CN208341646U - 一种合金精密铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种合金精密铸造模具，包括底板，所述合金精密铸造模具包括上型模及下型模；所述上型模顶部开设有浇注口；所述底板与上型模通过导杆连接；所述下型模滑动套接与所述导杆上，置于所述上型模与底板之间，并与所述上型模下端啮合形成型腔；所述底板与下型模之间设有用于分离所述上型模与下型模的拉力机构。本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，自动化程度高的合金精密铸造模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密铸造技术领域，具体为一种合金精密铸造模具。
背景技术
锻造是一种既古老又在现代工业中发挥着重要作用的方法。在现代工业的今天，展现在我们眼前的是全自动高速锻造生产线，锻造是使用与成型零件具有同样形状的模具，通过使金属变形而直接成型，所以适合大批量的生产。但是目前的合金精密铸造件浇注模具很难控制，造成成品不符合规格，浪费成本。
为解决上述问题，中国专利CN201720100355.7公开了一种新型铜合金精密铸造件浇注模具，包括底板，所述底板的左右两侧通过铰链活动连接有锁紧杆，所述底板的顶部左右两端对称设有活动垫块，两组所述活动垫块的顶部连接有下型模，所述上型模的顶部开有浇注口，所述上型模的左右两端对称安装有上型模扳手，所述下型模的左右两端安装有下型模扳手，所述锁紧杆的顶端设有锁紧装置，且锁紧装置位于上型模的顶部，所述下型模的底部连接有推料套，所述推料套的顶部与型腔连接。但该专利结构复杂，操作不便，且属于人工操作，缺乏自动化控制。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，自动化程度高的合金精密铸造模具。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种合金精密铸造模具，包括底板，所述合金精密铸造模具包括上型模及下型模；所述上型模顶部开设有浇注口；所述底板与上型模通过导杆连接；所述下型模滑动套接与所述导杆上，置于所述上型模与底板之间，与所述上型模下端啮合形成型腔；所述底板与下型模之间设有用于分离所述上型模与下型模的拉力机构。
优选地，所述拉力机构包括励磁铁、弹簧及钢板块，所述钢板块固定安装于所述下型模底部，与所述钢板块相适配的所述励磁铁固定在所述底板上；所述弹簧置于所述底板与所述下型模之间提供回复力；其有益效果在于：采用电磁原理分离所述上型模与下型模，实现自动化操作，且结构简单，成本低，且相应时间快。
优选地，所述底板上设有顶杆，所述顶杆穿过下型模底端设有的通孔与型腔连通，其有益效果在于：所述顶杆在所述下型模与上型模分开同时将成型的铸造件顶出下型模，一举两得，提高工作效率。
优选地，所述弹簧套设在所述顶杆上；有益效果在于：结构简单，装配方便。
优选地，所述下型模上设有第一楔形槽，所述上型模上设有与所述第一楔形槽相适配的结构；有益效果在于：既可以加强上型模与下型模之间的密封效果，由可以形成一定额定位作用，使得上型模与下型模啮合的相对位置更加稳定，加工出来产品质量更加有保证。
优选地，所述顶杆顶端设有凸缘；其有益效果在于：增大所述顶杆与铸造件的接触面积，方便所述顶杆更加轻松的将铸造件顶出下型模。
优选地，所述浇注口包括横流道，所述横流道的顶部通过缩颈流道连接有冒口，其有益效果在于：防止在浇注过程中金属液体溅出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:1、结构简单，操作方便；2、采用电磁原理的拉力机构降自动化程度高，低了劳动强度，提高了劳动效率；3、顶杆设计在顶板上，在完成上、下型模分开过程中即完成了铸造件的脱离工作，减少了工序，极大调高了劳动效率。
附图说明
图1为实施例一所述一种合金精密铸造模具的啮合结构示意图；
图2为实施例一所述一种合金精密铸造模具的分开结构示意图；
图3为所述浇注口的结构示意图；
图4为实施例二所述一种合金精密铸造模具的啮合结构示意图；
图中：1、上型模；2、下型模；21、第一楔形槽；3、导杆；4、底板；5、拉力机构；51、励磁铁；52、弹簧；53、钢板块；6、浇注口；61、冒口；62、缩颈流道；63、横流道；7、顶杆；71、凸缘；72、第二楔形槽；8、型腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-3所示，一种合金精密铸造模具，包括底板4，所述合金精密铸造模具包括上型模1及下型模2；所述上型模1顶部开设有浇注口6；所述底板4与上型模1通过导杆3连接；所述下型模2滑动套接与所述导杆3上，置于所述上型模1与底板4之间，与所述上型模1下端啮合形成型腔8；所述底板4与下型模2之间设有用于分离所述上型模1与下型模2的拉力机构5。
