CN208333072U - 大型矿热炉炉体旋转装置 - Google Patents

Abstract

一种大型矿热炉炉体旋转装置，包括下环形轨道和定位轴套，在下环形轨道上支撑有导向架，该导向架包括第一中心座和环形滚轮架，在第一中心座和环形滚轮架之间均布连接有第一连接梁，在环形滚轮架上均布有若干个滚轮；在导向架上支撑有上环形轨道，上环形轨道包括第二中心座和环形板架，环形板架与第二中心座之间通过多根第二连接梁连接，在环形板架上均布有若干个销轴；在环形板架上端面均布有若干对传动套；在上环形轨道上支撑有辐梁托架，其底面均布有若干对轴头，轴头分别插入传动套内；在上环形轨道一侧设有驱动装置，驱动装置通过一个输出齿轮与所述销轴啮合。该装置适用性广、结构稳定耐用、维修方便、运行成本低，可有效提高生产效率。

Description

大型矿热炉炉体旋转装置

技术领域

本实用新型涉及矿热炉旋转装置，特别涉及一种大型矿热炉炉体旋转装置。

背景技术

近年来，国内外对工业硅炉、硅铁炉等矿热炉的需求与日俱增；同时因大型矿热炉较小型炉更易于管理、自动化程度更高等特点，国家政策更支持大型矿热炉的生产制造。但目前国内大型矿热炉因企业技术落后等问题，炉体多采用固定式结构，这样导致了大型矿热炉的生产效率低于预期。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用性广、结构稳定耐用、维修方便、运行成本低，可有效提高生产效率的大型矿热炉炉体旋转装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种大型矿热炉炉体旋转装置，包括固定在基础上的下环形轨道和定位轴套，定位轴套通过底座固定在下环形轨道内的中心处；其特殊之处是：在下环形轨道上支撑有导向架，该导向架包括同心布置的第一中心座和环形滚轮架，在第一中心座和环形滚轮架之间沿圆周方向均布连接有若干个第一连接梁，在环形滚轮架上沿圆周方向均布有若干个滚轮且滚轮外缘分别凸出于环形滚轮架的上、下端面；用于减小炉体在旋转过程中因自重而产生的摩擦阻力；

在导向架上支撑有上环形轨道，所述上环形轨道包括同心布置的第二中心座和环形板架，环形板架与第二中心座之间通过圆周均布的多根第二连接梁连接，在环形板架上沿圆周方向均布有若干个销轴；在环形板架上端面沿圆周方向均布有若干对传动套；第一、第二中心座分别通过轴承安装在定位轴套上；

在上环形轨道上支撑有辐梁托架，用于支撑上方的矿热炉炉体；在辐梁托架底面沿圆周方向均布有若干对轴头，轴头分别插入对应的传动套内；

在上环形轨道一侧设有驱动装置，驱动装置通过一个输出齿轮与所述销轴啮合，用于驱动上环形轨道带动上方的矿热炉炉体旋转。

作为进一步优选，所述辐梁托架包括同心布置的内环座和外环圈，在内环座外缘沿圆周方向均布连接有长支撑梁，在外环圈外缘沿圆周方向均布连接有短支撑梁，长支撑梁分别穿过外环圈并与短支撑梁交错布置；在相邻的长、短支撑梁之间靠近外端部分别连接有连接管，在长、短支撑梁底面在同一圆周上均布有支撑座，每对所述轴头分别固定在每个支撑座底面。

作为进一步优选，所述第二中心座低于外围的环形板架，所述第二连接梁倾斜布置且两端分别通过螺栓与第二中心座和环形板架可拆卸连接。

作为进一步优选，所述下环形轨道包括截面为“工”字型的环形梁，在环形梁的顶面固定有环形的轨道，所述滚轮支撑在轨道上；在环形梁的底面沿圆周方向均布有若干个固定板，用于连接基础上的预埋件。

作为进一步优选，所述内环座是由环形上板、环形下板以及均布焊接在环形上板与环形下板之间的多个立板构成，所述环形上板的中心孔为花瓣状，以便对上方的矿热炉炉体进行冷却。

