CN208337259U - 一种电机、电子转子及电机转子冲片组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子冲片组件，包括多个层叠设置的转子冲片；至少一个所述转子冲片相对于前端相邻的所述转子冲片绕中心旋转预设角度叠置。应用本实用新型提供的电机转子冲片组件，由于经过前期加工冲压后的转子冲片，加工因素导致其在固定方向上存在厚度差，通过将至少一个转子冲片相对于前端相邻的转子冲片旋转预设角度叠置，使其存在厚度差的部位与前端相邻的转子冲片存在厚度差的部位相错，进而能够有效消除部分厚度差，减少由此引起的铁心质量不对称的问题，有利于确保转子原始不平衡量的控制。本实用新型还公开了一种电机及电机转子，同样具有上述技术效果。

Description

一种电机、电子转子及电机转子冲片组件

技术领域

本实用新型涉及电工电子技术领域，更具体地说，涉及一种电机转子，还涉及一种具有该电机转子的电机。

背景技术

高速永磁电机具有高效率、高可靠性、高功率密度的优点，有着巨大的节能优势和广阔的市场前景。在电机体积小，重量轻，速度高的趋势下，对电机转子片间压力、原始动平衡量要求越来越高，尤其在高速电机方面。原始不平衡量的大小和分布是决定平衡效果的重要因素，决定了电机转子的质量。

转子铁心主要有转轴、转子冲片、压圈等配件组成，转子冲片在转子质量上的比重最大，其质量不均衡是影响转子原始不平衡的最主要因素。电机转子一般由几百片乃至上千片硅钢片叠压而成，硅钢片一般在一个方向上存在厚度差，按现有的直接叠压，上千片的硅钢片叠压在一起后，厚度差累加在一个方向，转子铁心长度一般有1～2mm的长度差，严重影响转子铁心的片间压力的均衡和转子原始动平衡量大小。

转子冲片上有磁钢槽、通风孔、导条槽等槽形孔，一般通过冲压成型。冲片上槽形孔的位置度必定存在偏差。按现有要求叠压完成后，位置度偏差将累加在转子的一侧，影响转子原始动平衡量大小。

综上所述，如何有效地解决电机转子铁心的片间压力的均衡性较差、转子原始动平衡量较大等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种电机转子冲片组件，该电机转子冲片组件的结构设计可以有效地解决转子铁心的片间压力的均衡性较差、转子原始动平衡量较大的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种电机转子，本实用新型的第三个目的是提供一种包括上述电机转子的电机。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机转子冲片组件，包括多个层叠设置的转子冲片；至少一个所述转子冲片相对于前端相邻的所述转子冲片绕中心旋转预设角度叠置。

优选地，上述电机转子冲片组件中，每预设数量个所述转子冲片相对于前端相邻的所述转子冲片绕中心旋转预设角度叠置。

优选地，上述电机转子冲片组件中，所述预设数量的范围为1-10个。

优选地，上述电机转子冲片组件中，所述预设角度为60度、90度或120度。

优选地，上述电机转子冲片组件中，所述转子冲片为硅钢片。

优选地，上述电机转子冲片组件中，所述转子冲片上开设有多个槽形孔，且多个所述槽形孔呈所述预设角度旋转对称。

优选地，上述电机转子冲片组件中，所述槽形孔包括通风孔和导条槽。

本实用新型提供的电机转子冲片组件，指转子冲片经过冲压后、在叠压前的叠放组件，包括多个转子冲片。多个转子冲片层叠设置，且至少一个转子冲片相对于前端相邻的转子冲片绕中心旋转预设角度叠置。

应用本实用新型提供的电机转子冲片组件，也就是在冲压后、叠压前的冲片组件，对至少一个转子冲片旋转后叠置。由于经过前期加工冲压后的转子冲片，加工因素导致其在固定方向上存在厚度差，通过将至少一个转子冲片相对于前端相邻的转子冲片旋转预设角度叠置，使其存在厚度差的部位与前端相邻的转子冲片存在厚度差的部位相错，进而能够有效消除部分厚度差，减少由此引起的铁心质量不对称的问题，有利于确保转子原始不平衡量的控制。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种电机转子，包括由上述任一种电机转子冲片组件叠压而成的冲片结构。由于上述的电机转子冲片组件具有上述技术效果，具有该电机转子冲片组件的电机转子也应具有相应的技术效果。

为了达到上述第三个目的，本实用新型还提供了一种电机，该电机包括上述任一种电机转子。由于上述的电机转子具有上述技术效果，具有该电机转子的电机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个具体实施例的转子冲片的结构示意图；

图2为转子冲片的叠置示意图。

附图中标记如下：

转子冲片1，通风孔11，导条槽12。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种电机转子，以使得起铁心质量对称，确保转子原始不平衡量的控制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型一个具体实施例的转子冲片1的结构示意图；图2为转子冲片1的叠置示意图。

在一个具体实施例中，本实用新型提供的电机转子冲片组件，指经过冲压后、在叠压前的转子冲片1叠放组件，包括多个转子冲片1。

多个转子冲片1层叠设置，且至少一个转子冲片1相对于前端相邻的转子冲片1绕中心旋转预设角度叠置。需要说明的是，至少一个转子冲片1相对于前端相邻的转子冲片1绕中心旋转预设角度后，应仍能够与前端的转子冲片1重叠，也就是其呈预设角度旋转对称，进而旋转预设角度后外形仍能够与前端转子冲片1一致。由于转子冲片1受加工工艺限制在固定方向上存在厚度差，那么可以以厚度差的方向作为极轴，对称中心作为极点，以极坐标系的方式定位转子冲片1。现有技术中的叠片方式为各转子冲片1的角度一致，也就是极轴与极轴对应。因而厚度差会在极轴的方向叠加，进而冲片组件整体的厚度差较大。

