CN208340955U - 一种横向布置的绳帘式移动收尘电极 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种横向布置的绳帘式移动收尘电极，包括上横梁和下横梁，上横梁、下横梁上分别设置有若干个上滑轮、下滑轮。集尘灰斗的外部侧壁上设置有动力箱，动力箱内设置有主动轮，主动轮通过减速器与电机相连，集尘灰斗的内部侧壁上设置有引导轮，主动轮、引导轮、上滑轮及下滑轮之间通过集尘线连接，集尘线与电源的正极相连。下横梁上设置有支架，下滑轮一侧支架上设置有清扫刷一，另一侧支架上设置有清扫刷二，清扫刷一及清扫刷二与集尘线接触用于清扫集尘线上的灰尘。本实用新型采用上述结构的一种横向布置的绳帘式移动收尘电极，能够解决现有的收尘极板易造成二次扬尘，烟气中灰尘处理效果差的问题。

Description

一种横向布置的绳帘式移动收尘电极

技术领域

本实用新型涉及静电除尘器中阳极收尘极板结构技术领域，尤其是涉及一种横向布置的绳帘式移动收尘电极。

背景技术

静电除尘器是由“电源”和“本体”构成的，本体的箱体内设置有放电极(电晕极、阴极线)和收尘极(阳极板、正极)，放电极与电源的负极连接，收尘极与电源的正极连接。烟气通过箱体时，烟气中的粉尘在放电极的作用下荷载上负电，在电场作用下带负电的粉尘向与电源正极连接的收尘极移动并附着在收尘极板上。需要对收尘极板进行定期的振动，从而使收尘极板上附着的灰尘落入箱体下部的集尘灰斗内，处理后的烟气从出气口排出箱体。在对最后一级的收尘极板进行振动时，部分收尘极板上的灰尘会再次浮起形成二次扬尘，并随着烟气从出气口排出，导致烟气中的灰尘处理的效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种横向布置的绳帘式移动收尘电极，解决现有的收尘极板易造成二次扬尘，烟气中灰尘处理效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种横向布置的绳帘式移动收尘电极，包括固定在箱体上部侧壁上的上横梁和固定在箱体下部集尘灰斗侧壁上的下横梁，所述上横梁上设置有若干个上滑轮，下横梁上设置有若干个下滑轮；集尘灰斗的外部侧壁上设置有动力箱，所述动力箱内设置有主动轮，主动轮通过减速器与电机相连，集尘灰斗的内部侧壁上设置有引导轮，主动轮、引导轮、上滑轮及下滑轮之间通过集尘线连接，上滑轮、下滑轮在集尘线上间隔分布，集尘线与电源的正极相连；下横梁上设置有支架，支架位于下滑轮的两侧，下滑轮一侧支架上设置有清扫刷一，下滑轮另一侧支架上设置有清扫刷二，清扫刷一及清扫刷二与集尘线接触用于清扫集尘线上的灰尘。

优选的，所述下横梁距离集尘灰斗上沿的距离不小于180mm。

优选的，所述支架为弹性支架。

优选的，所述清扫刷一与清扫刷二在下滑轮两侧垂直分布。

优选的，所述集尘线为直径5-50mm的导电绳。

优选的，集尘线在上滑轮与下滑轮之间形成的绳帘中相邻集尘线段之间的间距为10-50mm。

本实用新型所述的一种横向布置的绳帘式移动收尘电极，下横梁的下滑轮和上横梁的上滑轮在集尘线上间隔分布，主动轮在电机的作用下带动集尘线运动，从而实现集尘线的循环集尘。在下滑轮的两侧设置有清扫刷，对集尘线上收集的灰尘进行清理，使灰尘落入集尘灰斗内。下横梁设置在距离集尘灰斗上沿至少180mm的位置，此处位于集尘灰斗内，并且没有烟气流动；所以在对集尘线进行清扫时，可以最大程度的避免二次扬尘，并且扬尘也不易随烟气从出气口流出，提高了烟气中灰尘的处理效果。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种横向布置的绳帘式移动收尘电极实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种横向布置的绳帘式移动收尘电极实施例的纵截面图；

图3为本实用新型一种横向布置的绳帘式移动收尘电极附图2中A局部放大图；

图4为本实用新型一种横向布置的绳帘式移动收尘电极实施例的清扫刷布置图；

图5为本实用新型一种横向布置的绳帘式移动收尘电极实施例的清扫刷布置俯视图；

附图标记

1、箱体；2、集尘灰斗；3、上横梁；4、下横梁；5、上滑轮；6、下滑轮；7、动力箱；8、主动轮；9、引导轮；10、集尘线；11、出气口；12、支架；13、清扫刷一；14、清扫刷二；15、电机；16、减速器。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种横向布置的绳帘式移动收尘电极实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种横向布置的绳帘式移动收尘电极实施例的纵截面图。如图1、2所示，一种横向布置的绳帘式移动收尘电极，包括上横梁3和下横梁4，上横梁3固定在箱体1上部的侧壁上，下横梁4固定在箱体1下部集尘灰斗2侧壁上。上横梁3上均匀的设置有若干个上滑轮5，下横梁4上均匀的设置有若干个下滑轮6，在竖直方向上将上滑轮5与下滑轮6投影在同一平面内时，上滑轮5与下滑轮6是间隔分布的。相邻两个上滑轮5及相邻两个下滑轮6之间的中心距为15-100mm，上滑轮5及下滑轮6的数量可以根据需要进行设定。下横梁4距离集尘灰斗2上沿的距离不小于180mm，此处位于集尘灰斗2内，并且没有烟气流动。