作为进一步优选，所述驱动装置包括由电机和减速机连接而成的动力源，动力源的输出端通过一个齿轮传动副连接一根竖直布置的传动轴，在传动轴的上端安装所述输出齿轮。

本实用新型的有益效果是：结构稳定耐用、维修方便、运行成本低，适合安装驱动各种工业硅炉、硅铁炉等矿热炉实现低速旋转，适用性广；能够使炉料受热更加均匀，缩短熔化时间，可有效提高生产效率，使大型矿热炉生产技术更加完善、高效、节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

图3是图1的B部放大图。

图4是本实用新型辐梁托架的结构示意图。

图5是图4的C-C剖视图。

图6是上环形轨道的结构示意图。

图7是导向架的结构示意图。

图8是下环形轨道的结构示意图。

图9是图8的D-D剖视图。

图中：辐梁托架1，内环座101，外环圈102，长支撑梁103，短支撑梁104，连接管105，支撑座106，轴头107，筋板108，上环形轨道2，环形板架201，第二中心座202，第二连接梁203，销轴204，传动套205，导向架3，环形滚轮架301，第一中心座302，第一连接梁303，滚轮304，下环形轨道4，环形梁401，轨道402，固定板403，传动轴5，动力源6，底座7，定位轴套8，基础9，齿轮传动副10，输出齿轮11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型涉及的一种大型矿热炉炉体旋转装置，包括固定在基础9上的下环形轨道4和定位轴套，定位轴套8通过底座7固定在基础9上且位于下环形轨道4内的中心处；在下环形轨道4上支撑有导向架3，在导向架3上支撑有上环形轨道2，在上环形轨道2上支撑有辐梁托架1，用于支撑安装矿热炉炉体。在上环形轨道2一侧设有驱动装置，驱动装置通过一个输出齿轮11与沿圆周方向均布在上环形轨道2上的销轴204啮合，用于驱动上环形轨道2带动上面的矿热炉炉体旋转。

如图8和图9所示，所述下环形轨道4包括截面为“工”字型的环形梁401，在环形梁401的顶面固定有环形的一圈轨道402，用于支撑设置在所述导向架3上的滚轮304；在环形梁401的底面沿圆周方向均布有若干个固定板403，用于连接基础9上的预埋件。

如图2和图7所示，所述导向架3包括同心布置的第一中心座302和环形滚轮架301，在第一中心座302和环形滚轮架301之间沿圆周方向均布连接有若干个第一连接梁303，第一连接梁303两端分别通过螺栓与第一中心座302和环形滚轮架301可拆卸连接，第一中心座302通过轴承安装在定位轴套8上。环形滚轮架301是由内、外两圈同心布置的槽钢环梁通过圆周均布的多块连板连接而成，在环形滚轮架301上沿圆周方向通过轮轴均布安装有若干个滚轮304且滚轮304外缘分别凸出于环形滚轮架301的上、下端面；用于减小炉体在旋转过程中因自重而产生的摩擦阻力。

如图2和图6所示，所述上环形轨道2包括同心布置的第二中心座202和环形板架201，环形板架201与第二中心座202之间通过圆周均布的多根第二连接梁203连接，所述第二中心座202低于外围的环形板架201，所述第二连接梁203倾斜布置且两端分别通过螺栓与第二中心座202和环形板架201可拆卸连接；环形板架201是由大小相等的四部分通过螺栓依次连接而成，每部分是由弧形上板、弧形下板及连接弧形上板和弧形下板的弧形立板焊接而成。在环形板架201上的弧形上板与弧形下板之间沿圆周方向均布安装有若干个所述销轴204；在环形板架201上端面沿圆周方向均布固定有若干对传动套205；第二中心座202通过轴承安装在定位轴套8上。

如图2、图4和图5所示，所述辐梁托架1包括同心布置的内环座101和外环圈102，在内环座101外缘沿圆周方向均布焊接有20根分别沿径向布置的长支撑梁103，在外环圈102外缘沿圆周方向均布焊接有20根分别沿径向布置的短支撑梁104，长支撑梁103分别穿过外环圈102并与短支撑梁104交错布置；在相邻的长、短支撑梁之间靠近外端部分别焊接有连接管105，在长、短支撑梁底面在对应传动套205的同一圆周上均布焊接有支撑座106，每个支撑座106与对应的长、短支撑梁之间对称焊接有筋板108，在每个支撑座底面分别固定一对轴头107，轴头107分别通过间隙配合插入到对应的传动套205内；在轴头107与传动套205之间设有绝缘套。所述内环座101是由环形上板、环形下板以及均布焊接在环形上板与环形下板之间的多个立板构成，所述环形上板的中心孔为花瓣状，以便对上方的矿热炉炉体进行冷却。