优选地，所述底板4上设有顶杆7，所述顶杆7穿过下型模2底端设有的通孔与型腔8连通，所述顶杆7与底板4采用螺栓连接；所述拉力机构5包括励磁铁51、弹簧52及钢板块53，所述钢板块53固定安装于所述下型模2底部，与所述钢板块53相适配的所述励磁铁51固定在所述底板4上；所述弹簧52套设在所述顶杆7上，置于所述底板4与所述下型模2之间提供回复力；所述下型模2上设有第一楔形槽21，所述上型模1上设有与所述第一楔形槽21相适配的结构；进一步优选地，所述顶杆7顶端设有凸缘71，所述凸缘上设有第二楔形槽72，所述下型模2上设有与所述凸缘71相适配的结构；所述浇注口6由冒口61、缩颈流道62和横流道63组成，将冒口61边缘处设置为与横流道63相同的结构，抵消了湍流以及金属喷溅，防止在铜合金的浇注过程中金属液体溅出浇注口6外部。
工作时，将金属液从浇注口由浇注口6向上型模1下型模2之间所形成的型腔8中注入，其中浇注口6由冒口61、缩颈流道62和横流道63组成，将冒口61边缘处设置为与横流道63相同的结构，抵消了湍流以及金属喷溅，防止在合金的浇注过程中金属液体溅出浇注口6外部，待型腔8中的合金溶液冷却成型后，接通电源，通过后的励磁铁才生磁吸力，使下型模2向下发生位移，与此同时，所述顶杆7将铸造件推送出所述下型模。
实施例二
如图4所示，一种合金精密铸造模具，包括底板4，所述合金精密铸造模具包括上型模1及下型模2；所述上型模1顶部开设有浇注口6；所述底板4与上型模1通过导杆3连接；所述下型模2滑动套接与所述导杆3上，置于所述上型模1与底板4之间，与所述上型模1下端啮合形成型腔8；所述底板4与下型模2之间设有用于分离所述上型模1与下型模2的拉力机构5。
优选地，所述底板4上设有顶杆7，所述顶杆7穿过下型模2底端设有的通孔与型腔8连通，所述顶杆7与底板4采用螺栓连接；所述拉力机构5包括励磁铁51、弹簧52及钢板块53，所述钢板块53固定安装于所述下型模2底部，与所述钢板块53相适配的所述励磁铁51固定在所述底板4上；所述弹簧52为两个套设在所述导杆3上，置于所述底板4与所述下型模2之间提供回复力；所述下型模2上设有第一楔形槽21，所述上型模1上设有与所述第一楔形槽21相适配的结构；进一步优选地，所述顶杆7顶端设有凸缘71，所述凸缘上设有第二楔形槽72，所述下型模2上设有与所述凸缘71相适配的结构；所述浇注口6由冒口61、缩颈流道62和横流道63组成，将冒口61边缘处设置为与横流道63相同的结构，抵消了湍流以及金属喷溅，防止在铜合金的浇注过程中金属液体溅出浇注口6外部。
工作时，将金属液从浇注口由浇注口6向上型模1下型模2之间所形成的型腔8中注入，其中浇注口6由冒口61、缩颈流道62和横流道63组成，将冒口61边缘处设置为与横流道63相同的结构，抵消了湍流以及金属喷溅，防止在合金的浇注过程中金属液体溅出浇注口6外部，待型腔8中的合金溶液冷却成型后，接通电源，通过后的励磁铁才生磁吸力，使下型模2向下发生位移，与此同时，所述顶杆7将铸造件推送出所述下型模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种合金精密铸造模具，包括底板，其特征在于：所述合金精密铸造模具包括上型模及下型模；所述上型模顶部开设有浇注口；所述底板与上型模通过导杆连接；所述下型模滑动套接与所述导杆上，置于所述上型模与底板之间，并与所述上型模下端啮合形成型腔；所述底板与下型模之间设有用于分离所述上型模与下型模的拉力机构。
2.根据权利要求1所述的一种合金精密铸造模具，其特征在于：所述拉力机构包括励磁铁、弹簧及钢板块；所述钢板块固定安装于所述下型模底部，与所述钢板块相适配的所述励磁铁固定在所述底板上；所述弹簧置于所述底板与所述下型模之间提供回复力。
3.根据权利要求2所述的一种合金精密铸造模具，其特征在于：所述底板上设有顶杆，所述顶杆穿过下型模底端设有的通孔与型腔连通。
4.根据权利要求3所述的一种合金精密铸造模具，其特征在于：所述弹簧套设在所述顶杆上。
5.根据权利要求1所述的一种合金精密铸造模具，其特征在于：所述下型模上设有第一楔形槽，所述上型模上设有与所述第一楔形槽相适配的结构。
6.根据权利要求3所述的一种合金精密铸造模具，其特征在于：所述顶杆顶端设有凸缘。
7.根据权利要求1所述的一种合金精密铸造模具，其特征在于：所述浇注口包括横流道，所述横流道的顶部通过缩颈流道连接有冒口。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201820655311.5U Active CN208341646U (zh) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 一种合金精密铸造模具 |
Country Status (1)
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2018
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