CN212154752U - 一种定向传感器用骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定向传感器用骨架，属于定向传感器技术领域，其将第一过线槽、数据采集电路板安装腔位于骨架主体的同一侧，磁通门安装槽、磁通门驱动板安装腔和电源板腔体设置在骨架主体的另一侧，通过合理的布局电路板、电源板和磁通门部件的安装位置，实现了在骨架主体的两侧对称布局设置，减小了定向传感器的整体长度，并且数据采集电路板安装腔的底部设置有第一过线孔、第二过线孔和电路板安装固定座，磁通门安装槽经第一过线孔与数据采集电路板安装腔相连通，电源板腔体经第二过线孔与数据采集电路板安装腔相连通，也即设置了专用的导线导槽，避免了在骨架外走线，可以缩小定向传感器的安装尺寸，降低定向传感器内组件间的引线连接难度。

Description

一种定向传感器用骨架

技术领域

本实用新型涉及定向传感器技术领域，尤其涉及一种定向传感器用骨架。

背景技术

目前定向钻井技术主要分为导向马达导向钻井和旋转导向钻井。应用导向马达时，在滑动导向模式时，钻柱不旋转，贴靠在井底，钻头只在马达内部转子带动下旋转，在大斜度和水平钻井过程中常会导致给钻头加压困难。在调整井眼轨迹时容易造成台阶，使得井眼不光滑，由于钻柱不旋转，不利于携屑，从而在井底形成岩屑床，增加了卡钻的风险，从而降低了施工效率。旋转导向技术的出现有效的克服以上困难，在用旋转导向技术钻井时，井下钻具始终处于旋转状态，因此携屑好，钻出的井眼轨迹光滑，作业效率提高，有利于后续阶段的作业施工和降低作业风险。

以上优势，使得旋转导向钻井技术在高水垂比水平井、大位移井等特殊工艺井的施工中得到了广泛应用。定向传感器作为随钻测量的核心部件，为定向钻进提供井斜方位和工具面测量数据，井眼轨迹上每一个点的三维位置是通过井深、井斜和方位确定的。定向传感器可以通过三轴加速度度传感器和三轴磁通门传感器实现井斜和方位的测量，同时通过这些传感器，可以确定井下工具的姿态，包括重力工具面和磁性工具面，这就需要定向传感器能够在动态旋转时提供准确的角度输出。

目前国内外使用的定向传感器普遍存在结构复杂、整体尺寸大的情况，使用和操作不方便，需要较大的安装空间。随着油井钻探技术对空间利用率的要求的提升，对定向传感器的尺寸也提出了更高的要求。因此，亟待设计一种整体尺寸紧凑，能够满足传感器正交要求、且能够对内部电路元件进行简便、可靠安装的定向传感器用骨架。

发明内容

本实用新型提供一种定向传感器用骨架，旨在优化定向传感器内的传感器安装方式，通过优化和合理布局各传感器的位置，在满足安装要求的同时合理利用空间，减少固定部件数量，缩小定向传感器的整体尺寸，同时，降低定向传感器内组件间的引线连接难度。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种定向传感器用骨架包括骨架主体、设置在所述骨架主体左端的轴台、靠近所述轴台设置在所述骨架主体两侧的第一过线槽和磁通门安装槽、对称分布在所述骨架主体两侧的数据采集电路板安装腔和磁通门驱动板安装腔、对称设置在所述骨架主体右端的加速度计安装腔和电源板腔体、设置在所述骨架主体右端侧壁的第一螺钉通孔和设置在所述骨架主体左端侧壁的第一螺纹孔；其中，所述第一过线槽、所述数据采集电路板安装腔位于所述骨架主体的同一侧，所述磁通门安装槽、所述磁通门驱动板安装腔和所述电源板腔体设置在所述骨架主体的同一侧，所述第一过线槽与所述数据采集电路板安装腔相互连通，所述数据采集电路板安装腔的底部设置有第一过线孔、第二过线孔和电路板安装固定座，所述第一过线孔和所述第二过线孔分布在所述数据采集电路板安装腔的两端，所述磁通门驱动板安装槽经所述第一过线孔与所述数据采集电路板安装腔相连通，所述电源板腔体经所述第二过线孔与所述数据采集电路板安装腔相连通。

