CN208329276U - 一种超薄型水泥混凝土钢架隔墙系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超薄型水泥混凝土钢架隔墙系统，包括隔墙板材和衔接板材，所述隔墙板材由水泥砂浆和钢筋骨架构成，所述水泥砂浆覆盖设置于所述钢筋骨架的外表面，并与所述钢筋骨架固定连接，所述水泥砂浆的内部设有若干分散分布的自修复细管，所述水泥砂浆的外侧面设有石棉层，所述石棉层的外侧面设有玻璃纤维网格布，该种超薄型水泥混凝土钢架隔墙系统，省去了定制板材的过程，能够大大缩短工期，提高施工效率，有利于降低生产成本，具有显著的便捷性优势和经济性优势，且兼具隔热抗裂能力，具有广阔的市场前景和应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔墙系统技术领域，具体为一种超薄型水泥混凝土钢架隔墙系统。
背景技术
隔墙是分隔建筑物内部空间的墙。隔墙不承重，一般要求轻、薄，有良好的隔声性能。对于不同功能房间的隔墙有不同的要求，如厨房的隔墙应具有耐火性能；盥洗室的隔墙应具有防潮能力。隔墙应尽量便于拆装。其中隔墙板是指用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。国家大力推广的第三代环保节能隔墙板，具有防潮、抗震隔音、防火保温、占地小、强度好、施工便捷等优点。
经检索，申请号为201710436740.3的专利公开了一种隔墙系统，其结构包括：墙板，墙板包括龙骨、基层板和固定组件；所述龙骨具有第一端面，所述第一端面用于形成安装面；所述基层板设置在所述第一端面上，所述固定组件设置在所述基层板上。本发明提供的隔墙系统，利用龙骨支撑基层板和饰面板，并且基层板的表面可以直接进行防水处理，不需要做抹灰找平以及水泥砂浆保护层，在防水处理达标后，可以直接利用固定组件将饰面板固定在墙板上，施工工序简单，并且在施工的过程中，由于取消了水泥砂浆找平层以及水泥砂浆保护层，因此，不需要等待水泥砂浆找平层和水泥砂浆保护层的强度和含水率达标的过程，能够缩短施工工期，增强施工的便捷性。
然而分析发现，现有的隔墙系统所采用的隔墙板材通常是需要预制的，并且在单一户型施工过程中可能需要不同规格的隔墙板材才能达到良好的制房隔断效果，这就导致了预制不同规格隔断墙板材的过程拖缓工期，存在待改进的方面。
所以，如何设计一种超薄型水泥混凝土钢架隔墙系统，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超薄型水泥混凝土钢架隔墙系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄型水泥混凝土钢架隔墙系统，包括隔墙板材和衔接板材，所述隔墙板材由水泥砂浆和钢筋骨架构成，所述水泥砂浆覆盖设置于所述钢筋骨架的外表面，并与所述钢筋骨架固定连接，所述水泥砂浆的内部设有若干分散分布的自修复细管，所述水泥砂浆的外侧面设有石棉层，所述石棉层的外侧面设有玻璃纤维网格布，且所述钢筋骨架的底端设有衔接部，所述衔接部由若干个均匀排列的预留钢筋构成，且所述预留钢筋嵌入设置在隔墙板材中，并与所述钢筋骨架焊接，所述衔接板材设置于所述隔墙板材的侧面，所述隔墙板材与所述衔接板材通过所述预留钢筋固定连接。
进一步的，所述自修复细管由纤维外管和硅树脂水泥修复剂构成，所述硅树脂水泥修复剂填充设置在所述纤维外管中。
进一步的，所述玻璃纤维网格布的一侧设有塑料膨胀钉，所述塑料膨胀钉的一端嵌入设置在所述石棉层中，且所述玻璃纤维网格布与所述石棉层通过塑料膨胀钉固定连接。
进一步的，所述预留钢筋的端部设有衔接槽，所述衔接槽嵌入设置于所述预留钢筋中。
进一步的，所述玻璃纤维网格布的外侧面设有水泥包浆，所述水泥包浆与所述玻璃纤维网格布紧密贴合并固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种超薄型水泥混凝土钢架隔墙系统，采用钢筋骨架浇筑同一规格的轻薄隔墙板材，并且在隔墙板材的端部预留衔接钢筋，一方面，便于运输，另一方面可以在制房过程中根据具体的户型隔断需求焊接预留衔接钢筋，再填充材料制成不同规格的隔墙板材使用，省去了定制板材的过程，能够大大缩短工期，提高施工效率，有利于降低生产成本，具有显著的便捷性优势和经济性优势，且该种超薄型水泥混凝土钢架隔墙系统结构坚固，兼具隔热抗裂能力，具有广阔的市场前景和应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的隔墙板材纵剖图；
图3是本实用新型的衔接部局部放大图；
图4是本实用新型的水泥砂浆局部放大剖视图；
图5是本实用新型的隔墙板材纵剖局部放大图；
图6是本实用新型的自修复细管局部放大图。
