CN208329375U - 预制柱 - Google Patents

Abstract

一种预制柱，包括预制柱本体和预埋在预制柱本体内的连接钢筋、预埋在预制柱本体内底部并与连接钢筋底端对应连接固定的钢筋连接盒。本实用新型工厂预制，标准化生产，质量可控，避免材料浪费，无环境污染，而且在预制柱装配时，其预制柱连接钢筋对接容易，允许偏差范围大，装配效率高，结构强度好。

Description

预制柱

技术领域

本实用新型属于固定建筑物技术领域，具体涉及一种预制柱。

背景技术

现有建筑柱及其上、下建筑柱连接结构都为现场现浇结构，在上建筑柱内预埋有向下伸出的竖向钢筋，下建筑柱内预埋有向上伸出的竖向钢筋，上、下建筑柱连接时，上预制柱内预埋的向下伸出竖向钢筋与下预制柱内预埋的向上伸出竖向钢筋通过套筒作为钢筋连接件进行连接，这些套筒如机械套筒、灌浆套筒，采用这些套筒连接，上、下预制柱端部伸出的钢筋很难与套筒对齐，钢筋稍有偏离或套筒稍有偏离，便无法使钢筋进入套筒内连接固定，施工难度大，效率低；对于灌浆套筒，则浆料的原材料要求高，成本价格贵，配比难以掌握，灌浆难以足实到位，往往留有空间，而且灌入的浆料时间长了易老化粉碎，造成钢筋松动，结构强度降低，影响建筑质量，对于机械套筒，往往在机械套筒两端内侧加工有内螺纹丝扣，在建筑柱端部伸出的竖向钢筋端头加工有外螺纹丝扣，建筑柱端部伸出的竖向钢筋或机械套筒稍有偏离，则竖向钢筋端部的外螺纹丝扣就无法与机械套筒的内螺纹丝扣连接，而建筑施工过程中，建筑柱端部伸出的竖向钢筋和机械套筒的偏离几乎是无法避免的，这就成为建筑工程中长时间未解决的技术难题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种预制柱，工厂预制，标准化生产，质量可控，避免材料浪费，无环境污染，而且在预制柱装配时，其预制柱连接钢筋对接容易，允许偏差范围大，装配效率高，结构强度好。

本实用新型采用的技术方案是：一种预制柱，包括预制柱本体、预埋在预制柱本体内的连接钢筋及预埋在预制柱本体内底部并与连接钢筋底端对应连接固定的钢筋连接盒。

上述技术方案中，所述预埋在预制柱本体内的连接钢筋在预制柱本体周侧内侧竖向布置，所述钢筋连接盒在预制柱本体底部周侧内侧布置。

上述技术方案中，所述连接钢筋为一整根或者包括上下布置的伸出钢筋和连接钢筋本体，伸出钢筋与连接钢筋本体二者同轴对应连接。连接钢筋本体底端对应连接固定的钢筋连接盒。

上述技术方案中，所述连接钢筋至少在预制柱本体四角内侧都有布置；所述的钢筋连接盒至少在预制柱本体底部四角内侧都有布置。

上述技术方案中，钢筋连接盒的顶部及底部分别开设有与连接钢筋连接配合的第一配合通孔和第二配合通孔。

上述技术方案中，所述钢筋连接盒包括第一钢筋连接盒，布置于上预制柱底部的各角部内侧，所述第一钢筋连接盒包括相邻两侧敞口的敞口侧及其余四侧封闭的封闭侧，敞口侧与预制柱底部的角部外侧面连通。

上述技术方案中，所述钢筋连接盒包括第二钢筋连接盒，所述第二钢筋连接盒包括一侧敞口的敞口侧及其余五侧封闭的封闭侧，敞口侧都朝向上预制柱底板外侧面并且敞口侧与外侧面连通。

上述技术方案中，所述第一钢筋连接盒上，与相邻两侧敞口相连的相对两侧分别开设有与连接钢筋连接配合的第一配合通孔和第二配合通孔。

上述技术方案中，所述第二钢筋连接盒上，与敞口侧相邻的相对两侧分别开设有与连接钢筋连接配合的第一配合通孔和第二配合通孔。

上述技术方案中，所述连接钢筋底端与钢筋连接盒连接固定的结构为：连接钢筋底端加工有螺纹，连接钢筋穿过钢筋连接盒的第一配合通孔，在连接钢筋底端装上螺母连接固定；或者钢筋连接盒的第一配合通孔加工有内螺纹，连接钢筋底端加工有螺纹，连接钢筋底端旋入第一配合通孔内螺纹连接固定。

上述技术方案中，所述连接钢筋底端与钢筋连接盒连接固定的结构为：连接钢筋底端插入钢筋连接盒的第一配合通孔后焊接固定；或者连接钢筋底端加工有螺纹，钢筋连接盒的第一配合通孔上焊接螺母或内螺纹套筒，连接钢筋底端旋入螺母或内螺纹套筒连接固定。

特点与效果：

本实用新型的预制柱彻底改变了传统现浇柱的方法和结构，避免了传统现浇柱需要大量模板和支撑件、生产制备效率低、现场浇筑原材料浪费、污染环境的原始落后状况，本实用新型的预制柱工厂预制，标准化生产，质量可控，避免原材料浪费，无环境污染，生产效率高。特别重要的是：预制柱内预埋连接钢筋及与连接钢筋底端连接固定的钢筋连接盒，该钢筋连接盒上开设有配合通孔，以方便与下预制柱伸出的连接钢筋连接。这样，本实用新型采用钢筋连接盒连接上、下预制柱的连接钢筋，彻底改变了传统机械套筒或灌浆套筒对接钢筋难的状况，本实用新型的预制柱使连接钢筋对接容易，允许偏差范围大，装配效率高，结构强度好，解决了多年来建筑领域钢筋对接的技术难题。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为钢筋连接盒实施例1结构示意图；

