CN208340429U - 一种气体分离吸附塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体分离吸附塔，包括吸附塔塔体及与吸附塔塔体底部相连的进气管，所述进气管在吸附塔塔体上的连接点位于底部封头上，所述进气管出口端位置处的管段为水平管段，且进气管由底部封头的侧面穿过底部封头，底部封头在进气管上的连接点位于进气管上的水平管段上。本吸附塔的结构设计使得其在满足高径比要求、吸附剂承载能力的前提下，高度被有效降低，使得其对安装场合安装空间高度的适应能力变强。

Description

一种气体分离吸附塔

技术领域

本实用新型涉及吸附设备技术领域，特别是涉及一种气体分离吸附塔。

背景技术

随着现有工业技术的发展，气体分离吸附塔在石油、化工、涂料、交通、电子、污染处理领域均有运用。

在针对吸附塔的结构、尺寸设计时，首先需要考虑到吸附剂总量，同时也需要考虑到吸附塔的直径与高度比(高径比)。在吸附塔特定的安装空间下，吸附塔的高度受制于安装现场具体的安装空间。

进一步优化吸附塔的结构设计，以使得吸附塔在满足工艺要求的情况下，具有更低的高度适应具体的安装现场空间，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述提出的进一步优化吸附塔的结构设计，以使得吸附塔在满足工艺要求的情况下，具有更低的高度适应具体的安装现场空间，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题的问题，本实用新型提供了一种气体分离吸附塔，本吸附塔的结构设计使得其在满足高径比要求、吸附剂承载能力的前提下，高度被有效降低，使得其对安装场合安装空间高度的适应能力变强。

本实用新型提供的一种气体分离吸附塔通过以下技术要点来解决问题：一种气体分离吸附塔，包括吸附塔塔体及与吸附塔塔体底部相连的进气管，所述进气管在吸附塔塔体上的连接点位于底部封头上，所述进气管出口端位置处的管段为水平管段，且进气管由底部封头的侧面穿过底部封头，底部封头在进气管上的连接点位于进气管上的水平管段上。

具体的，现有技术中，气体分离吸附塔底部的接管一般由吸附塔塔体底部封头的底部与吸附塔塔体相连，对吸附塔总高度影响最小的连接方式为与底部封头直接相连的部分为弯头，此种情况下，一般因为气体分离吸附塔底部的接管也会造成吸附塔的总高增高100～300mm。而气体分离吸附塔底部的接管包括竖直管段，竖直管段直接与吸附塔底部相连时造成的总高增高量更大。

本方案中，通过设置为：所述进气管出口端位置处的管段为水平管段，且进气管由底部封头的侧面穿过底部封头，底部封头在进气管上的连接点位于进气管上的水平管段上，这样，进气管由气体分离吸附塔底部的侧面引入到吸附塔内，进气管不会造成吸附塔总高的增高，这就使得本吸附塔的结构设计在满足高径比要求、吸附剂承载能力要求的前提下，消除了进气管对吸附塔高度的影响，吸附塔在塔体部分结构设计不变的情况下，总高度被有效降低，使得其对安装场合安装空间高度的适应能力变强。

更进一步的技术方案为：

为削弱因为进气管排气过程造成的振动对进气管或进气管与底部封头连接点位置处材料疲劳的影响，所述进气管嵌入吸附塔塔体的一端与吸附塔塔体固定连接。以上固定连接可采用焊接连接、采用抱箍螺栓连接等，旨在使得进气管嵌入吸附塔的部分为两端固支。

作为一种可利用底部封头内表面为弧面以分散进气，达到强化进气分散效果的技术方案，还包括设置在进气管上的出气口，所述出气口位于进气管嵌入吸附塔塔体内的管段的端部和/或侧面上，且出气口的出口朝向为朝向底部封头。作为方便进气在吸附塔内均匀布气优选，在出气口仅有一个时，优选设置为出气口朝下，且出气口位于吸附塔的轴线上。

为使得通过进气管向吸附塔内引入的气体能够更好的分散于吸附塔内，以利于吸附塔的吸附效果，设置为：所述出气口的数量为多个。

作为一种可避免塔顶接管影响吸附塔总高的技术方案，还包括连接在吸附塔塔体顶部封头的塔顶接管，所述塔顶接管与吸附塔塔体相接的一端的管段为水平管段，且塔顶接管由顶部封头的侧面穿过塔顶封头，顶部封头在塔顶接管上的连接点位于塔顶接管的水平管段上。