图中：1-隔墙板材；2-衔接部；3-预留钢筋；4-衔接槽；5-钢筋骨架； 6-水泥砂浆；7-衔接板材；8-自修复细管；9-水泥包浆；10-硅树脂水泥修复剂；11-石棉层；12-玻璃纤维网格布；13-塑料膨胀钉；14-纤维外管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种超薄型水泥混凝土钢架隔墙系统，包括隔墙板材1和衔接板材7，所述隔墙板材1由水泥砂浆6和钢筋骨架5构成，所述水泥砂浆6覆盖设置于所述钢筋骨架5的外表面，并与所述钢筋骨架5固定连接，所述水泥砂浆6的内部设有若干分散分布的自修复细管8，所述水泥砂浆6的外侧面设有石棉层11，所述石棉层11的外侧面设有玻璃纤维网格布12，且所述钢筋骨架5的底端设有衔接部2，所述衔接部2由若干个均匀排列的预留钢筋3构成，且所述预留钢筋3嵌入设置在隔墙板材1中，并与所述钢筋骨架5焊接，所述衔接板材7设置于所述隔墙板材1的侧面，所述隔墙板材1与所述衔接板材7通过所述预留钢筋3固定连接。
更具体而言，所述自修复细管8由纤维外管14和硅树脂水泥修复剂10 构成，所述硅树脂水泥修复剂10填充设置在所述纤维外管14中，所述自修复细管8用于在隔墙板材1受到破坏时起到修复裂缝作用。
更具体而言，所述玻璃纤维网格布12的一侧设有塑料膨胀钉13，所述塑料膨胀钉13的一端嵌入设置在所述石棉层11中，且所述玻璃纤维网格布12 与所述石棉层11通过塑料膨胀钉13固定连接，所述塑料膨胀钉13用于将玻璃纤维网格布12固定在石棉层11上，防止玻璃纤维网格布12剥落。
更具体而言，所述预留钢筋3的端部设有衔接槽4，所述衔接槽4嵌入设置于所述预留钢筋3中，所述衔接槽4用于衔接预留钢筋3，使隔墙板材1具备可拓展性。
更具体而言，所述玻璃纤维网格布12的外侧面设有水泥包浆9，所述水泥包浆9与所述玻璃纤维网格布12紧密贴合并固定，所述水泥包浆9用于保护内部隔热抗裂的石棉层11和玻璃纤维网格布12。
实施例：将隔墙板材1运输至制房施工地点，根据制房户型隔断需求，使隔墙板材1和衔接板材7通过衔接部2上的预留钢筋3，将衔接槽4进行对接，并将预留钢筋3焊合，在衔接板材7和隔墙板材1之间的空间填充物料，最后在外侧面浇上水泥包浆9，即完成隔墙，由于是把自修复细管8混入水泥砂浆6中所制成隔墙板材1，因此在以后的使用中，假如隔墙板材1受到撞击或其他外部破坏而产生裂缝，裂缝处的自修复细管8上纤维外管14破裂，纤维外管14内部硅树脂水泥修复剂10流出，对裂缝进行粘合，实现隔墙的自修复功能，并且因为覆盖了玻璃纤维网格布12和石棉层11，石棉层11能够起到良好的隔热作用，玻璃纤维网格布12可有效避免墙体受气候影响开裂。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种超薄型水泥混凝土钢架隔墙系统，包括隔墙板材(1)和衔接板材(7)，其特征在于：所述隔墙板材(1)由水泥砂浆(6)和钢筋骨架(5)构成，所述水泥砂浆(6)覆盖设置于所述钢筋骨架(5)的外表面，并与所述钢筋骨架(5)固定连接，所述水泥砂浆(6)的内部设有若干分散分布的自修复细管(8)，所述水泥砂浆(6)的外侧面设有石棉层(11)，所述石棉层(11)的外侧面设有玻璃纤维网格布(12)，且所述钢筋骨架(5)的底端设有衔接部(2)，所述衔接部(2)由若干个均匀排列的预留钢筋(3)构成，且所述预留钢筋(3)嵌入设置在隔墙板材(1)中，并与所述钢筋骨架(5)焊接，所述衔接板材(7)设置于所述隔墙板材(1)的侧面，所述隔墙板材(1)与所述衔接板材(7)通过所述预留钢筋(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种超薄型水泥混凝土钢架隔墙系统，其特征在于：所述自修复细管(8)由纤维外管(14)和硅树脂水泥修复剂(10)构成，所述硅树脂水泥修复剂(10)填充设置在所述纤维外管(14)中。
3.根据权利要求1所述的一种超薄型水泥混凝土钢架隔墙系统，其特征在于：所述玻璃纤维网格布(12)的一侧设有塑料膨胀钉(13)，所述塑料膨胀钉(13)的一端嵌入设置在所述石棉层(11)中，且所述玻璃纤维网格布(12)与所述石棉层(11)通过塑料膨胀钉(13)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种超薄型水泥混凝土钢架隔墙系统，其特征在于：所述预留钢筋(3)的端部设有衔接槽(4)，所述衔接槽(4)嵌入设置于所述预留钢筋(3)中。
5.根据权利要求1所述的一种超薄型水泥混凝土钢架隔墙系统，其特征在于：所述玻璃纤维网格布(12)的外侧面设有水泥包浆(9)，所述水泥包浆(9)与所述玻璃纤维网格布(12)紧密贴合并固定。
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