CN208328064U - 一种用于散热器铝材的时效处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及时效处理装置技术领域，具体涉及一种用于散热器铝材的时效处理装置，包括机箱和设置在机箱内部的炉膛，机箱的一侧设置有送风装置，送风装置的出风口通过换热通道与机箱的底部连通，送风装置的进风口与机箱的上端部连通，换热通道的内部从上至下依次安装有用于容设外界冷源的第一流体换热管、用于容设外界热源的第二流体换热管和用于发热的电热丝，与现有技术相比，形成闭环的循环风道的结构，有效地利用气体的余热，提高能源的利用效率，节省成本，通过换热通道内部的第二流体换热管和电热丝，取代了以往采用燃气加热的方式，简化结构，适用性能好，解决了以往工作效率低的问题。

Description

一种用于散热器铝材的时效处理装置

技术领域

本实用新型涉及时效处理装置技术领域，具体涉及一种用于散热器铝材的时效处理装置。

背景技术

铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点，加工好的铝型材散热器表面经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度，因其优越的性能被广泛应用于：机械、汽车、风力发电、工程机械、空压机、铁路机车、家用电器等行业领域。

时效处理一般分为两种：若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理；若将工件放置在室温或自然条件下长时间放置而发生的时效，称为自然时效处理。

散热器铝材生产过程中，铝型材挤压成型后需要经过时效处理，以得到较好的铝型材机械性能。具体的，铝型材挤压成型后先低温100摄氏度保温5个小时，让特殊材料的二次项和强化项慢慢析出，从而提高耐腐蚀性；然后在150摄氏度保温7.5小时，加强特殊材料的固溶状态从而提高物理强度，因此，时效处理装置就是用于控制铝材的温度而设计的装置。

而现有的时效处理装置，其加热方式基本都是采用燃气加热的方式，为了保证燃气的安全性会导致时效处理装置十分结构复杂，并且燃气成本高、耗能高、热传递效果差、工作效率低还会对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种用于散热器铝材的时效处理装置，该时效处理装置结构简易，并能够解决工作效率低的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：包括机箱和设置在机箱内部的炉膛，机箱的一侧设置有送风装置，送风装置的出风口通过换热通道与机箱的底部连通，送风装置的进风口与机箱的上端部连通，换热通道的内部从上至下依次安装有用于容设外界冷源的第一流体换热管、用于容设外界热源的第二流体换热管和用于发热的电热丝。

其中，第一流体换热管设置有出口端和入口端，出口端和入口端均与液氮冷却泵循环连通。

其中，换热通道的横截面由换热通道的进风口至换热通道的出风口逐渐增大。

其中，第二流体换热管设置有出口端和入口端，出口端和入口端均与加热泵循环连通。

其中，加热泵为导热油加热泵。

其中，送风装置包括鼓风机和驱动电机，驱动电机固定安装在送风装置的机壳的外壁，鼓风机与驱动电机带传动连接，鼓风机固定安装在第一流体换热管的正上方，鼓风机的出风口与换热通道密封连通，鼓风机的进风口与机箱密封连通。

其中，机箱的底部设置有底板，底板开设有多个通风孔，装配状态下，各个通风孔均与换热通道密封连通。

其中，机箱内部的内壁设置有保温层。

其中，机箱通过铰链与一对防爆门铰接，防爆门设置有椭圆形状的缺口，缺口内固定安装有透明的防爆玻璃。

其中，还包括远程监控系统，远程监控系统包括主控制器、云端服务器、移动设备、摄像头、第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器设置在换热通道的进口端并与主控制器通信连接，第二温度传感器设置在机箱内部的炉膛的正上方并与主控制器通信连接，摄像头设置在防爆玻璃位于机箱外面的一侧，摄像头与主控制器通信连接，主控制器与云端服务器通信连接，云端服务器与移动设备通信连接，第一温度传感器检测换热通道内的温度并产生第一温度信号至主控制器，第二温度传感器检测机箱内的温度并产生第二温度信号至主控制器，摄像头获取机箱内部的摄像并产生摄像信号至主控制器，主控制器将第一温度信号、第二温度信号和摄像信号传输至云端服务器，云端服务器将第一温度信号、第二温度信号和摄像信号转换成第一温度、第二温度和录像并输送至移动设备。

