CN208330678U - 压缩机高压腔盖组件、压缩机及换热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机领域，公开了一种压缩机高压腔盖组件、压缩机及换热设备，其中，所述压缩机高压腔盖组件包括盖体(1)和导管(4)，所述盖体(1)上设置有通孔，所述导管(4)的端部插入所述通孔中，所述导管(4)包括交替排列连接的第一管体(2)和第二管体(3)，所述第一管体(2)的内径小于所述第二管体(3)的内径。通过上述技术方案，将用于导出冷媒的导管设置为内径较大的管体和内径较小的管体交替排列的方式从而可以通过内径较小的管体对输送的冷媒进行多次节流，有效地减小压缩机的排气脉动，降低压缩机的噪音。

Description

压缩机高压腔盖组件、压缩机及换热设备

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体地涉及压缩机高压腔盖组件、压缩机及换热设备。

背景技术

随着科技的发展，公众对换热设备的压缩机的噪音振动要求越来越高，现有往复式式压缩机中，高压腔盖组件的冷媒导管的内径保持为基本不变，冷媒导管中的排气脉动较大，噪音振动较大。在一些压缩机中，在冷媒导管上增加缓冲腔，虽然可以对压缩机的排气起到缓冲的作用，但由于缓冲腔占用较大的空间，存在碰到曲轴箱或者壳体的风险，并且增加了压缩机的整体成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压缩机高压腔盖组件，以解决冷媒导管振动剧烈的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种压缩机高压腔盖组件，其中，所述压缩机高压腔盖组件包括盖体和导管，所述盖体上设置有通孔，所述导管的端部插入所述通孔中，所述导管包括交替排列连接的第一管体和第二管体，所述第一管体的内径小于所述第二管体的内径。

优选地，所述第一管体的内径为2mm-3mm，所述第二管体的内径为5mm-6mm。

优选地，所述第一管体的端部插入到相邻的所述第二管体的端部中。

优选地，所述第一管体插入所述第二管体内的长度为3mm-5mm。

优选地，所述第二管体的内径比所述第一管体的外径大1mm-2mm，所述第一管体和所述第二管体焊接连接。

优选地，所述导管的两端分别为所述第一管体。

优选地，所述第一管体和所述第二管体为刚性弯管。

优选地，所述第一管体和所述第二管体为表面上设置有铜膜的钢管。

另外，本实用新型还提供了一种压缩机，其中，所述压缩机设置有以上方案所述的压缩机高压腔盖组件。

另外，本实用新型还提供了一种换热设备，其中，所述换热设备设置有以上方案所述的压缩机。

通过上述技术方案，将用于导出冷媒的导管设置为内径较大的管体和内径较小的管体交替排列的方式从而可以通过内径较小的管体对输送的冷媒进行多次节流，有效地减小压缩机的排气脉动，降低压缩机的噪音。

附图说明

图1是根据本实用新型实施方式所述的压缩机腔盖组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施方式所述的导管的剖视图；

图3是根据本实用新型实施方式所述的压缩机的结构示意图。

附图标记说明

1 盖体 2 第一管体

3 第二管体 4 导管

5 曲轴箱

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种压缩机高压腔盖组件，其中，所述压缩机高压腔盖组件包括盖体1和导管4，所述盖体1上设置有通孔，所述导管4的端部插入所述通孔中，所述导管4包括交替排列连接的第一管体2和内径较大的第二管体3，所述第一管体2的内径小于所述第二管体3的内径。

所述压缩机高压腔盖组件可以用于压缩机的曲轴箱，盖体1可以用于密封曲轴箱的冷媒腔室，并且可以通过导管4将冷媒排出。其中，如图1所示，导管4包括多个彼此交替排列第一管体2和第二管体3，并且第一管体2的内径小于第二管体3的内径，从而可以通过内径较小的第一管体2对输送的冷媒进行多次节流，有效地减小压缩机的排气脉动，降低压缩机的噪音。

其中，交替排列连接是指，以“……第一管体2-第二管体3-第一管体2-第二管体3-第一管体2……”的形式排列，并且相邻的管体彼此连接。

具体地，所述第一管体2的内径为2mm-3mm，所述第二管体3的内径为5mm-6mm。第二管体3的内径超过第一管体2的内径3mm-4mm，可以允许来自相邻的第一管体2的冷媒膨胀，削弱冷媒对第二管体3的冲击，降低排气脉动，降低噪音产生。当然第二管体3的内径也可以为其他范围，例如4mm-10mm，第二管体3的内径为4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm等。

