CN208332361U - 一种散热型灶具用玻璃面板 - Google Patents

Abstract

一种散热型灶具用玻璃面板，包括炉灶面板，所述炉灶面板包括自上而下依次分布的上表层、中间层以及下表层，所述上表层和所述下表层贯穿设置第一炉灶孔和第二炉灶孔，所述第一炉灶孔和第二炉灶孔间隔设置且两者的中心位于同一水平线上；所述中间层上设置多个由所述第一炉灶孔和所述第二炉灶孔向外延伸的散热块，所述散热块的上表面与所述上表层贴合，下表面与所述下表层贴合。本实用新型通过散热块的设置将局部的热源的热量由散热块传递出去，并由于散热块设置于玻璃面板的中间层，有利于产生空气流通的空间，进而提高散热效果。

Description

一种散热型灶具用玻璃面板

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，特别涉及一种散热型灶具用玻璃面板。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对灶具的要求越来越高，在追求实用性的同时又要追求美观性，因此玻璃面板的灶具得到了广泛的运用。但是玻璃的散热性能一般，又由于灶具使用过程中温度较高，容易导致玻璃局部温度过高而发生爆裂。一般的解决方案是在玻璃面板表面再贴上一层防爆膜，用于提高玻璃的强度，进而提高使用的安全性。

如专利公告号CN206648107U公布的一种灶具用钢化玻璃面板，包括炉灶面板，所述炉灶面板包括防爆膜、钢化玻璃和不锈钢板，所述防爆膜固定连接在钢化玻璃的顶部，所述不锈钢板固定在钢化玻璃的底部，所述炉灶面板的顶部开设有第一炉灶孔，所述炉灶面板的顶部且位于第一炉灶孔的右侧开设有第二炉灶孔，所述炉灶面板底部的正面和背面均固定连接有第一安装凸起，所述炉灶面板底部的左侧固定连接有第二安装凸起，所述炉灶面板底部的右侧固定连接有第三安装凸起。但是该玻璃面板没有很好的解决散热问题，仍然会产生玻璃面板局部温度过高后容易产生爆裂的情况。

实用新型内容

要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种散热性能好的散热型灶具用玻璃面板。

技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种散热型灶具用玻璃面板，包括炉灶面板，所述炉灶面板包括自上而下依次分布的上表层、中间层以及下表层，所述上表层和所述下表层贯穿设置第一炉灶孔和第二炉灶孔，所述第一炉灶孔和第二炉灶孔间隔设置且两者的中心位于同一水平线上；所述中间层上设置多个由所述第一炉灶孔和所述第二炉灶孔向外延伸的散热块，所述散热块的上表面与所述上表层贴合，下表面与所述下表层贴合。

由于第一炉灶孔和第二炉灶孔的存在，灶具在使用过程中，其较高的温度产生后便会集中于第一炉灶孔和第二炉灶孔的周边区域，此时通过设置散热块将该区域内的热量引导散发出去，有利于散热。同时由于散热块上表面与上表层贴合，下表面和下表层贴合，即可以实现中间层除了与散热块接触的区域外的其他区域会产生空间，从而有利于空气流动，进一步提高散热效果。

进一步的，所述第一炉灶孔周围的散热块呈圆周阵列分布，其阵列中心与所述第一炉灶孔的中心重合。圆周阵列分布有利于均匀散热，同时可以提高散热效率。

进一步的，所述第二炉灶孔周围的散热块呈圆周阵列分布，其阵列中心与所述第二炉灶孔的中心重合。圆周阵列分布有利于均匀散热，同时可以提高散热效率。

进一步的，所述中间层上所述第一炉灶孔和所述第二炉灶孔之间设置连接块。连接块的设置既可以用于加强中间层对上表层和下表层的支撑作用，同时也可以作为散热块使用，提高散热效果。

进一步的，所述连接块水平设置，其中心轴线贯穿所述第一炉灶孔的中心，用于提高最好的支撑效果。

进一步的，所述上表层和所述下表层贯穿设置第一开关安装孔和第二开关安装孔，所述第一开关安装孔和所述第二开关安装孔间隔设置且两者的中心位于同一水平线上。

进一步的，所述上表层上固定设置防爆膜，所述防爆膜对应所述第一炉灶孔和所述第二炉灶孔的位置设置通孔。通过防爆膜的设置可以防止玻璃爆裂后伤害到使用者，进而提高了整个玻璃面板的使用安全性。

本实用新型的有益效果：

本散热型灶具用玻璃面板解决了一般灶具用玻璃面板散热效果一般，容易产生局部过热的问题，通过散热块的设置将局部的热源的热量由散热块传递出去，并由于散热块设置于玻璃面板的中间层，有利于产生空气流通的空间，进而提高散热效果。同时由于在玻璃面板表面设置了防爆膜，有利于提高使用的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是中间层的俯视图；