本申请中将至少一个转子冲片1相对于前端相邻的转子冲片1绕中心旋转预设角度，旋转后，该转子冲片1的极轴与前端相邻的转子冲片1的极轴间呈预设角度，进而二者的厚度差在空间上是相错的，从而减少了厚度差的叠加。

应用本实用新型提供的电机转子冲片组件，也就是在冲压后、叠压前的冲片组件，对至少一个转子冲片1旋转后叠置。由于经过前期加工冲压后的转子冲片1，加工因素导致其在固定方向上存在厚度差，通过将至少一个转子冲片1相对于前端相邻的转子冲片1旋转预设角度叠置，使其存在厚度差的部位与前端相邻的转子冲片1存在厚度差的部位相错，进而能够有效消除部分厚度差，减少由此引起的铁心质量不对称的问题，有利于确保转子原始不平衡量的控制。叠压后形成的冲片结构的长度差，由现有技术中的1-2mm长度差，可降低至0.5mm以下。

进一步地，每预设数量个转子冲片1相对于前端相邻的转子冲片1绕中心旋转预设角度叠置。也就是预设数量个转子冲片1相邻叠置且方向相同，记为一组，并且其极轴与该组转子冲片1前端相邻的另一组转子冲片1的极轴间呈预设角度。具体预设数量的范围为1-10个。根据需要也可以设置为其他数值。最优选的，每个转子冲片1相对于前端相邻的转子冲片1绕中心旋转预设角度叠置，进而能够减少每相邻两个转子冲片1的厚度差叠加，但相应的增大了旋转操作的工作量。因而从减少厚度差叠加与工作量控制两方面考虑，可以设置预设数量在5个、10个、15个或20个等。

具体的，预设角度为60度、90度或120度。预设角度的大小可根据转子冲片1的形状对应设置，以满足转子冲片1相对于前端相邻的转子冲片1绕中心旋转预设角度后，应仍能够与前端的转子冲片1重叠。当然，预设角度的大小并不局限于上述数值。

在上述各实施例中，转子冲片1为硅钢片。硅钢一般指含硅为1.0～4.5％，含碳量小于0.08％的硅合金钢。它具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小。

在上述各实施例的基础上，转子冲片1上开设有多个槽形孔，且多个槽形孔呈预设角度旋转对称。具体槽形孔的结构此处不做具体限定，根据需要设置即可。槽形孔呈预设角度旋转对称，指转子冲片1相对于前端相邻的转子冲片1绕中心旋转预设角度后，槽形孔仍能够与前端的转子冲片1重叠。槽形孔一般通过冲压成型。冲片上槽形孔的位置度必定存在偏差。现有技术叠压完成后，位置度偏差将累加在转子的一侧，影响转子原始动平衡量大小。通过将至少一个转子冲片1旋转，能够有效消除至少部分转子冲槽模具位置度的误差，使得槽形孔的位置偏差叠加量减少，从而有利于控制转子原始动平衡量大小。

进一步地，槽形孔包括通风孔11和导条槽12。具体通风孔11和导条槽12的大小、形状及数量等均可以根据需要设置，此处不作具体限定。通风孔11优选的可以为圆孔，导条槽12沿圆周方向均匀设置与转子冲片1外缘，通风孔11则沿圆周方向均匀分布于导条槽12的内侧。

基于上述实施例中提供的电机转子冲片组件，本实用新型还提供了一种电机转子，包括由上述任一种电机转子冲片组件叠压而成的冲片结构。由于该电机转子采用了上述实施例中的电机转子冲片组件，所以该电机转子的有益效果请参考上述实施例。需要说明的是，上述的电机转子冲片组件叠压而成冲片结构，采用的是现有技术中常规的叠压工艺，叠压对象采用上述各实施例中的电子转子冲片组件。

基于上述实施例中提供的电机转子，本实用新型还提供了一种电机，该电机包括上述实施例中任意一种电机转子。由于该电机采用了上述实施例中的电机转子，所以该电机的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种电机转子冲片组件，包括多个层叠设置的转子冲片；其特征在于，至少一个所述转子冲片相对于前端相邻的所述转子冲片绕中心旋转预设角度叠置，使该转子冲片存在厚度差的部位与前端相邻的所述转子冲片存在厚度差的部位相错。

2.根据权利要求1所述的电机转子冲片组件，其特征在于，每预设数量个所述转子冲片相对于前端相邻的所述转子冲片绕中心旋转预设角度叠置。

3.根据权利要求2所述的电机转子冲片组件，其特征在于，所述预设数量的范围为1-10个。

4.根据权利要求1所述的电机转子冲片组件，其特征在于，所述预设角度为60度、90度或120度。

5.根据权利要求1所述的电机转子冲片组件，其特征在于，所述转子冲片为硅钢片。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电机转子冲片组件，其特征在于，所述转子冲片上开设有多个槽形孔，且多个所述槽形孔呈所述预设角度旋转对称。

7.根据权利要求6所述的电机转子冲片组件，其特征在于，所述槽形孔包括通风孔和导条槽。

8.一种电机转子，其特征在于，包括由权利要求1-7任一项所述的电机转子冲片组件叠压而成的冲片结构。

9.一种电机，其特征在于，包括如权利要求8所述的电机转子。