集尘灰斗2的外部侧壁上设置有动力箱7，动力箱7为封闭结构。动力箱7内设置有主动轮8，动力箱7外部侧壁上固定有电机15和减速器16，电机15通过减速器16与主动轮8连接。减速器16轴与动力箱7的侧壁做密封处理，防止动力箱7内的灰尘跑出。将主动轮8单独的设置在动力箱7内，一方面防止集尘灰斗2内的粉尘影响主动轮8的使用寿命，另一方面方便主动轮8的检修和更换。集尘灰斗2的内部侧壁上设置有引导轮9，主动轮8、引导轮9、上滑轮5及下滑轮6之间通过集尘线10连接。集尘线10为无缝的环形，与电源的正极相连，并且上滑轮5及下滑轮6在集尘线10上间隔分布，集尘线10在上滑轮5、下滑轮6之间形成与烟气运动方向垂直的集尘绳帘。绳帘中相邻集尘线10段之间的间距为10-50mm，绳帘中集尘线10的表面积之和不小于常规电除尘器中最后一级阳极板的表面积之和。集尘灰斗2的侧壁上设置有可使集尘线10穿过的通孔，集尘线10通过通孔与主动轮8连接。主动轮8的宽度是引导轮9宽度的五倍以上，较宽的主动轮8可以缠绕多圈集尘线10，以增加集尘线10与主动轮8之间的摩擦力，使传动更稳定。

电机15通过减速器16带动主动轮8转动，主动轮8通过摩擦力带动集尘线10转动，从而实现集尘线10在箱体1内循环集尘。电机15选用变频调速电机15，使集尘线10运行速度可在0.01-2m/s范围内调节。集尘线10为直径5-50mm的导电绳，其材质可以为普通钢丝绳、耐磨不锈钢钢丝绳、碳纤维、导电尼龙绳等。上滑轮5、下滑轮6、主动轮8及从动轮的转动轴做接地处理，或选用绝缘材料制成。

图3为本实用新型一种横向布置的绳帘式移动收尘电极附图2中A局部放大图，图4为本实用新型一种横向布置的绳帘式移动收尘电极实施例的清扫刷布置图，图5为本实用新型一种横向布置的绳帘式移动收尘电极实施例的清扫刷布置俯视图。如图3-5所示，下横梁4的两侧设置有支架12，支架12位于下滑轮6的两侧。下滑轮6一侧支架12上设置有清扫刷一13，另一侧支架12上设置有清扫刷二14，清扫刷一13及清扫刷二14均与集尘线10接触，用于将集尘线10上收集的灰尘清扫入集尘灰斗2内。采用清扫刷清理集尘线10上的灰尘可以尽可能的避免造成二次扬尘，即便有扬尘因为此处没有烟气通过，扬尘也不会随烟气从排气口排出，而是沉降到集尘灰斗2内，提高了烟气中灰尘的处理效果。支架12选用弹性支架12，从而使清扫刷一13和清扫刷二14与集尘线10紧密接触，清扫的更彻底。清扫刷一13与清扫刷二14在下滑轮6两侧垂直分布，从而保证集尘线10四周吸附的粉尘都能够被清理掉。清扫刷一13及清扫刷二14为耐磨橡胶刷、碳纤维刷等。

本实用新型所述的一种横向布置的绳帘式移动收尘电极其靠近箱体1的出气口11设置，作为最后一级的阳极板(收尘极板)使用，也可在箱体1内设置多组上述的移动收尘电极。

因此，本实用新型采用上述结构的一种横向布置的绳帘式移动收尘电极，能够解决现有的收尘极板易造成二次扬尘，烟气中灰尘处理效果差的问题。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种横向布置的绳帘式移动收尘电极，其特征在于：包括固定在箱体上部侧壁上的上横梁和固定在箱体下部集尘灰斗侧壁上的下横梁，所述上横梁上设置有若干个上滑轮，下横梁上设置有若干个下滑轮；集尘灰斗的外部侧壁上设置有动力箱，所述动力箱内设置有主动轮，主动轮通过减速器与电机相连，集尘灰斗的内部侧壁上设置有引导轮，主动轮、引导轮、上滑轮及下滑轮之间通过集尘线连接，上滑轮、下滑轮在集尘线上间隔分布，集尘线与电源的正极相连；下横梁上设置有支架，支架位于下滑轮的两侧，下滑轮一侧支架上设置有清扫刷一，下滑轮另一侧支架上设置有清扫刷二，清扫刷一及清扫刷二与集尘线接触用于清扫集尘线上的灰尘。

2.根据权利要求1所述的一种横向布置的绳帘式移动收尘电极，其特征在于：所述下横梁距离集尘灰斗上沿的距离不小于180mm。

3.根据权利要求1所述的一种横向布置的绳帘式移动收尘电极，其特征在于：所述支架为弹性支架。

4.根据权利要求1所述的一种横向布置的绳帘式移动收尘电极，其特征在于：所述清扫刷一与清扫刷二在下滑轮两侧垂直分布。

5.根据权利要求1所述的一种横向布置的绳帘式移动收尘电极，其特征在于：所述集尘线为直径5-50mm的导电绳。

6.根据权利要求1所述的一种横向布置的绳帘式移动收尘电极，其特征在于：集尘线在上滑轮与下滑轮之间形成的绳帘中相邻集尘线段之间的间距为10-50mm。