CN208338024U - 一种用于生产pcb板的钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产PCB板的钻孔机，属于PCB板生产设备技术领域，目的在于解决现有PCB板钻孔机生产效率低的问题。其包括机座，机座上设置有平台，平台上设置有用于安装PCB板的安装架，平台左侧开设有左滑槽，平台右侧开设有右滑槽，左滑槽内设置有左支撑柱，右滑槽内设置有右支撑柱，左支撑柱与右支撑柱的顶部连接有横梁，横梁上设置有水平导轨，水平导轨上套设有驱动臂，驱动臂相对于横梁垂直设置并可沿水平导轨滑动，驱动臂内设置有气缸，气缸的移动端连接有钻孔立臂，钻孔立臂内设置有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有钻头。本实用新型适用于PCB板的钻孔机。
Description
技术领域
本实用新型属于PCB板生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产PCB板的钻孔机。
背景技术
PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制线路板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势。由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。
PCB板在生产过程中需要涉及到钻孔，以便安装各种元件，现有的钻孔机大多只能进行一种孔型的钻孔工作，只能对一个部位进行钻孔，一批PCB板需要在不同的钻孔机上来回加工，严重影响了生产效率，满足不了社会的生产需求。因此，提供一种更高效的用于生产PCB板的钻孔机具有重要的研究意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种用于生产PCB板的钻孔机，解决现有PCB板钻孔机生产效率低的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于生产PCB板的钻孔机，包括机座，机座上设置有平台，平台上设置有用于安装 PCB板的安装架，平台左侧开设有左滑槽，平台右侧开设有右滑槽，左滑槽内设置有左支撑柱，右滑槽内设置有右支撑柱，左支撑柱与右支撑柱的顶部连接有横梁，横梁上设置有水平导轨，水平导轨上套设有驱动臂，驱动臂相对于横梁垂直设置并可沿水平导轨滑动，驱动臂内设置有气缸，气缸的移动端连接有钻孔立臂，钻孔立臂内设置有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有钻头。
进一步地，安装架包括两组相对设置的安装组件，安装组件包括相对于平台垂直设置的立板，立板上相对于平台水平设置有两根限位条。
进一步地，立板底部开设有若干安装孔，平台表面设置有若干与安装孔相适配的安装凸起。
进一步地，两根限位条包括与立板固定连接的第一限位条和设置于第一限位条上侧的第二限位条，第一限位条与第二限位条之间连接有高度调节机构，高度调节机构包括调节架，调节架上设置有旋转套筒，还设置有升降轴，升降轴的上部与第二限位条连接，升降轴的外表面上设置有外螺纹，所述升降轴套设于旋转套筒内，旋转套筒内部开设有与外螺纹相适配的内螺纹，第二限位条下部还连接有若干支撑杆，支撑杆外表面设置有卡齿，调节架上设置有导向座，导向座的内表面上设置有与卡齿相适配的卡槽，所述支撑杆套设于导向座内并可沿支撑杆高度方向移动，所述调节架上还安装有旋转齿轮和用于驱动旋转齿轮旋转的驱动齿轮，旋转套筒套设于旋转齿轮内并可随旋转齿轮旋转，所述调节架底部还连接有固定杆，固定杆的另一端与第一限位条连接。
进一步地，钻头与输出轴为可拆卸连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，包括机座，机座上设置有平台，平台上设置有用于安装PCB板的安装架，平台左侧开设有左滑槽，平台右侧开设有右滑槽，左滑槽内设置有左支撑柱，右滑槽内设置有右支撑柱，左支撑柱与右支撑柱的顶部连接有横梁，横梁上设置有水平导轨，水平导轨上套设有驱动臂，驱动臂相对于横梁垂直设置并可沿水平导轨滑动，驱动臂内设置有气缸，气缸的移动端连接有钻孔立臂，钻孔立臂内设置有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有钻头。通过该设置，左立柱、右立柱通过在左滑槽、右滑槽移动，驱动臂通过在水平导轨上滑动，气缸伸缩驱动钻孔立臂上下移动，从而实现了钻头在三个坐标系的移动，便于对PCB板不同地方进行钻孔，提高了钻孔效率，解决了现有PCB板钻孔机生产效率低的问题。