可选的，所述加速度计安装腔包括相互垂直设置的X轴加速度计安装腔、Y轴加速度计安装腔和Z轴加速度计安装腔，所述Z轴加速度计安装腔靠近所述数据采集电路板安装腔设置，所述Y轴加速度计安装腔位于所述Z轴加速度计安装腔和所述X轴加速度计安装腔之间。

可选的，所述Z轴加速度计安装腔和所述数据采集电路板安装腔之间设置有第二过线槽，所述Z轴加速度计安装腔和所述Y轴加速度计安装腔之间采用第三过线槽相互连通，所述Y轴加速度计安装腔和所述X轴加速度计安装腔之间采用第四过线槽相互连通。

可选的，所述磁通门安装槽包括并排设置的X轴磁通门腔体、Y轴磁通门腔体和Z轴磁通门腔体，所述磁通门安装槽设置在所述轴台和所述磁通门驱动板安装腔之间，第五过线槽贯穿所述X轴磁通门腔体、所述Y轴磁通门腔体和所述Z轴磁通门腔体设置在所述骨架主体上，所述X轴磁通门腔体、所述Y轴磁通门腔体和所述Z轴磁通门腔体经所述第五过线槽与所述磁通门驱动板安装腔连通。

可选的，所述磁通门驱动板安装腔的底部设置有驱动板固定座和变压器容置腔，其中，所述驱动板固定座的下表面高于所述磁通门驱动板安装腔的底部，所述磁通门驱动板安装腔的右端侧壁上设置有第三过线孔，所述磁通门驱动板安装腔和所述电源板腔体之间经所述第三过线孔相互连通。

可选的，所述电源板腔体中设置有电源板固定座，其中，所述电源板固定座的下表面高于所述电源板腔体的底部；所述第一螺纹孔设置在所述轴台上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种定向传感器用骨架将第一过线槽、数据采集电路板安装腔位于骨架主体的同一侧，磁通门安装槽、磁通门驱动板安装腔和电源板腔体设置在骨架主体的另一侧，通过合理的布局电路板、电源板和磁通门部件的安装位置，实现了在骨架主体的两侧对称布局设置，减小了定向传感器的整体长度，采用安装固定座在满足安装要求的同时合理利用空间，减少固定部件数量，缩小定向传感器的整体尺寸，并且数据采集电路板安装腔的底部设置有第一过线孔、第二过线孔和电路板安装固定座，磁通门安装槽经第一过线孔与数据采集电路板安装腔相连通，电源板腔体经第二过线孔与数据采集电路板安装腔相连通，也即设置了专用的导线导槽，避免了在骨架外走线，可以缩小定向传感器的安装尺寸，降低定向传感器内组件间的引线连接难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种定向传感器用骨架的等轴侧结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种定向传感器用骨架的另一等轴侧结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种定向传感器用骨架的另一等轴侧结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种定向传感器用骨架的正视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图4对本实用新型实施例的一种定向传感器用骨架进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种定向传感器用骨架包括骨架主体1、设置在骨架主体1左端的轴台2、靠近轴台2设置在骨架主体1两侧的第一过线槽3和磁通门安装槽4、对称分布在骨架主体1两侧的数据采集电路板安装腔5和磁通门驱动板安装腔6、对称设置在骨架主体1右端的加速度计安装腔7和电源板腔体8、设置在骨架主体1右端侧壁的第一螺钉通孔9和设置在骨架主体1左端侧壁的第一螺纹孔10；其中，第一过线槽3、数据采集电路板安装腔5位于骨架主体1的同一侧，磁通门安装槽4、磁通门驱动板安装腔6和电源板腔体8设置在骨架主体1的同一侧，也即第一过线槽3、数据采集电路板安装腔5相对磁通门安装槽4、磁通门驱动板安装腔6和电源板腔体8设置在骨架主体的另一侧，进而通过如此布局设置，通过合理的布局电路板、电源板和磁通门部件的安装位置，实现了在骨架主体的两侧对称布局设置，减小了定向传感器的整体长度，采用安装固定座在满足安装要求的同时合理利用空间，减少固定部件数量，缩小定向传感器的整体尺寸。