如图2所示，所述驱动装置包括由电机和减速机连接而成的动力源6，动力源6的输出端通过一个齿轮传动副10连接一根竖直布置并可旋转的传动轴5，在传动轴5的上端安装所述输出齿轮11。

工作时，驱动装置中的电机得电启动，电机转动带动减速机转动；减速机输出端经过再次减速，直到通过输出齿轮与销轴204啮合带动上环形轨道2低速旋转，上环形轨道2通过所述传动套205与轴头107的配合，从而带动辐梁托架1及安装在辐梁托架1上面的矿热炉炉体低速旋转，最终实现大型矿热炉炉体的转速低于3天/转。如果炉体需要的转速更慢，此时调节降低电机的频率，直到满足矿热炉对炉体旋转速度的要求。通过均布在导向架3上的滚轮304能够减小炉体在旋转过程中因自重而产生的摩擦阻力。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种大型矿热炉炉体旋转装置，包括固定在基础上的下环形轨道和定位轴套，定位轴套通过底座固定在下环形轨道内的中心处；其特征是：在下环形轨道上支撑有导向架，该导向架包括同心布置的第一中心座和环形滚轮架，在第一中心座和环形滚轮架之间沿圆周方向均布连接有若干个第一连接梁，在环形滚轮架上沿圆周方向均布有若干个滚轮且滚轮外缘分别凸出于环形滚轮架的上、下端面；用于减小炉体在旋转过程中因自重而产生的摩擦阻力；

在导向架上支撑有上环形轨道，所述上环形轨道包括同心布置的第二中心座和环形板架，环形板架与第二中心座之间通过圆周均布的多根第二连接梁连接，在环形板架上沿圆周方向均布有若干个销轴；在环形板架上端面沿圆周方向均布有若干对传动套；第一、第二中心座分别通过轴承安装在定位轴套上；

在上环形轨道上支撑有辐梁托架，用于支撑上方的矿热炉炉体；在辐梁托架底面沿圆周方向均布有若干对轴头，轴头分别插入对应的传动套内；

在上环形轨道一侧设有驱动装置，驱动装置通过一个输出齿轮与所述销轴啮合，用于驱动上环形轨道带动上方的矿热炉炉体旋转。

2.根据权利要求1所述的大型矿热炉炉体旋转装置，其特征是：所述辐梁托架包括同心布置的内环座和外环圈，在内环座外缘沿圆周方向均布连接有长支撑梁，在外环圈外缘沿圆周方向均布连接有短支撑梁，长支撑梁分别穿过外环圈并与短支撑梁交错布置；在相邻的长、短支撑梁之间靠近外端部分别连接有连接管，在长、短支撑梁底面在同一圆周上均布有支撑座，每对所述轴头分别固定在每个支撑座底面。

3.根据权利要求1所述的大型矿热炉炉体旋转装置，其特征是：所述第二中心座低于外围的环形板架，所述第二连接梁倾斜布置且两端分别通过螺栓与第二中心座和环形板架可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的大型矿热炉炉体旋转装置，其特征是：所述下环形轨道包括截面为“工”字型的环形梁，在环形梁的顶面固定有环形的轨道，所述滚轮支撑在轨道上；在环形梁的底面沿圆周方向均布有若干个固定板，用于连接基础上的预埋件。

5.根据权利要求2所述的大型矿热炉炉体旋转装置，其特征是：所述内环座是由环形上板、环形下板以及均布焊接在环形上板与环形下板之间的多个立板构成，所述环形上板的中心孔为花瓣状，以便对上方的矿热炉炉体进行冷却。

6.根据权利要求1所述的大型矿热炉炉体旋转装置，其特征是：所述驱动装置包括由电机和减速机连接而成的动力源，动力源的输出端通过一个齿轮传动副连接一根竖直布置的传动轴，在传动轴的上端安装所述输出齿轮。