CN208330810U - 离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴流风机技术领域，具体来说是指一种离心风机，包括机壳、叶轮和电机，机壳包括机壳后侧板，电机置于电机架上，电机上设有散热片，其特征在于设有电机护罩，电机上设有安装板，电机护罩呈U型包裹在电机上，机壳后侧板上设有以电机轴轴心为圆心呈圆周分布的散热孔，叶轮包括轮毂、叶片、芯轴、垫圈和螺母，轮毂的径向均匀分布有叶片，轮毂中心设有锥形安装孔和圆柱孔，芯轴外壁与锥形安装孔内壁固定连接，芯轴中心设有锥孔，电机轴依次穿过锥形安装孔、锥孔和垫圈并经螺母锁紧与芯轴固定连接，相邻叶片之间设有加强筋，本实用新型具有散热效果好、工作效率高、装拆方便、对中精度高、无径向间隙等优点。

Description

离心风机

技术领域

本实用新型涉及轴流风机技术领域，具体来说是指一种离心风机。

背景技术

离心风机是一种常见的通风设备，主要由进风口、叶轮、机壳、电机组成,由于电机运行过程中产生大量热量，单纯依靠电机散热片自冷散热，散热效果差，电机存在温升高、可靠性差等问题，现有的技术通常是在电机上增加散热装置来进行散热，比如中国专利CN205503567U公告了一种散热式离心风机，通过在蜗壳的出风口设置接水装置和出水装置来给电机降温，中国专利CN103321919A公告了一种散热式离心风机，在叶轮的轮毂上增设散热轮给电机降温，上述两个专利将降温装置安装到电机上，不仅结构复杂，操作不便，而且需要时时维护，增加了风机成本，此外，上述专利中轮毂中心的锥形安装孔为圆形孔，为方便安装和拆卸，一般轮毂与电机的电机轴采用间隙配合安装，通过键连接，在风机运行时，离心力促使电机轴和轮毂内壁之间产生径向间隙，容易发生振动异响，噪音大。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种结构简单、散热效果好、工作效率高、能耗低、寿命长、耐磨性好、装拆方便、对中精度高、无径向间隙的离心风机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种离心风机，包括机壳、叶轮和电机，机壳包括机壳后侧板，所述叶轮置于机壳内，所述电机置于电机架上，电机上设有散热片，电机的电机轴穿过机壳后侧板与叶轮相连接，其特征在于设有电机护罩，所述电机上至少设有一个安装板，所述电机护罩呈U型包裹在电机上，所述电机护罩前侧周边与机壳后侧板相抵靠，所述电机护罩中间与安装板固定连接，所述电机护罩两端垂直折弯成连接板，所述连接板与电机架固定连接，所述机壳后侧板上设有以电机轴轴心为圆心呈圆周分布的散热孔，所述散热孔到电机轴轴心的距离大于散热片到电机轴轴心的距离，所述散热孔到电机轴轴心的距离小于电机护罩到电机轴轴心的距离，以利于气流通过散热孔流出，带走电机散热片上的热能，同时电机护罩保证了气流的方向，有效提高了电机的散热可靠性和稳定性，促使离心风机运行温度降低。

本实用新型所述叶轮包括轮毂、叶片、芯轴、垫圈和螺母，所述轮毂径向均匀分布有沿径向延伸的叶片，所述叶片和轮毂为一体铸铝结构，以利于提高叶轮强度和耐磨性，所述轮毂中心从前至后依次设有相连通的锥形安装孔和圆柱孔，所述锥形安装孔的小径端与圆柱孔相连通，所述锥形安装孔小径端的口径大于圆柱孔的内径，所述锥形安装孔内设有芯轴，所述芯轴的材质为45号钢，以利于具有较高的强度，所述芯轴的外壁与锥形安装孔的内壁固定连接，所述芯轴中心设有锥孔，所述锥孔的大径端与圆柱孔相连通，所述锥孔大径端的内径小于圆柱孔的内径，所述电机轴前端的直径小于锥孔小径端的内径，所述电机轴前端设有外螺纹段，所述电机轴前端依次穿过圆柱孔、锥孔和垫圈并经螺母锁紧与芯轴固定连接，以达到电机轴和芯轴安装无径向间隙，对中精度高，而且装拆方便、不易滑落的目的。

本实用新型所述锥形安装孔大径端的横截面至少为四边形，所述锥形安装孔的横截面从大径端向小径端由四边形逐渐向圆形渐变，以利于锥形安装孔大径端横截面外壁和轮毂外壁之间的距离较小同时轮毂又具有一定厚度，即芯轴位于锥形安装孔前端横截面面积较大，因为在将叶轮拆下来时，叶片和轮毂为一体铸铝工艺，叶片和轮毂材质较轻，强度较低，直接拉叶片或轮毂可能造成叶片或轮毂的损坏，而芯轴为45号钢，强度较高，可通过在芯轴上靠近轮毂内壁间隔设置螺钉孔，确保螺钉的安装尽可能不影响电机轴的安装，同时螺钉对芯轴具有较大的拉力，通过螺钉拉动芯轴进而将叶轮从电机轴上拔下来。