参考图1、图2和图4所示，第一过线槽3与数据采集电路板安装腔5相互连通，数据采集电路板安装腔5的底部设置有第一过线孔501、第二过线孔502和电路板安装固定座503，第一过线孔501和第二过线孔502分布在数据采集电路板安装腔5的两端，磁通门驱动板安装槽4经第一过线孔501与数据采集电路板安装腔5相连通，电源板腔体8经第二过线孔502与数据采集电路板安装腔5相连通，进而可以通过在第一过线孔501和第二过线孔502中走线实现电源板、数据采集电路板和磁通门以及磁通门驱动板之间的电连接，通过设置专用的导线导槽，避免了在骨架外走线，可以缩小定向传感器的安装尺寸，降低定向传感器内组件间的引线连接难度。

参考图1和图4所示，本实用新型实施例的加速度计安装腔7包括相互垂直设置的X轴加速度计安装腔701、Y轴加速度计安装腔702和Z轴加速度计安装腔703， Z轴加速度计安装腔703靠近数据采集电路板安装腔5设置， Y轴加速度计安装腔702位于Z轴加速度计安装腔703和X轴加速度计安装腔701之间。其中，X轴加速度计安装腔701用于安装X轴加速度计、Y轴加速度计安装腔702用于安装Y轴加速度计和Z轴加速度计安装腔703用于安装Z轴加速度计，并且安装之后X轴加速度计、Y轴加速度计和Z轴加速度计相互垂直。参考图1和图2所示，Z轴加速度计安装腔703和数据采集电路板安装腔5之间设置有第二过线槽11， Z轴加速度计安装腔703和Y轴加速度计安装腔702之间采用第三过线槽12相互连通， Y轴加速度计安装腔702和X轴加速度计安装腔701之间采用第四过线槽13相互连通。也即X轴加速度计、Y轴加速度计和Z轴加速度计安装之后经第二过线槽11、第三过线槽12和第四过线槽13设置引线实现与数据采集电路板相互电连接，由于设置了专用的内部过线通道，避免了在骨架外走线，提高了线路稳定性，且降低了定向传感器内组件间的引线连接难度。

参考图3和图4所示，磁通门安装槽4包括并排设置的X轴磁通门腔体401、Y轴磁通门腔体402和Z轴磁通门腔体402，磁通门安装槽4设置在轴台2和磁通门驱动板安装腔6之间，第五过线槽14贯穿X轴磁通门腔体401、Y轴磁通门腔体402和Z轴磁通门腔体403设置在骨架主体1上，X轴磁通门腔体401、Y轴磁通门腔体402和Z轴磁通门腔体403经第五过线槽14与磁通门驱动板安装腔6连通，进而可以通过在第五过线槽14内设置引线实现X轴磁通门、Y轴磁通门和Z轴磁通门与磁通门驱动板之间的电连接，采用内部过线通道避免了在骨架外走线，提高了线路稳定性，且降低了定向传感器内组件间的引线连接难度。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例的磁通门驱动板安装腔6的底部设置有驱动板固定座601和变压器容置腔602，其中，驱动板固定座601的下表面高于磁通门驱动板安装腔6的底部，磁通门驱动板安装腔6的右端侧壁上设置有第三过线孔603，磁通门驱动板安装腔6和电源板腔体8之间经第三过线孔603相互连通。将磁通门驱动板安装在驱动板固定座601之后，可以采用螺钉固定或粘结固定，并且由于驱动板固定座601的下表面高于磁通门驱动板安装腔6的底部，进而可以方便的在驱动板和磁通门驱动板安装腔6的底部之间进行走线，实现了位置避让，保证了驱动板的引线连接可靠性。电源板腔体8中设置有电源板固定座801，其中，电源板固定座801的下表面高于电源板腔体8的底部；第一螺纹孔10设置在轴台1上。