图中，1-炉灶面板，11-上表层，12-中间层，13-下表层，2-第一炉灶孔，3-第二炉灶孔，4-散热块，5-连接块，6-第一开关安装孔，7-第二开关安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种散热型灶具用玻璃面板，包括用于放置炉灶的炉灶面板1，其中炉灶面板1包括自上而下依次分布的上表层11、中间层12以及下表层13。其中上表层11和下表层13贯穿设置第一炉灶孔2和第二炉灶孔3，其中第一炉灶孔2和第二炉灶孔3间隔设置且两者的中心位于同一水平线上。中间层12上设置多个由第一炉灶孔2和第二炉灶孔3向外延伸的散热块4，通过设置散热块4将集中于第一炉灶孔2和第二炉灶孔3周边区域内的热量由散热快4引导至其余温度较低的区域，从而将热量有效散发出去，防止由于局部过热导致玻璃面板的爆裂的情况产生。同时散热块4的上表面与上表层11贴合，下表面与下表层13贴合。以实现中间层12除了与散热块4接触的区域外的其他区域会产生空间，从而有利于空气流动，进一步提高散热效果。上表层11和下表层13贯穿设置第一开关安装孔6和第二开关安装孔7，第一开关安装孔6和第二开关安装孔7间隔设置且两者的中心位于同一水平线上。通过预留第一开关安装孔6和第二开关安装孔7可以方便整个灶具安装时对控制炉灶的开关的安装，同时可以保证开关位于整个玻璃面板的表面，方便人员时进行操作。

如图2所示，第一炉灶孔2周围的散热块4呈圆周阵列分布，其阵列中心与第一炉灶孔2的中心重合。第二炉灶孔3周围的散热块4呈圆周阵列分布，其阵列中心与第二炉灶孔3的中心重合。圆周阵列分布有利于均匀散热，同时可以提高散热效率。中间层12上第一炉灶孔2和第二炉灶孔3之间设置连接块5。其中连接块5的设置既可以用于加强中间层12对上表层11和下表层13的支撑作用，同时也可以作为散热块4使用，从而提高散热效果。同时连接块5水平设置，其中心轴线贯穿第一炉灶孔2的中心，用于提高最好的支撑效果。上表层11上固定设置防爆膜，防爆膜对应第一炉灶孔2和第二炉灶孔3的位置设置通孔。通过防爆膜的设置可以防止玻璃爆裂后伤害到使用者，进而提高了整个玻璃面板的使用安全性。

实施例一

炉灶面板1为长方体，其中上表层11和下表层13均为玻璃材质，而贯穿上表层11和下表层13的第一炉灶孔2和第二炉灶孔3为尺寸相同的圆孔，且两者间的距离为整个炉灶面板1的长度的二分之一。中间层12上的散热块4为长方体的铜块，其由第一炉灶孔2和第二炉灶孔3延伸至整个炉灶面板1的边缘。具体的是与第一炉灶孔2连接的三块散热块4以及与第二炉灶孔3连接的三块散热块4，且两者关于炉灶面板1的中轴线对称。其中连接第一炉灶孔2和第二炉灶孔3的连接块5与散热块4结构相同且均为铜制。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种散热型灶具用玻璃面板，包括炉灶面板（1），其特征在于：所述炉灶面板（1）包括自上而下依次分布的上表层（11）、中间层（12）以及下表层（13），所述上表层（11）和所述下表层（13）贯穿设置第一炉灶孔（2）和第二炉灶孔（3），所述第一炉灶孔（2）和第二炉灶孔（3）间隔设置且两者的中心位于同一水平线上；所述中间层（12）上设置多个由所述第一炉灶孔（2）和所述第二炉灶孔（3）向外延伸的散热块（4），所述散热块（4）的上表面与所述上表层（11）贴合，下表面与所述下表层（13）贴合。

2.根据权利要求1所述的一种散热型灶具用玻璃面板，其特征在于：所述第一炉灶孔（2）周围的散热块（4）呈圆周阵列分布，其阵列中心与所述第一炉灶孔（2）的中心重合。

3.根据权利要求1所述的一种散热型灶具用玻璃面板，其特征在于：所述第二炉灶孔（3）周围的散热块（4）呈圆周阵列分布，其阵列中心与所述第二炉灶孔（3）的中心重合。

4.根据权利要求1所述的一种散热型灶具用玻璃面板，其特征在于：所述中间层（12）上所述第一炉灶孔（2）和所述第二炉灶孔（3）之间设置连接块（5）。

5.根据权利要求4所述的一种散热型灶具用玻璃面板，其特征在于：所述连接块（5）水平设置，其中心轴线贯穿所述第一炉灶孔（2）的中心。

6.根据权利要求1所述的一种散热型灶具用玻璃面板，其特征在于：所述上表面和所述下表面贯穿设置第一开关安装孔（6）和第二开关安装孔（7），所述第一开关安装孔（6）和所述第二开关安装孔（7）间隔设置且两者的中心位于同一水平线上。

7.根据权利要求1所述的一种散热型灶具用玻璃面板，其特征在于：所述上表面上固定设置防爆膜，所述防爆膜对应所述第一炉灶孔（2）和所述第二炉灶孔（3）的位置设置通孔。