另外，所述第一管体2的端部插入到相邻的所述第二管体3的端部中。也就是说组成导管4的第一管体2和第二管体3并不是直接一体成型制成的，而是通过第一管体2和第二管体3拼接形成，即由第一管体2插入第二管体3中，实现第一管体2与第二管体3的连接。当然，在其他实施方式中，导管4可以整体一体成型，即第一管体2和第二管体3可以一体连接，例如，可以通过铸造、粉末冶金、注塑等方式制成导管4。

具体的，所述第一管体2插入所述第二管体3内的长度为3mm-5mm。如图2所示，第一管体2和第二管体3在连接处的一段长度内形成为直管，以便于将第一管体2插入到第二管体3内，第一管体2插入第二管体3的长度应当保证二个管体可以稳定地连接而不发生泄漏，优选地为3mm-5mm。

另外，所述第二管体3的内径比所述第一管体2的外径大1mm-2mm，所述第一管体2和所述第二管体3焊接连接。第一管体2的外径小于第二管体3的外径，使得第一管体2可以更容易地插入到第二管体3中，当然，这样的尺寸差距也不宜过大，更便于二者之间实现焊接连接。第一管体2和第二管体3可以通过焊接的方式连接，例如高频焊接，通过高频电流的集肤效应加热第一管体2和第二管体3，使得第一管体2和第二管体3彼此套设的部分可以焊接在一起，当然，也可以使用焊条焊接的方式实现第一管体2和第二管体3的连接。

优选地，所述导管4的两端分别为所述第一管体2。也就是说，导管4在入口处和出口处以第一管体2的内径为准，设置在中间几个位置的第二管体3可以允许冷媒膨胀，实现节流作用，降低排气脉动，从而降低噪音。

另外，所述第一管体2和所述第二管体3为刚性弯管。为了能够承受压缩机传递的振动，第一管体2和第二管体3均为刚性管，可以尽量保持不振动或缓解振动，并且为了适应压缩机内的复杂结构环境，第一管体2和第二管体3为弯曲形状，以便于延伸到合适的位置与外部的其他设备连接。

具体地，所述第一管体2和所述第二管体3为表面上设置有铜膜的钢管。钢管具有较好的强度，可以在压缩机的振动环境下缓解导管4本身的振动，并且第一管体2和第二管体3的表面(内外两个表面或其中之一)镀覆有铜膜，通过铜膜对钢管进行保护，避免钢管被冷媒或外部环境腐蚀。

另外，本实用新型还提供了一种压缩机，其中，所述压缩机设置有以上方案所述的压缩机高压腔盖组件。如图3所示，盖体1可以安装于压缩机的曲轴箱5上，对曲轴箱5内的冷媒腔体进行密封，并且可以允许冷媒通过导管4排出。

另外，本实用新型还提供了一种换热设备，其中，所述换热设备设置有以上方案所述的压缩机。所述换热设备可以包括换热设备、节流件等，所述压缩机的导管4可以直接或间接的连接于其他换热设备，以通过冷媒实现换热，所述换热设备可以为制冷装置或制热装置。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压缩机高压腔盖组件，其特征在于，所述压缩机高压腔盖组件包括盖体(1)和导管(4)，所述盖体(1)上设置有通孔，所述导管(4)的端部插入所述通孔中，所述导管(4)包括交替排列连接的第一管体(2)和第二管体(3)，所述第一管体(2)的内径小于所述第二管体(3)的内径。

2.根据权利要求1所述的压缩机高压腔盖组件，其特征在于，所述第一管体(2)的内径为2mm-3mm，所述第二管体(3)的内径为5mm-6mm。

3.根据权利要求1所述的压缩机高压腔盖组件，其特征在于，所述第一管体(2)的端部插入到相邻的所述第二管体(3)的端部中。

4.根据权利要求3所述的压缩机高压腔盖组件，其特征在于，所述第一管体(2)插入所述第二管体(3)内的长度为3mm-5mm。

5.根据权利要求3所述的压缩机高压腔盖组件，其特征在于，所述第二管体(3)的内径比所述第一管体(2)的外径大1mm-2mm，所述第一管体(2)和所述第二管体(3)焊接连接。

6.根据权利要求1所述的压缩机高压腔盖组件，其特征在于，所述导管(4)的两端分别为所述第一管体(2)。

7.根据权利要求1所述的压缩机高压腔盖组件，其特征在于，所述第一管体(2)和所述第二管体(3)为刚性弯管。

8.根据权利要求1所述的压缩机高压腔盖组件，其特征在于，所述第一管体(2)和所述第二管体(3)为表面上设置有铜膜的钢管。

9.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机设置有权利要求1-8中任意一项所述的压缩机高压腔盖组件。

10.一种换热设备，其特征在于，所述换热设备设置有权利要求9所述的压缩机。