本实用新型的有益效果：本申请的用于散热器铝材的时效处理装置，与现有技术相比，机箱的送风装置的出风口与换热通道的进风口连通，换热通道的出风口与机箱的底部连通，送风装置的进风口与机箱内部连通，进而形成闭环的循环风道的结构，有效地利用气体的余热，提高能源的利用效率，节省成本，通过换热通道内部的第二流体换热管和电热丝来产生热源，取代了以往采用燃气加热的方式，简化结构，并且两种不同的加热源能够使机箱内的温度快速或缓慢地上升，便于铝材时效热处理的调节，提高铝材的物理强度，换热通道内部设置有提供冷源的第二流体换热管，能够快速地将机箱内的温度降低，便于铝材时效冷处理的调节，提高铝材的耐腐蚀程度，适用性能好，解决了以往工作效率低的问题。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种用于散热器铝材的时效处理装置的结构示意图。

附图标记：机箱1、炉膛2、鼓风机31、驱动电机32、换热通道4、第一流体换热管5、第二流体换热管6、电热丝7、防爆门8、防爆玻璃81、第一温度传感器91、第二温度传感器92、摄像头93。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种用于散热器铝材的时效处理装置的具体实施方式，如图1所示，包括机箱1和设置在机箱1内部的炉膛2，具体的，炉膛2的作用是用于放置需要时效处理的铝材。

作为改进的是，机箱1的任一侧方设置有送风装置，在本实施例中，送风装置设置在机箱1的右侧，与现有的时效处理装置相比，其有效地减少时效处理装置在高度方向上的高度，对送风装置进行维修时也更为方便。送风装置的出风口通过换热通道4与机箱1的底部密封连通，送风装置的进风口与机箱1的上端部连通。

作为优选的方案，换热通道4的内部从上至下依次安装有用于容设外界冷源(作为冷源，吸收热量)的第一流体换热管5，具体的，第一流体换热管5设置有出口端和入口端，出口端和入口端均与液氮冷却泵循环连通，采用液氮作为冷却介质，能够快速地对机箱1内的温度进行冷却，并且，液氮成本低，能够提供的冷源充足，并且，采用第一流体换热管5的方式进行换热，能够在极短时间内将机箱1内的温度降低，满足铝材时效冷处理各种要求，对于提升铝材的耐腐蚀度、物理强度等等方面均能够提供很好的帮助，并且第一流体换热管5的换热结构简单，使用寿命长，节省成本，适用于对各种型号的铝材进行时效处理。

另外，换热通道4内部还设置有用于容设外界热源(作为热源，产生热量)的第二流体换热管6和用于发热(作为热源，产生热量)的电热丝7，其中，第二流体换热管6设置有出口端和入口端，出口端和入口端均与加热泵循环连通，加热泵为导热油加热泵，应当说明的是，电热丝7能够在启动后极短时间内提供大量的热量，而第二流体换热管6内的流体介质为导热油，其所提供的热源是缓慢提升的，因此，两种不同的加热源能够使机箱1内的温度快速或缓慢地上升，便于铝材时效热处理的调节，提高铝材的物理强度，适用于对各种型号的铝材进行时效处理，取代了以往采用燃气加热的方式，简化结构，提高了换热效率、提高了工作效率，另外，同时启用两个热源来进行换热，能够以最快的速度对机箱1内的温度进行调节，防止铝材由液态变为固态。

在本实施例中，送风装置包括有机壳、鼓风机31和驱动电机32，驱动电机32固定安装在送风装置的机壳的外壁，驱动电机32设置在外边的目的是为了减少灰尘等等其他杂质进入到机箱1内，鼓风机31与驱动电机32带传动连接，鼓风机31固定安装在第一流体换热管5的正上方，鼓风机31的出风口与换热通道4的进风口密封连通，鼓风机31的进风口与机箱1的上端部的侧壁密封连通，换热通道4的出风口与机箱1的底部密封连通，具体的，机箱1的底部设置有底板，底板开设有多个通风孔，装配状态下，各个通风孔均与换热通道 4的出风口密封连通，与现有技术相比，送风装置、换热通道4和机箱1三者组合，进而形成闭环的循环风道的结构，有效地利用气体的余热，提高能源的利用效率，节省成本，并且这种闭环的风道，能够有效地确保机箱1内的温度，使热量不容易流失。