本实用新型实施例提供一种定向传感器用骨架将第一过线槽、数据采集电路板安装腔位于骨架主体的同一侧，磁通门安装槽、磁通门驱动板安装腔和电源板腔体设置在骨架主体的另一侧，通过合理的布局电路板、电源板和磁通门部件的安装位置，实现了在骨架主体的两侧对称布局设置，减小了定向传感器的整体长度，采用安装固定座在满足安装要求的同时合理利用空间，减少固定部件数量，缩小定向传感器的整体尺寸，并且数据采集电路板安装腔的底部设置有第一过线孔、第二过线孔和电路板安装固定座，磁通门安装槽经第一过线孔与数据采集电路板安装腔相连通，电源板腔体经第二过线孔与数据采集电路板安装腔相连通，也即设置了专用的导线导槽，避免了在骨架外走线，可以缩小定向传感器的安装尺寸，降低定向传感器内组件间的引线连接难度。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种定向传感器用骨架，其特征在于，所述骨架包括骨架主体、设置在所述骨架主体左端的轴台、靠近所述轴台设置在所述骨架主体两侧的第一过线槽和磁通门安装槽、对称分布在所述骨架主体两侧的数据采集电路板安装腔和磁通门驱动板安装腔、对称设置在所述骨架主体右端的加速度计安装腔和电源板腔体、设置在所述骨架主体右端侧壁的第一螺钉通孔和设置在所述骨架主体左端侧壁的第一螺纹孔；其中，所述第一过线槽、所述数据采集电路板安装腔位于所述骨架主体的同一侧，所述磁通门安装槽、所述磁通门驱动板安装腔和所述电源板腔体设置在所述骨架主体的同一侧，所述第一过线槽与所述数据采集电路板安装腔相互连通，所述数据采集电路板安装腔的底部设置有第一过线孔、第二过线孔和电路板安装固定座，所述第一过线孔和所述第二过线孔分布在所述数据采集电路板安装腔的两端，所述磁通门驱动板安装槽经所述第一过线孔与所述数据采集电路板安装腔相连通，所述电源板腔体经所述第二过线孔与所述数据采集电路板安装腔相连通。

2.根据权利要求1所述的骨架，其特征在于，所述加速度计安装腔包括相互垂直设置的X轴加速度计安装腔、Y轴加速度计安装腔和Z轴加速度计安装腔，所述Z轴加速度计安装腔靠近所述数据采集电路板安装腔设置，所述Y轴加速度计安装腔位于所述Z轴加速度计安装腔和所述X轴加速度计安装腔之间。

3.根据权利要求2所述的骨架，其特征在于，所述Z轴加速度计安装腔和所述数据采集电路板安装腔之间设置有第二过线槽，所述Z轴加速度计安装腔和所述Y轴加速度计安装腔之间采用第三过线槽相互连通，所述Y轴加速度计安装腔和所述X轴加速度计安装腔之间采用第四过线槽相互连通。

4.根据权利要求1所述的骨架，其特征在于，所述磁通门安装槽包括并排设置的X轴磁通门腔体、Y轴磁通门腔体和Z轴磁通门腔体，所述磁通门安装槽设置在所述轴台和所述磁通门驱动板安装腔之间，第五过线槽贯穿所述X轴磁通门腔体、所述Y轴磁通门腔体和所述Z轴磁通门腔体设置在所述骨架主体上，所述X轴磁通门腔体、所述Y轴磁通门腔体和所述Z轴磁通门腔体经所述第五过线槽与所述磁通门驱动板安装腔连通。

5.根据权利要求4所述的骨架，其特征在于，所述磁通门驱动板安装腔的底部设置有驱动板固定座和变压器容置腔，其中，所述驱动板固定座的下表面高于所述磁通门驱动板安装腔的底部，所述磁通门驱动板安装腔的右端侧壁上设置有第三过线孔，所述磁通门驱动板安装腔和所述电源板腔体之间经所述第三过线孔相互连通。

6.根据权利要求5所述的骨架，其特征在于，所述电源板腔体中设置有电源板固定座，其中，所述电源板固定座的下表面高于所述电源板腔体的底部；所述第一螺纹孔设置在所述轴台上。

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