本实用新型所述相邻叶片之间设有由轮毂段和叶片段组成的呈L型的加强筋，所述轮毂段呈弧形，所述叶片段呈长条状，所述叶片段截面呈梯形，所述加强筋两端分别与叶片相贴合并与叶片固定连接，所述加强筋的中部与相邻叶片之间的轮毂相贴合并与轮毂固定连接，以利于提高轮毂和叶片的结构强度，进而提高整个叶轮的强度。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、散热效果好、工作效率高、能耗低、寿命长、耐磨性好、装拆方便、对中精度高、无径向间隙等优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型去掉电机护罩的一种结构示意图。

图3是本实用新型中叶轮的一种结构示意图。

图4是本实用新型图3中的A-A剖视图。

图5是本实用新型中叶轮的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。

一种离心风机，包括机壳1、叶轮2和电机3，机壳1包括机壳后侧板4，所述叶轮2置于机壳1内，所述电机3置于电机架5上，电机3上设有散热片6，电机3的电机轴穿过机壳后侧板4与叶轮2相连接，其特征在于设有电机护罩7，所述电机3上至少设有一个安装板8，所述安装板8到电机轴轴心的距离大于散热片6到电机轴轴心的距离，所述电机护罩7呈U型包裹在电机3上，所述电机护罩7前侧周边与机壳后侧板4相抵靠，所述电机护罩7中间与安装板8固定连接，所述电机护罩7两端垂直折弯成连接板9，所述连接板9与电机架5固定连接，所述机壳后侧板4上设有以电机轴5轴心为圆心呈圆周分布的散热孔10，所述散热孔10到电机轴轴心的距离大于散热片6到电机轴轴心的距离，所述散热孔6到电机轴轴心的距离小于电机护罩7到电机轴轴心的距离，以利于气流通过散热孔流出，带走电机散热片上的热能，同时电机护罩保证了气流的方向，有效提高了电机的散热可靠性和稳定性，促使离心风机运行温度降低。

本实用新型所述叶轮2包括轮毂11、叶片12、芯轴13、垫圈19和螺母20，所述轮毂11径向均匀分布有沿径向延伸的叶片12，所述叶片12和轮毂11为一体铸铝结构，以利于提高叶轮强度和耐磨性，所述轮毂11中心从前至后依次设有相连通的锥形安装孔和圆柱孔14，所述锥形安装孔的小径端与圆柱孔14相连通，所述锥形安装孔小径端的口径大于圆柱孔14的内径，即锥形安装孔小径端的边心距大于圆柱孔内壁的半径，所述锥形安装孔内设有与锥形安装孔相配合的芯轴13，所述芯轴的材质为45号钢，以利于具有较高的强度，所述芯轴13的外壁与锥形安装孔的内壁固定连接，所述芯轴13中心设有锥孔15，所述锥孔15的大径端与圆柱孔14相连通，锥孔的大径端与锥形安装孔的小径端相齐，锥孔的小径端与锥形安装孔的大径端相齐，所述锥孔15大径端的内径小于圆柱孔14的内径，所述电机轴前端的直径小于锥孔15小径端的内径，所述电机轴前端设有外螺纹段，所述电机轴前端依次穿过圆柱孔14、锥孔15和垫圈19经螺母20锁紧与芯轴13固定连接，以利于电机轴和芯轴安装无径向间隙，对中精度高，而且装拆方便、不易滑落的目的。

本实用新型所述锥形安装孔大径端的横截面至少为四边形，所述锥形安装孔的横截面从大径端向小径端由四边形逐渐向圆形渐变，以利于锥形安装孔大径端横截面外壁和轮毂外壁之间的距离较小同时轮毂又具有一定厚度，即芯轴位于锥形安装孔前端横截面面积较大，因为在将叶轮拆下来时，叶片和轮毂为一体铸铝工艺，叶片和轮毂材质较轻，强度较低，直接拉叶片或轮毂可能造成叶片或轮毂的损坏，而芯轴为45号钢，强度较高，可通过在芯轴上靠近轮毂内壁间隔设置螺钉孔，确保螺钉的安装尽可能不影响电机轴的安装，同时螺钉对芯轴具有较大的拉力，通过螺钉拉动芯轴进而将叶轮从电机轴上拔下来。

本实用新型所述相邻叶片12之间由轮毂段17和叶片段18组成的呈L型的加强筋16，所述轮毂段17呈弧形，所述叶片段18呈长条状，叶片段18截面呈梯形，轮毂段一端上侧与叶片段圆弧过渡连接，所述加强筋16两端分别与叶片12相贴合并与叶片12固定连接，所述加强筋16的中部与相邻叶片12之间的轮毂11相贴合并与轮毂11固定连接，以利于提高轮毂和叶片的结构强度，进而提高整个叶轮的强度。