在本实施例中，为了使风道更为顺畅平稳、不出现气压冲击，换热通道4的横截面由换热通道4的进风口至换热通道4的出风口逐渐增大。

为了能够有效地确保机箱1内的温度能够做到一定时间内恒温，使热量不容易流失，机箱1内部的内壁设置有保温层。

在本实施例中，为了便于对机箱1内的铝材进行观察，机箱1通过铰链与一对防爆门8 铰接，防爆门8设置有椭圆形状的缺口，缺口内固定安装有透明的防爆玻璃81。

在本实施例的时效处理装置还包括远程监控系统，远程监控系统包括主控制器、云端服务器、移动设备、摄像头93、第一温度传感器91和第二温度传感器92，第一温度传感器91 设置在换热通道4的进口端并与主控制器通信连接，第二温度传感器92设置在机箱1内部的炉膛2的正上方并与主控制器通信连接，摄像头93设置在防爆玻璃81位于机箱1外面的一侧，摄像头93与主控制器通信连接，主控制器与云端服务器通信连接，云端服务器与移动设备通信连接，第一温度传感器91检测换热通道4内的温度并产生第一温度信号至主控制器，第二温度传感器92检测机箱1内的温度并产生第二温度信号至主控制器，摄像头93获取机箱1内部的摄像并产生摄像信号至主控制器，主控制器将第一温度信号、第二温度信号和摄像信号传输至云端服务器，云端服务器将第一温度信号、第二温度信号和摄像信号转换成第一温度、第二温度和录像并输送至移动设备，这样，使用者则可以在有通信信号的地方随时随地对时效处理装置进行观察，并且能够实时地检测到机箱1和换热通道4内的温度，避免工作人员长时间处于高温环境中工作，提高工作效率之余，还保证了工人的身体健康。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种用于散热器铝材的时效处理装置，其特征在于：包括机箱和设置在机箱内部的炉膛，机箱的一侧设置有送风装置，送风装置的出风口通过换热通道与机箱的底部连通，送风装置的进风口与机箱的上端部连通，所述换热通道的内部从上至下依次安装有用于容设外界冷源的第一流体换热管、用于容设外界热源的第二流体换热管和用于发热的电热丝。

2.根据权利要求1所述的一种用于散热器铝材的时效处理装置，其特征在于：所述第一流体换热管设置有出口端和入口端，所述出口端和入口端均与液氮冷却泵循环连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于散热器铝材的时效处理装置，其特征在于：所述换热通道的横截面由换热通道的进风口至换热通道的出风口逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种用于散热器铝材的时效处理装置，其特征在于：所述第二流体换热管设置有出口端和入口端，所述出口端和入口端均与加热泵循环连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于散热器铝材的时效处理装置，其特征在于：所述加热泵为导热油加热泵。

6.根据权利要求1所述的一种用于散热器铝材的时效处理装置，其特征在于：所述送风装置包括鼓风机和驱动电机，所述驱动电机固定安装在送风装置的机壳的外壁，鼓风机与驱动电机带传动连接，所述鼓风机固定安装在第一流体换热管的正上方，鼓风机的出风口与换热通道密封连通，鼓风机的进风口与机箱密封连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于散热器铝材的时效处理装置，其特征在于：所述机箱的底部设置有底板，所述底板开设有多个通风孔，各个通风孔均与换热通道密封连通。

8.根据权利要求1所述的一种用于散热器铝材的时效处理装置，其特征在于：所述机箱内部的内壁设置有保温层。

9.根据权利要求1所述的一种用于散热器铝材的时效处理装置，其特征在于:所述机箱通过铰链与一对防爆门铰接，所述防爆门设置有椭圆形状的缺口，所述缺口内固定安装有透明的防爆玻璃。

10.根据权利要求9所述的一种用于散热器铝材的时效处理装置，其特征在于:还包括远程监控系统，所述远程监控系统包括主控制器、云端服务器、移动设备、摄像头、第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器设置在换热通道的进口端并与主控制器通信连接，第二温度传感器设置在机箱内部的炉膛的正上方并与主控制器通信连接，摄像头设置在所述防爆玻璃位于机箱外面的一侧，所述摄像头与主控制器通信连接，所述主控制器与云端服务器通信连接，所述云端服务器与移动设备通信连接，所述第一温度传感器检测换热通道内的温度并产生第一温度信号至主控制器，所述第二温度传感器检测机箱内的温度并产生第二温度信号至主控制器，所述摄像头获取机箱内部的摄像并产生摄像信号至主控制器，所述主控制器将第一温度信号、第二温度信号和摄像信号传输至云端服务器，所述云端服务器将第一温度信号、第二温度信号和摄像信号转换成第一温度、第二温度和录像并输送至移动设备。