2、本实用新型中，安装架包括两组相对设置的安装组件，安装组件包括相对于平台垂直设置的立板，立板上相对于平台水平设置有两根限位条。通过该设置，将PCB板两端卡设在两根限位条之间，便于对PCB板进行安装固定。
3、本实用新型中，立板底部开设有若干安装孔，平台表面设置有若干与安装孔相适配的安装凸起。通过该设置，将立板安装在平台不同位置的安装凸起上，能够自由的调节两组安装组件的距离，便于对不同大小、不同型号的PCB板进行安装固定。
4、本实用新型中，钻头与输出轴为可拆卸连接。通过该设置，便于更换不同型号的钻头，满足不同的加工需求。
5、本实用新型中，两根限位条包括与立板固定连接的第一限位条和设置于第一限位条上侧的第二限位条，第一限位条与第二限位条之间连接有高度调节机构，高度调节机构包括调节架，调节架上设置有旋转套筒，还设置有升降轴，升降轴的上部与第二限位条连接，升降轴的外表面上设置有外螺纹，所述升降轴套设于旋转套筒内，旋转套筒内部开设有与外螺纹相适配的内螺纹，第二限位条下部还连接有若干支撑杆，支撑杆外表面设置有卡齿，调节架上设置有导向座，导向座的内表面上设置有与卡齿相适配的卡槽，所述支撑杆套设于导向座内并可沿支撑杆高度方向移动，所述调节架上还安装有旋转齿轮和用于驱动旋转齿轮旋转的驱动齿轮，旋转套筒套设于旋转齿轮内并可随旋转齿轮旋转，所述调节架底部还连接有固定杆，固定杆的另一端与第一限位条连接。通过该设置，驱动齿轮驱动旋转齿轮旋转，从而带动旋转套筒旋转，旋转套筒内的内螺纹与升降轴上的外螺纹配合传动，带动升降轴升降，支撑杆上的卡齿与导向座的卡槽配合，能有效的防止第二限位条发生旋转，对第二限位条进行限制导向，随着升降轴带动第二限位条升降，从而调节了第一限位条与第二限位条之间的距离，便于将不同厚度的PCB板卡设在第一限位条与第二限位条之间，满足了不同的加工需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型安装组件的结构示意图；
图3为本实用新型高度调节机构的结构示意图；
图中标记：1-机座、2-平台、3-安装架、31-立板、32-限位条、321-第一限位条、322-第二限位条、4-左支撑柱、5-右支撑柱、6-横梁、7-驱动臂、8-钻孔立臂、9-钻头、10-高度调节机构、101-调节架、102-旋转套筒、103-升降轴、104-支撑杆、105-导向座、106- 旋转齿轮、107-驱动齿轮、108-固定杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种用于生产PCB板的钻孔机，包括机座，机座上设置有平台，平台上设置有用于安装 PCB板的安装架，平台左侧开设有左滑槽，平台右侧开设有右滑槽，左滑槽内设置有左支撑柱，右滑槽内设置有右支撑柱，左支撑柱与右支撑柱的顶部连接有横梁，横梁上设置有水平导轨，水平导轨上套设有驱动臂，驱动臂相对于横梁垂直设置并可沿水平导轨滑动，驱动臂内设置有气缸，气缸的移动端连接有钻孔立臂，钻孔立臂内设置有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有钻头。
进一步地，安装架包括两组相对设置的安装组件，安装组件包括相对于平台垂直设置的立板，立板上相对于平台水平设置有两根限位条。
进一步地，立板底部开设有若干安装孔，平台表面设置有若干与安装孔相适配的安装凸起。
进一步地，两根限位条包括与立板固定连接的第一限位条和设置于第一限位条上侧的第二限位条，第一限位条与第二限位条之间连接有高度调节机构，高度调节机构包括调节架，调节架上设置有旋转套筒，还设置有升降轴，升降轴的上部与第二限位条连接，升降轴的外表面上设置有外螺纹，所述升降轴套设于旋转套筒内，旋转套筒内部开设有与外螺纹相适配的内螺纹，第二限位条下部还连接有若干支撑杆，支撑杆外表面设置有卡齿，调节架上设置有导向座，导向座的内表面上设置有与卡齿相适配的卡槽，所述支撑杆套设于导向座内并可沿支撑杆高度方向移动，所述调节架上还安装有旋转齿轮和用于驱动旋转齿轮旋转的驱动齿轮，旋转套筒套设于旋转齿轮内并可随旋转齿轮旋转，所述调节架底部还连接有固定杆，固定杆的另一端与第一限位条连接。
