CN208332258U

CN208332258U - 一种前预混表面燃烧的燃气燃烧器

Info

Publication number: CN208332258U
Application number: CN201721373087.2U
Authority: CN
Inventors: 王显才
Original assignee: Hubei Xinhua Nine Hvac Equipment Engineering Co Ltd
Current assignee: Hubei Xinhua Nine Hvac Equipment Engineering Co Ltd
Priority date: 2017-10-20
Filing date: 2017-10-20
Publication date: 2019-01-04
Anticipated expiration: 2027-10-20

Abstract

本实用新型的名称为一种前预混表面燃烧的燃气燃烧器。属于燃气设备技术领域。它主要是解决现有燃气燃烧器存在温度场分布不均匀、助燃空气风量大等问题。它的主要特征是：包括燃气进气管、燃气控制阀组、燃烧控制器、风机和燃烧头，燃烧控制器与燃气控制阀组、风机电连接；所述风机为加装有虹吸混合装置的预混风机，燃气进气管通过燃气喷嘴与预混风机上的虹吸混合装置连接；所述燃烧头为筒状金属燃烧头；还包括稳流筒，稳流筒连接在预混风机出口与金属燃烧头之间。本实用新型具有提高热效率、减小体积、节省制造耗材和节省锅炉安装与运行空间的特点，主要用于燃气锅炉等以燃气为燃料的热能设备。

Description

一种前预混表面燃烧的燃气燃烧器

技术领域

本实用新型属于燃气设备技术领域。具体涉及一种节能、环保的燃气燃烧器。

背景技术

现有的燃气燃烧器是燃气与空气经过燃烧头进入燃烧室后混合燃烧。其特征是火焰较长，火焰核心温度很高，温度场分布不均匀，助燃空气过量系数大等问题。上述问题易造成热能大量流失，烟气中NO_X、CO偏高等问题。

为适应上述问题，要求燃气锅炉设计必须加大燃烧室空间和布置大量的换热面积来克服，因此，现有锅炉的体积偏大，耗材较多，占用较大空间，一般热效率在85%—92%之间，而且烟气中CO和NO_X化合物偏高。

现有的全预混燃气燃烧器，燃气进入位置是处在风机出口后方，使得燃气、空气混合后的可燃气体，到达燃烧器燃烧头的行程较短，如果后置处理不当，会造成混合不均匀、燃气燃烧不充分，烟气中的CO和NO_X等有害气体含量升高。

发明内容

本实用新型的目的，就是针对上述全预混燃气燃烧器燃气、空气混合存在的不足问题，而提供一种新型全预混燃气燃烧器。该燃烧器将燃气在风机前端（风机的进风口）处进入，故称前预混表面燃烧燃气燃烧器，利用在风机前端输入燃气的方式，燃气通过喷嘴进入风机后，被风机进风虹吸管虹吸、并吹散，再经过风机叶片强力拌和，从而大大提高了燃气和空气的混合几率，使燃气和空气在进入燃烧器燃烧头前，得到了充分、完全的混合，在提高燃气燃烧效率的同时，也减少有害气体生成。所以，该前预混表面燃烧燃气燃烧器，是一种新型节能、环保的燃气燃烧器。

本实用新型的技术解决方案是：一种前预混表面燃烧燃气燃烧器，包括燃气进气管、燃气控制阀组、燃烧控制器、风机和燃烧头，燃烧控制器与燃气控制阀组、风机电连接，其特征在于：所述风机为加装有虹吸混合装置的预混风机，燃气进气管通过燃气喷嘴与预混风机上的虹吸混合装置连接；所述燃烧头为筒状金属燃烧头；还包括稳流筒，稳流筒连接在预混风机出口与金属燃烧头之间。

本实用新型的技术解决方案中所述的稳流筒内设有混合搅拌稳流盘；该混合搅拌稳流盘为锥形多瓣搅拌花盘。

本实用新型的技术解决方案中所述的预混风机的出口处设有风压管及风压感应器，风压感应器与燃烧控制器电信号连接。

本实用新型的技术解决方案中所述的预混风机包括蜗壳旋吸式进风管。

本实用新型的技术解决方案中所述的金属燃烧头包括微孔金属板衬筒和金属纤维毡表层。

本实用新型由于采用燃气进气管、燃气控制阀组、燃烧控制器、加装有虹吸混合装置的预混风机、稳流筒和筒状金属燃烧头，预混风机、稳流管和筒状金属燃烧头依次连接，燃烧控制器与燃气控制阀组、预混风机电连接，燃气进气管通过燃气喷嘴与预混风机上的虹吸混合装置连接，稳流筒连接在预混风机出口与金属燃烧头之间，因而利用前预进气，通过燃气空气预混器，经过预混风机，使燃气和空气混合的更加充分，并经过稳流筒，最后通过金属燃烧头，以表面燃烧的形式，向锅炉等热源设备和用热装置提供热能。

