所述减震滑板相离的一面均固定连接有竖直连接槽,所述竖直连接槽的内部固定连接有竖直弹簧,所述竖直弹簧的底部固定连接有水平板,所述水平板的底面固定连接有延伸至竖直连接槽外部的推杆,所述推杆的底部与滑动缸的顶部固定连接,所述操作台顶部的左侧固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有升降结构,所述升降结构的底部固定连接有打孔电机,所述打孔电机的输出轴固定连接钻头,所述操作台的顶部且对应升降结构处固定连接有夹具。
优选地,所述底座的顶部且位于两个滑动缸之间处开设有限位滑槽,滑杆的底部延伸至限位滑槽的内部并与限位滑槽滑动连接。
优选地,所述夹具包括两个与操作台的顶部固定连接的电动伸缩杆,两个电动伸缩杆的相对端均固定连接有夹紧板。
优选地,所述钻头位于两个电动伸缩杆的轴线处。
优选地,所述减震滑槽为T形槽,且两个减震滑槽相对一端的内径大于两个减震滑槽相离一端的内径。
优选地,所述操作台的左右两侧面均为光滑平面,两个竖直连接槽相对面均为光滑平面,竖直连接槽与操作台滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:通过夹具夹紧轴承部件,然后升降结构升降带动打孔电机和钻头接近轴承,打孔电机带动钻头对轴承进行冲孔,冲孔的过程中钻头与轴承接触会产生很大的振动和声音,振动通过夹具传给操作台,操作台在两个竖直连接槽之间滑动,减震弹簧收缩,减震滑板在减震滑槽内滑动吸收振动,减震滑板上的振动传递给竖直连接槽,竖直连接槽内部的竖直弹簧受到水平板与推杆的挤压吸收振动,操作台上下振动推动传动杆移动,传动杆的移动推动滑杆滑动,滑杆滑动推动水平杆向竖直板的方向移动,竖直板压缩滑动缸内的水平弹簧进而达到减震的效果,该冲孔机的减震效果更好,可以更好的吸收冲孔过程中的振动,振动被吸收使得冲孔过程中的噪声也减小,使得冲孔过程中的噪声更小,能够更好的保护工作人员的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机的结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大图。
图中:1底座、2滑动缸、3水平弹簧、4竖直板、5水平杆、6滑杆、7传动杆、8操作台、9减震滑槽、10减震滑板、11减震弹簧、12竖直连接槽、13竖直弹簧、14水平板、15推杆、16支撑板、17升降结构、18打孔电机、19钻头、20夹具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机,包括底座1,底座1顶部的左右两侧均固定连接有滑动缸2,滑动缸2的内部固定连接有水平弹簧3,两个水平弹簧3相对的一端均固定连接有位于滑动缸2内部的竖直板4,竖直板4远离水平弹簧3的一面固定连接有水平杆5,水平杆5远离竖直板4的一端固定连接有滑杆6,底座1的顶部且位于两个滑动缸2之间处开设有限位滑槽,滑杆6的底部延伸至限位滑槽的内部并与限位滑槽滑动连接,使得滑杆6不会偏移倾斜,滑杆6的底部与底座1的顶部滑动连接,滑杆6的顶部铰接有传动杆7,传动杆7的顶部铰接有操作台8,操作台8的左右两侧面均开设有减震滑槽9,减震滑槽9的内部滑动连接有减震滑板10,减震滑板10的顶部固定连接有减震弹簧11,减震弹簧11的顶部与减震滑槽9的上槽壁固定连接,两个减震滑板10相离的一面均固定连接有竖直连接槽12,减震滑槽9为T形槽,且两个减震滑槽9相对一端的内径大于两个减震滑槽9相离一端的内径,操作台8的左右两侧面均为光滑平面,两个竖直连接槽12相对面均为光滑平面,竖直连接槽12与操作台8滑动连接,可以使得操作台8在两个竖直连接槽12之间滑动,防止操作台8左右晃动,竖直连接槽12的内部固定连接有竖直弹簧13,竖直弹簧13的底部固定连接有水平板14,水平板14的底面固定连接有延伸至竖直连接槽12外部的推杆15,推杆15的底部与滑动缸2的顶部固定连接,操作台8顶部的左侧固定连接有支撑板16,支撑板16的顶部固定连接有升降结构17,升降结构17为本领域常用结构,在这里就不做详细赘述,升降结构17的底部固定连接有打孔电机18,打孔电机18的输出轴固定连接钻头19,钻头19位于两个电动伸缩杆的轴线处,钻孔更加精准,操作台8的顶部且对应升降结构17处固定连接有夹具20,夹具20包括两个与操作台8的顶部固定连接的电动伸缩杆,两个电动伸缩杆的相对端均固定连接有夹紧板,可以很方便的固定需要冲孔的轴承部件。
本实用新型中,通过夹具20夹紧轴承部件,然后升降结构17升降带动打孔电机18和钻头19接近轴承,打孔电机18带动钻头19对轴承进行冲孔,冲孔的过程中钻头19与轴承接触会产生很大的振动和声音,振动通过夹具20传给操作台8,操作台8在两个竖直连接槽12之间滑动,减震弹簧11收缩,减震滑板10在减震滑槽9内滑动吸收振动,减震滑板10上的振动传递给竖直连接槽12,竖直连接槽12内部的竖直弹簧13受到水平板14与推杆15的挤压吸收振动,操作台8上下振动推动传动杆7移动,传动杆7的移动推动滑杆6滑动,滑杆6滑动推动水平杆5向竖直板4的方向移动,竖直板4压缩滑动缸2内的水平弹簧3进而达到减震的效果,该冲孔机的减震效果更好,可以更好的吸收冲孔过程中的振动,振动被吸收使得冲孔过程中的噪声也减小,使得冲孔过程中的噪声更小,能够更好的保护工作人员的身体健康。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有滑动缸(2),所述滑动缸(2)的内部固定连接有水平弹簧(3),两个所述水平弹簧(3)相对的一端均固定连接有位于滑动缸(2)内部的竖直板(4),所述竖直板(4)远离水平弹簧(3)的一面固定连接有水平杆(5),所述水平杆(5)远离竖直板(4)的一端固定连接有滑杆(6),所述滑杆(6)的底部与底座(1)的顶部滑动连接,所述滑杆(6)的顶部铰接有传动杆(7),所述传动杆(7)的顶部铰接有操作台(8),所述操作台(8)的左右两侧面均开设有减震滑槽(9),所述减震滑槽(9)的内部滑动连接有减震滑板(10),所述减震滑板(10)的顶部固定连接有减震弹簧(11),所述减震弹簧(11)的顶部与减震滑槽(9)的上槽壁固定连接,两个所述减震滑板(10)相离的一面均固定连接有竖直连接槽(12),所述竖直连接槽(12)的内部固定连接有竖直弹簧(13),所述竖直弹簧(13)的底部固定连接有水平板(14),所述水平板(14)的底面固定连接有延伸至竖直连接槽(12)外部的推杆(15),所述推杆(15)的底部与滑动缸(2)的顶部固定连接,所述操作台(8)顶部的左侧固定连接有支撑板(16),所述支撑板(16)的顶部固定连接有升降结构(17),所述升降结构(17)的底部固定连接有打孔电机(18),所述打孔电机(18)的输出轴固定连接钻头(19),所述操作台(8)的顶部且对应升降结构(17)处固定连接有夹具(20)。
2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机,其特征在于,所述底座(1)的顶部且位于两个滑动缸(2)之间处开设有限位滑槽,滑杆(6)的底部延伸至限位滑槽的内部并与限位滑槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机,其特征在于,所述夹具(20)包括两个与操作台(8)的顶部固定连接的电动伸缩杆,两个电动伸缩杆的相对端均固定连接有夹紧板。
4.根据权利要求1或3所述的一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机,其特征在于,所述钻头(19)位于两个电动伸缩杆的轴线处。
5.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机,其特征在于,所述减震滑槽(9)为T形槽,且两个减震滑槽(9)相对一端的内径大于两个减震滑槽(9)相离一端的内径。
6.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机,其特征在于,所述操作台(8)的左右两侧面均为光滑平面,两个竖直连接槽(12)相对面均为光滑平面,竖直连接槽(12)与操作台(8)滑动连接。
CN201820757837.4U 2018-05-21 2018-05-21 一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机 Expired - Fee Related CN208341796U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820757837.4U CN208341796U (zh) 2018-05-21 2018-05-21 一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820757837.4U CN208341796U (zh) 2018-05-21 2018-05-21 一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208341796U true CN208341796U (zh) 2019-01-08