如附图，在使用前，机壳、电机、机壳后侧板、电机架、电机护罩、安装板分别按照上述固定安装好，叶轮在制作时，先制作好芯轴，芯轴采用45号钢，强度较高，然后通过模具和铸铝工艺在芯轴外周制备轮毂和叶片，确保芯轴与轮毂内壁固定连接，轮毂外壁与叶片固定连接，因为45号钢的沸点高于铝，故在铸铝工艺过程中芯轴结构稳定，不会发生变化，而且轮毂和叶片采用铝材质，质量较轻，有利于减轻叶轮的重量，然后将加强筋固定在轮毂和叶片上，提高叶片的强度，使用前在芯轴上尽可能靠近轮毂的边缘设置至少三个螺钉孔，然后将电机轴依次穿过圆柱孔、锥孔、垫圈经螺母锁紧与芯轴固定连接，当需要将叶轮从风机上拆下来时，比如维修或者更换零件，将螺母旋下，通过在螺钉孔上安装螺钉，通过螺钉拉动芯轴进而带动整个叶轮从电机轴上拔下来，这样也就解释了为什么锥形安装孔大径端横截面外壁和轮毂外壁之间的距离较小，以及螺钉孔设置在芯轴上尽可能靠近轮毂的边缘，一是如果螺钉安装靠内，可能电机轴安装后，螺母会挡到螺钉孔，造成螺钉无法安装；二是螺钉的安装是为了通过拉动芯轴进而拉动整个叶轮，故螺钉尽可能靠边缘可以提供较大的力来拉动芯轴，最后，通过螺钉拉动芯轴进而拔出叶轮而不是直接通过叶片或轮毂将叶轮拔出，是因为叶片和轮毂为铸铝材质，强度较低，直接拉动叶片或轮毂拔出叶轮，可能会损坏叶片或者轮毂；当电机启动后，电机带动叶轮旋转，气流通过散热孔流出，带走电机散热片上的热能，同时电机护罩保证了气流的方向，有效提高了电机的散热可靠性和稳定性，促使离心风机运行温度降低，进一步延长了风机的使用寿命。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、散热效果好、工作效率高、能耗低、寿命长、耐磨性好、安装、拆卸方便、对中精度高、无径向间隙等优点。

Claims (4)

1.一种离心风机，包括机壳、叶轮和电机，机壳包括机壳后侧板，所述叶轮置于机壳内，所述电机置于电机架上，电机上设有散热片，电机的电机轴穿过机壳后侧板与叶轮相连接，其特征在于设有电机护罩，所述电机上至少设有一个安装板，所述电机护罩呈U型包裹在电机上，所述电机护罩前侧周边与机壳后侧板相抵靠，所述电机护罩中间与安装板固定连接，所述电机护罩两端垂直折弯成连接板，所述连接板与电机架固定连接，所述机壳后侧板上设有以电机轴轴心为圆心呈圆周分布的散热孔，所述散热孔到电机轴轴心的距离大于散热片到电机轴轴心的距离，所述散热孔到电机轴轴心的距离小于电机护罩到电机轴轴心的距离。

2.根据权利要求1所述的一种离心风机，其特征在于：所述叶轮包括轮毂、叶片、芯轴、垫圈和螺母，所述轮毂径向均匀分布有沿径向延伸的叶片，所述叶片和轮毂为一体铸铝结构，所述轮毂中心从前至后依次设有相连通的锥形安装孔和圆柱孔，所述锥形安装孔的小径端与圆柱孔相连通，所述锥形安装孔小径端的口径大于圆柱孔的内径，所述锥形安装孔内设有芯轴，所述芯轴的材质为45号钢，所述芯轴的外壁与锥形安装孔的内壁固定连接，所述芯轴中心设有锥孔，所述锥孔的大径端与圆柱孔相连通，所述锥孔大径端的内径小于圆柱孔的内径，所述电机轴前端的直径小于锥孔小径端的内径，所述电机轴前端设有外螺纹段，所述电机轴前端依次穿过圆柱孔、锥孔和垫圈并经螺母锁紧与芯轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种离心风机，其特征在于：所述锥形安装孔大径端的横截面至少为四边形，所述锥形安装孔的横截面从大径端向小径端由四边形逐渐向圆形渐变。

4.根据权利要求2或3所述的一种离心风机，其特征在于所述相邻叶片之间设有由轮毂段和叶片段组成的呈L型的加强筋，所述轮毂段呈弧形，所述叶片段呈长条状，所述叶片段截面呈梯形，所述加强筋两端分别与叶片相贴合并与叶片固定连接，所述加强筋的中部与相邻叶片之间的轮毂相贴合并与轮毂固定连接。