本实用新型具有以下有益效果：

本方案中，通过设置为：所述进气管出口端位置处的管段为水平管段，且进气管由底部封头的侧面穿过底部封头，底部封头在进气管上的连接点位于进气管上的水平管段上，这样，进气管由气体分离吸附塔底部的侧面引入到吸附塔内，进气管不会造成吸附塔总高的增高，这就使得本吸附塔的结构设计在满足高径比要求、吸附剂承载能力要求的前提下，消除了进气管对吸附塔高度的影响，吸附塔在塔体部分结构设计不变的情况下，总高度被有效降低，使得其对安装场合安装空间高度的适应能力变强。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种气体分离吸附塔一个具体实施例的结构示意图。

图中的编号依次为：1、吸附塔塔体，2、进气管，3、底部封头。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1所示，一种气体分离吸附塔，包括吸附塔塔体1及与吸附塔塔体1底部相连的进气管2，所述进气管2在吸附塔塔体1上的连接点位于底部封头3上，所述进气管2出口端位置处的管段为水平管段，且进气管2由底部封头3的侧面穿过底部封头3，底部封头3在进气管2上的连接点位于进气管2上的水平管段上。

具体的，现有技术中，气体分离吸附塔底部的接管一般由吸附塔塔体1底部封头3的底部与吸附塔塔体1相连，对吸附塔总高度影响最小的连接方式为与底部封头3直接相连的部分为弯头，此种情况下，一般因为气体分离吸附塔底部的接管也会造成吸附塔的总高增高100～300mm。而气体分离吸附塔底部的接管包括竖直管段，竖直管段直接与吸附塔底部相连时造成的总高增高量更大。

本方案中，通过设置为：所述进气管2出口端位置处的管段为水平管段，且进气管2由底部封头3的侧面穿过底部封头3，底部封头3在进气管2上的连接点位于进气管2上的水平管段上，这样，进气管2由气体分离吸附塔底部的侧面引入到吸附塔内，进气管2不会造成吸附塔总高的增高，这就使得本吸附塔的结构设计在满足高径比要求、吸附剂承载能力要求的前提下，消除了进气管2对吸附塔高度的影响，吸附塔在塔体部分结构设计不变的情况下，总高度被有效降低，使得其对安装场合安装空间高度的适应能力变强。

实施例2：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：为削弱因为进气管2排气过程造成的振动对进气管2或进气管2与底部封头3连接点位置处材料疲劳的影响，所述进气管2嵌入吸附塔塔体1的一端与吸附塔塔体1固定连接。以上固定连接可采用焊接连接、采用抱箍螺栓连接等，旨在使得进气管2嵌入吸附塔的部分为两端固支。

作为一种可利用底部封头3内表面为弧面以分散进气，达到强化进气分散效果的技术方案，还包括设置在进气管2上的出气口，所述出气口位于进气管2嵌入吸附塔塔体1内的管段的端部和/或侧面上，且出气口的出口朝向为朝向底部封头3。

为使得通过进气管2向吸附塔内引入的气体能够更好的分散于吸附塔内，以利于吸附塔的吸附效果，设置为：所述出气口的数量为多个。

作为一种可避免塔顶接管影响吸附塔总高的技术方案，还包括连接在吸附塔塔体1顶部封头的塔顶接管，所述塔顶接管与吸附塔塔体1相接的一端的管段为水平管段，且塔顶接管由顶部封头的侧面穿过塔顶封头，顶部封头在塔顶接管上的连接点位于塔顶接管的水平管段上。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种气体分离吸附塔，包括吸附塔塔体(1)及与吸附塔塔体(1)底部相连的进气管(2)，所述进气管(2)在吸附塔塔体(1)上的连接点位于底部封头(3)上，其特征在于，所述进气管(2)出口端位置处的管段为水平管段，且进气管(2)由底部封头(3)的侧面穿过底部封头(3)，底部封头(3)在进气管(2)上的连接点位于进气管(2)上的水平管段上。

2.根据权利要求1所述的一种气体分离吸附塔，其特征在于，所述进气管(2)嵌入吸附塔塔体(1)的一端与吸附塔塔体(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种气体分离吸附塔，其特征在于，还包括设置在进气管(2)上的出气口，所述出气口位于进气管(2)嵌入吸附塔塔体(1)内的管段的端部和/或侧面上，且出气口的出口朝向为朝向底部封头(3)。

4.根据权利要求3所述的一种气体分离吸附塔，其特征在于，所述出气口的数量为多个。

5.根据权利要求1所述的一种气体分离吸附塔，其特征在于，还包括连接在吸附塔塔体(1)顶部封头的塔顶接管，所述塔顶接管与吸附塔塔体(1)相接的一端的管段为水平管段，且塔顶接管由顶部封头的侧面穿过塔顶封头，顶部封头在塔顶接管上的连接点位于塔顶接管的水平管段上。