本实用新型解决了传统燃气燃烧器因火焰形状和燃气与空气混合欠佳等而影响锅炉和热源装置的热效率及有害排放超标的问题，热效率可提高3%~5%，达到93%~98%，NO_X排放可以下降至30mg以下，并可以减小锅炉体积，节省空间，降低锅炉制造耗材，节约制造、安装、运行成本。本实用新型主要用于燃气锅炉等以燃气为燃料的热能设备。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1. 燃气进气管；2. 燃气喷嘴；3. 蜗壳旋吸式进风管；4. 虹吸混合装置；5.预混风机；6. 混合搅拌稳流盘；7. 稳流筒；8. 金属燃烧头；8-1. 微孔金属板衬筒；8-2.金属纤维毡表层； 9. 风压信号线路；10. 燃气阀组控制线路；11. 燃气控制阀组；12. 风机控制信号线路；13. 风压感应器；14. 风压管；15. 燃烧控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示。本实用新型是一种前预混表面燃烧燃气燃烧器，包括燃气进气管1、燃气控制阀组11、燃气喷嘴2、燃烧控制器15、蜗壳旋吸式进风管3、虹吸混合装置（文丘里）4、预混风机5、稳流筒7和金属燃烧头8。其中，燃气进气管1、燃气控制阀组11和燃烧控制器15与现有技术相同。燃烧控制器15与燃气控制阀组11、预混风机5电连接。预混风机5加装有虹吸混合装置4，燃气进气管1通过燃气喷嘴2与预混风机5上的虹吸混合装置4连接。燃烧头为筒状金属燃烧头8。稳流筒7连接在预混风机5出口与金属燃烧头8之间。稳流筒7内设有混合搅拌稳流盘6，混合搅拌稳流盘6为锥形多瓣搅拌花盘，由花盘环、搅拌瓣和分散盘构成，其中，花盘环为一圆环，分散盘为一直径小于花盘环的圆盘，搅拌瓣为复数个，沿花盘环圆周呈锥形分布，且一端固定在花盘环的圆周上，另一端固定在分散盘上。预混风机5的出口处设有风压管14及风压感应器13，风压感应器13与燃烧控制器15电信号连接。预混风机5包括蜗壳旋吸式进风管3。金属燃烧头8包括微孔金属板衬筒8-1和金属纤维毡表层8-2。

预混风机5、蜗壳旋吸式进风管3和虹吸混合装置4为现有技术，可采用专用的防爆预混风机。燃气在预混风机5进风口处，通过虹吸混合装置4进入稳流筒7，不同于现有燃气在燃烧器风机出口后进入燃烧头及燃烧室的结构形式。预混风机5的出口处设有风压管14及风压感应器13。燃烧控制器15分别通过燃气阀组控制线路10、风机控制信号线路12和风压信号线路9分别与燃气控制阀组11、预混风机5和风压感应器13电连接。燃气进气管1通过燃气喷嘴2与虹吸混合装置4连接。稳流筒7为圆管形，其一端通过法兰与预混风机5出口连接，另一端与金属燃烧头8连接。稳流筒7内设有混合搅拌稳流盘6，通过固定在稳流筒7进气端口部。金属燃烧头8包括微孔金属板衬筒8-1和金属纤维毡表层8-2，为表面燃烧形式的燃烧头。微孔金属板衬筒8-1可平衡可燃气出气压力、控制出气量、分布出气面，决定表面燃烧面。

本实用新型是一种前预混表面燃烧、燃气燃烧器，安装与使用方式与传统的燃气燃烧器基本相同，可以直接安装在燃气锅炉等热能设备上，运行操作简便。

Claims

1.一种前预混表面燃烧燃气燃烧器，包括燃气进气管（1）、燃气控制阀组（11）、燃烧控制器（15）、风机和燃烧头，燃烧控制器（15）与燃气控制阀组（11）、风机电连接，其特征在于：所述风机为加装有虹吸混合装置（4）的预混风机（5），燃气进气管（1）通过燃气喷嘴（2）与预混风机（5）上的虹吸混合装置（4）连接；所述燃烧头为筒状金属燃烧头（8）；还包括稳流筒（7），稳流筒（7）连接在预混风机（5）出口与金属燃烧头（8）之间；所述的虹吸混合装置（4）为蜗壳旋吸式进风管（3）。

2.根据权利要求1所述的一种前预混表面燃烧燃气燃烧器，其特征在于：所述的稳流筒（7）内设有混合搅拌稳流盘（6）；该混合搅拌稳流盘（6）为锥形多瓣搅拌花盘。

3.根据权利要求1或2所述的一种前预混表面燃烧燃气燃烧器，其特征在于：所述的预混风机（5）的出口处设有风压管（14）及风压感应器（13），风压感应器（13）与燃烧控制器（15）电信号连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种前预混表面燃烧燃气燃烧器，其特征在于：所述的金属燃烧头（8）包括微孔金属板衬筒（8-1）和金属纤维毡表层（8-2）。