进一步地，钻头与输出轴为可拆卸连接。
本实用新型在实施过程中，左立柱、右立柱通过在左滑槽、右滑槽移动，驱动臂通过在水平导轨上滑动，气缸伸缩驱动钻孔立臂上下移动，从而实现了钻头在三个坐标系的移动，便于对PCB板不同地方进行钻孔，提高了钻孔效率，解决了现有PCB板钻孔机生产效率低的问题。安装架包括两组相对设置的安装组件，安装组件包括相对于平台垂直设置的立板，立板上相对于平台水平设置有两根限位条。通过该设置，将PCB板两端卡设在两根限位条之间，便于对PCB板进行安装固定。立板底部开设有若干安装孔，平台表面设置有若干与安装孔相适配的安装凸起。通过该设置，将立板安装在平台不同位置的安装凸起上，能够自由的调节两组安装组件的距离，便于对不同大小、不同型号的PCB板进行安装固定。两根限位条包括与立板固定连接的第一限位条和设置于第一限位条上侧的第二限位条，第一限位条与第二限位条之间连接有高度调节机构，高度调节机构包括调节架，调节架上设置有旋转套筒，还设置有升降轴，升降轴的上部与第二限位条连接，升降轴的外表面上设置有外螺纹，所述升降轴套设于旋转套筒内，旋转套筒内部开设有与外螺纹相适配的内螺纹，第二限位条下部还连接有若干支撑杆，支撑杆外表面设置有卡齿，调节架上设置有导向座，导向座的内表面上设置有与卡齿相适配的卡槽，所述支撑杆套设于导向座内并可沿支撑杆高度方向移动，所述调节架上还安装有旋转齿轮和用于驱动旋转齿轮旋转的驱动齿轮，旋转套筒套设于旋转齿轮内并可随旋转齿轮旋转，所述调节架底部还连接有固定杆，固定杆的另一端与第一限位条连接。通过该设置，驱动齿轮驱动旋转齿轮旋转，从而带动旋转套筒旋转，旋转套筒内的内螺纹与升降轴上的外螺纹配合传动，带动升降轴升降，支撑杆上的卡齿与导向座的卡槽配合，能有效的防止第二限位条发生旋转，对第二限位条进行限制导向，随着升降轴带动第二限位条升降，从而调节了第一限位条与第二限位条之间的距离，便于将不同厚度的PCB板卡设在第一限位条与第二限位条之间，满足了不同的加工需求。
钻头与输出轴为可拆卸连接。通过该设置，便于更换不同型号的钻头，满足不同的加工需求。
实施例1
一种用于生产PCB板的钻孔机，包括机座，机座上设置有平台，平台上设置有用于安装 PCB板的安装架，平台左侧开设有左滑槽，平台右侧开设有右滑槽，左滑槽内设置有左支撑柱，右滑槽内设置有右支撑柱，左支撑柱与右支撑柱的顶部连接有横梁，横梁上设置有水平导轨，水平导轨上套设有驱动臂，驱动臂相对于横梁垂直设置并可沿水平导轨滑动，驱动臂内设置有气缸，气缸的移动端连接有钻孔立臂，钻孔立臂内设置有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有钻头。通过该设置，左立柱、右立柱通过在左滑槽、右滑槽移动，驱动臂通过在水平导轨上滑动，气缸伸缩驱动钻孔立臂上下移动，从而实现了钻头在三个坐标系的移动，便于对PCB板不同地方进行钻孔，提高了钻孔效率，解决了现有PCB板钻孔机生产效率低的问题。
实施例2
在实施例1的基础上，安装架包括两组相对设置的安装组件，安装组件包括相对于平台垂直设置的立板，立板上相对于平台水平设置有两根限位条。通过该设置，将PCB板两端卡设在两根限位条之间，便于对PCB板进行安装固定。
实施例3
在上述实施例的基础上，立板底部开设有若干安装孔，平台表面设置有若干与安装孔相适配的安装凸起。通过该设置，将立板安装在平台不同位置的安装凸起上，能够自由的调节两组安装组件的距离，便于对不同大小、不同型号的PCB板进行安装固定。
实施例4