Family

ID=64890385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201820757837.4U Expired - Fee Related CN208341796U (zh) 2018-05-21 2018-05-21 一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208341796U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111940592A (zh) * 2020-10-19 2020-11-17 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种适用于金属板冲孔的冲压加工装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111940592A (zh) * 2020-10-19 2020-11-17 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种适用于金属板冲孔的冲压加工装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206849624U (zh) 一种抗震变压器
CN207001266U (zh) 一种集成灶放置箱
CN207121815U (zh) 一种公路桥梁减震支座
CN209035242U (zh) 一种机械加工用打孔机
CN108150769B (zh) 一种带有减震底座的操作平台
CN207989262U (zh) 一种空压机
CN210669736U (zh) 一种金属制品生产用降噪装置
CN208341796U (zh) 一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机
CN208787597U (zh) 一种新材料用打孔设备
CN207711051U (zh) 一种建筑设备用的减振装置
CN207343838U (zh) 一种具有固定功能的门窗加工用加工装置
CN207548270U (zh) 一种电机壳的轮廓定位加工装置
CN208982898U (zh) 一种采矿机用减震底座
CN209557926U (zh) 一种计算机机箱防护装置
CN108580965A (zh) 一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机
CN207859558U (zh) 一种冲压模具设备
CN210853435U (zh) 一种便于调节的计算机软硬件检测装置
CN109692984A (zh) 一种新型配件打孔设备
CN207548883U (zh) 一种pcb板钻孔用夹具
CN207239719U (zh) 一种便于固定的钻孔装置
CN205032806U (zh) 电动线锯机
CN212230911U (zh) 一种防震配电箱
CN207773811U (zh) 一种工业机器人自动化仓储装置
CN207983104U (zh) 一种轴承加工专用夹具
CN208083958U (zh) 一种尺寸可调式的五金制品自动打孔装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190108

Termination date: 20200521