图4为图3的1-1剖视图；

图5为图3的2-2剖视图；

图6为钢筋连接盒实施例2结构示意图；

图7为图6的3-3剖视图；

图8为图6的4-4剖视图。

附图标记：

1—预制柱本体，2—连接钢筋，3—实施例1钢筋连接盒，4—实施例2钢筋连接盒，5—第一配合通孔，6—第二配合通孔。

具体实施方式：

参见图1、图2，本实用新型的预制柱，包括预制柱本体1和预埋在预制柱本体内的连接钢筋2、预埋在预制柱本体内底部并与连接钢筋底端对应连接固定的钢筋连接盒。预埋在预制柱本体内的连接钢筋2在预制柱本体四周内侧竖向布置，连接钢筋2 的上部从预制柱本体上端伸出。而钢筋连接盒在预制柱本体底部四周内侧布置。

应该强调指出的是：连接钢筋2至少在预制柱本体四角内侧都有布置。同样，钢筋连接盒也至少在预制柱本体底部四角内侧都有布置。

参见图3~图8，本实用新型的钢筋连接盒分为两种，一种为一侧敞口其余五侧封闭的钢筋连接盒3，另一种为相邻两侧敞口其余四侧封闭的钢筋连接盒4。

所述一侧敞口其余五侧封闭的钢筋连接盒3上，与敞口侧相邻的相对两侧分别开设有与连接钢筋相连接配合的第一配合通孔5和第二配合通孔6。所述相邻两侧敞口其余四侧封闭的钢筋连接盒4上，与相邻两侧敞口相连的相对两侧分别开设有与连接钢筋相连接配合的第一配合通孔和第二配合通孔。而且所述相邻两侧敞口其余四侧封闭的钢筋连接盒4布置在预制柱本体底部四角内侧。

上述的钢筋连接盒的敞口都朝向预制柱本体底部外侧面并且钢筋连接盒敞口与预制柱本体外侧面连通。

参见图1、图2，连接钢筋底端与钢筋连接盒连接固定的结构为：连接钢筋2底端加工有螺纹，连接钢筋穿过钢筋连接盒的第一配合通孔，在连接钢筋底端装上螺母连接固定；或者钢筋连接盒的第一配合通孔加工有内螺纹，连接钢筋底端加工有螺纹，连接钢筋底端旋入第一配合通孔内螺纹连接固定。另外两种连接钢筋2底端与钢筋连接盒的连接固定结构为：连接钢筋底端插入钢筋连接盒的第一配合通孔后焊接固定；或者连接钢筋底端加工有螺纹，钢筋连接盒的第一配合通孔上焊接螺母或内螺纹套筒，连接钢筋底端旋入螺母或内螺纹套筒连接固定。

Claims (7)

1.一种预制柱，包括预制柱本体、预埋在预制柱本体内的连接钢筋及预埋在预制柱本体内底部并与连接钢筋底端对应连接固定的钢筋连接盒；其特征在于：所述预埋在预制柱本体内的连接钢筋在预制柱本体周侧内侧竖向布置；所述钢筋连接盒在预制柱本体底部周侧内侧布置；所述连接钢筋至少在预制柱本体四角内侧都有布置；所述钢筋连接盒包括第一钢筋连接盒，布置于预制柱底部的各角部内侧，所述第一钢筋连接盒包括相邻两侧敞口的敞口侧及其余四侧封闭的封闭侧，敞口侧与预制柱底部的角部外侧面连通；所述钢筋连接盒包括第二钢筋连接盒，所述第二钢筋连接盒包括一侧敞口的敞口侧及其余五侧封闭的封闭侧，敞口侧都朝向上预制柱底板外侧面并且敞口侧与外侧面连通。

2.根据权利要求1所述的预制柱，其特征在于：所述连接钢筋为一整根或者包括上下布置的伸出钢筋和连接钢筋本体，伸出钢筋与连接钢筋本体二者同轴对应连接。

3.根据权利要求1所述的预制柱，其特征在于：钢筋连接盒的顶部及底部分别开设有与连接钢筋连接配合的第一配合通孔和第二配合通孔。

4.根据权利要求1所述的预制柱，其特征在于：所述第一钢筋连接盒上，与相邻两侧敞口相连的相对两侧分别开设有与连接钢筋连接配合的第一配合通孔和第二配合通孔。

5.根据权利要求1所述的预制柱，其特征在于：所述第二钢筋连接盒上，与敞口侧相邻的相对两侧分别开设有与连接钢筋连接配合的第一配合通孔和第二配合通孔。

6.根据权利要求3所述的预制柱，其特征在于：所述连接钢筋底端与钢筋连接盒连接固定的结构为：连接钢筋底端加工有螺纹，连接钢筋穿过钢筋连接盒的第一配合通孔，在连接钢筋底端装上螺母连接固定；或者钢筋连接盒的第一配合通孔加工有内螺纹，连接钢筋底端加工有螺纹，连接钢筋底端旋入第一配合通孔内螺纹连接固定。

7.根据权利要求3所述的预制柱，其特征在于：所述连接钢筋底端与钢筋连接盒连接固定的结构为：连接钢筋底端插入钢筋连接盒的第一配合通孔后焊接固定；或者连接钢筋底端加工有螺纹，钢筋连接盒的第一配合通孔上焊接螺母或内螺纹套筒，连接钢筋底端旋入螺母或内螺纹套筒连接固定。