在上述实施例的基础上，两根限位条包括与立板固定连接的第一限位条和设置于第一限位条上侧的第二限位条，第一限位条与第二限位条之间连接有高度调节机构，高度调节机构包括调节架，调节架上设置有旋转套筒，还设置有升降轴，升降轴的上部与第二限位条连接，升降轴的外表面上设置有外螺纹，所述升降轴套设于旋转套筒内，旋转套筒内部开设有与外螺纹相适配的内螺纹，第二限位条下部还连接有若干支撑杆，支撑杆外表面设置有卡齿，调节架上设置有导向座，导向座的内表面上设置有与卡齿相适配的卡槽，所述支撑杆套设于导向座内并可沿支撑杆高度方向移动，所述调节架上还安装有旋转齿轮和用于驱动旋转齿轮旋转的驱动齿轮，旋转套筒套设于旋转齿轮内并可随旋转齿轮旋转，所述调节架底部还连接有固定杆，固定杆的另一端与第一限位条连接。通过该设置，驱动齿轮驱动旋转齿轮旋转，从而带动旋转套筒旋转，旋转套筒内的内螺纹与升降轴上的外螺纹配合传动，带动升降轴升降，支撑杆上的卡齿与导向座的卡槽配合，能有效的防止第二限位条发生旋转，对第二限位条进行限制导向，随着升降轴带动第二限位条升降，从而调节了第一限位条与第二限位条之间的距离，便于将不同厚度的PCB板卡设在第一限位条与第二限位条之间，满足了不同的加工需求。
实施例5
在上述实施例的基础上，钻头与输出轴为可拆卸连接。通过该设置，便于更换不同型号的钻头，满足不同的加工需求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于生产PCB板的钻孔机，包括机座(1)，其特征在于，机座(1)上设置有平台(2)，平台(2)上设置有用于安装PCB板的安装架(3)，平台(2)左侧开设有左滑槽，平台(2)右侧开设有右滑槽，左滑槽内设置有左支撑柱(4)，右滑槽内设置有右支撑柱(5)，左支撑柱(4)与右支撑柱(5)的顶部连接有横梁(6)，横梁(6)上设置有水平导轨，水平导轨上套设有驱动臂(7)，驱动臂(7)相对于横梁(6)垂直设置并可沿水平导轨滑动，驱动臂(7)内设置有气缸，气缸的移动端连接有钻孔立臂(8)，钻孔立臂(8)内设置有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有钻头(9)。
2.按照权利要求1所述的一种用于生产PCB板的钻孔机，其特征在于，安装架(3)包括两组相对设置的安装组件，安装组件包括相对于平台(2)垂直设置的立板(31)，立板(31)上相对于平台(2)水平设置有两根限位条(32)。
3.按照权利要求2所述的一种用于生产PCB板的钻孔机，其特征在于，立板(31)底部开设有若干安装孔，平台(2)表面设置有若干与安装孔相适配的安装凸起。
4.按照权利要求2所述的一种用于生产PCB板的钻孔机，其特征在于，两根限位条(32)包括与立板(31)固定连接的第一限位条(321)和设置于第一限位条(321)上侧的第二限位条(322)，第一限位条(321)与第二限位条(322)之间连接有高度调节机构(10)，高度调节机构包括调节架(101)，调节架(101)上设置有旋转套筒(102)，还设置有升降轴(103)，升降轴(103)的上部与第二限位条(322)连接，升降轴(103)的外表面上设置有外螺纹，所述升降轴(103)套设于旋转套筒(102)内，旋转套筒(102)内部开设有与外螺纹相适配的内螺纹，第二限位条(322)下部还连接有若干支撑杆(104)，支撑杆(104)外表面设置有卡齿，调节架(101)上设置有导向座(105)，导向座(105)的内表面上设置有与卡齿相适配的卡槽，所述支撑杆(104)套设于导向座(105)内并可沿支撑杆(104)高度方向移动，所述调节架(101)上还安装有旋转齿轮(106)和用于驱动旋转齿轮(106)旋转的驱动齿轮(107)，旋转套筒(102)套设于旋转齿轮(106)内并可随旋转齿轮(106)旋转，所述调节架(101)底部还连接有固定杆(108)，固定杆(108)的另一端与第一限位条(321)连接。
5.按照权利要求1所述的一种用于生产PCB板的钻孔机，其特征在于，钻头(9)与输出轴为可拆卸连接。
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| CN201820458487.1U CN208338024U (zh) | 2018-04-03 | 2018-04-03 | 一种用于生产pcb板的钻孔机 |
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2018
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