CN208326290U - 一种粉体料位检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉体料位检测系统，包括粉料仓和设置在所述粉料仓上的检测系统，检测系统包括料位检测设备、粉料上料设备、终端检测设备和外围设备，料位检测设备安装在所述粉体仓仓顶，料位检测设备包括重锤式料位计和阻旋开关，阻旋开关设置在所述粉料仓仓顶进料口附近，用于检测粉料进料口处粉料高度，重锤式料位计设置在远离粉料仓仓顶进料口位置，用于检测远离进料口位置的粉料物料高度，终端检测设备安装在中控室，用于作为现场操作的人机界面，能够实时监测料仓内物料高度，充分利用料仓储存空间并避免料仓内部仓压过大导致的“冒顶”、“掀顶”问题发生。

Description

一种粉体料位检测系统

技术领域

本实用新型涉及一种料位检测系统，尤其是涉及一种能够完成粉料仓物料实时监控和安全报警的粉体料位检测系统，属于物料料位检测技术领域。

背景技术

目前，判断物料仓粉料料位的方法是在料仓的上部和下部分别安装一根阻旋料位计，当料仓内没有物料时，高低阻旋料位计旋转，当填充的物料高于低位时，低位的阻旋料位计被物料阻住无法旋转，电信号发生改变从而判断物料高于低料位，当物料到达高料位时，高料位阻旋料位计堵转，电信号发生改变，从而判断物料高于高料位，目前的料位检测方法只能作为报警信号使用，即物料低于底料位时需要补充物料，料位高于高料位时，停止填充物料，但是当物料的高度介于低料位和高料位之间时，使用阻旋料位计的方法无法检测出料位的确切高度，不利于物料的检测管理，同时，在生产过程中，通过气力输送的方式及时补充粉料仓的物料，由于粉料仓仓底的除尘器大多缺少正常的维护，在罐车补充物料期间，造成料仓仓压过高，容易导致“冒顶”或者“掀顶”事故的发生，怎么能够实时监测粉料仓内的物料高度，并且尽可能准确地给出物料存量同时避免“冒顶”“掀顶”等事故的发生，是一个亟待解决的工程问题。

发明内容

本实用新型提供了一种将仓压传感器、阻旋开关、重锤式料位计、安全上料阀、上位机和除尘器综合应用的粉体料位检测系统，能够实时监测料仓内物料高度，充分利用料仓储存空间并避免料仓内部仓压过大导致的“冒顶”“掀顶”问题发生。

本实用新型提供了一种粉体料位检测系统，包括粉料仓和设置在所述粉料仓上的检测系统，所述检测系统包括料位检测设备、粉料上料设备、终端检测设备和外围设备，所述料位检测设备安装在所述粉料仓仓顶，所述料位检测设备包括重锤式料位计和阻旋开关，所述阻旋开关设置在所述粉料仓仓顶进料口附近，用于检测粉料进料口处粉料高度，所述重锤式料位计设置在远离粉料仓仓顶进料口位置，用于检测远离进料口位置的粉料物料高度，所述阻旋开关与所述重锤式料位计结合实时检测粉料高度，防止粉料仓冒顶；所述粉料上料设备安装在所述粉料仓仓底；所述终端检测设备安装在中控室，实时显示系统状态，用于作为现场操作的人机界面。

本实用新型提供的一个实施例中，所述料位检测设备还包括仓压传感器，安装于仓顶，用于实时监测仓内压力。

本实用新型提供的一个实施例中，所述粉料上料设备包括安全上料阀和安全上料终端，所述安全上料阀采用不锈钢双路阀；所述安全上料终端安装于仓底上料口附件，通过动态密码控制安全上料阀的打开与关闭。

本实用新型提供的一个实施例中，所述终端检测设备还包括报警器，在料位报警时，可声光报警提醒操作人员采取措施。

本实用新型提供的上述任一实施例中，所述外围设备包括仓顶除尘器，与所述粉料上料设备联锁，在上料时自动打开除尘器，上料结束自动关闭除尘器。

本实用新型通过安装于料仓上的检测设备，可以达到的有益效果：

1.预测仓内存量，控制进料量；

2.三级保护，防止“冒顶”及“掀顶”事故发生；

3.云平台监控平台，对粉料仓状态参数实时监测；

附图说明

图1本发明一个实施方式中粉体料位检测系统的组成结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种粉体料位检测系统，包括粉料仓10和设置在粉料仓上的检测系统20，本实用新型提供的检测系统包括料位检测设备21、粉料上料设备22、终端检测设备23和外围设备24，料位检测设备21用于检测料仓内部的物料高度，在当检测设备显示物料不足粉料上料设备22会开始动作进行加料，一般使用气力运输粉料，在上料过程中料位检测装置21一直保持工作状态，并对于料仓内的仓压作出检测，同时料位检测装置21的检测信号会首先输送到终端检测设备23上，由此显示并完成人机交互作业，同时，由于气力运输的粉料不可避免的产生扬尘，对于仓内压力造成影响，会影响料位检测装置的检测，过早的进行上料位报警，造成料仓不能重复利用有效空间，造成浪费。

本实用新型提供的料位检测装置一般来说，料位检测设备21安装在粉料仓 10仓顶，料位检测设备包括重锤式料位计2110和阻旋开关2120，阻旋开关2120 设置在粉料仓10仓顶进料口1010附近，用于检测粉料进料口1010处粉料高度，重锤式料位计2110设置在远离粉料仓10仓顶进料口1010位置，用于检测远离进料口1010位置的粉料物料高度，阻旋开关2120与重锤式料位计2110结合实时检测粉料高度，防止粉料仓10冒顶；粉料上料设备22安装在所述粉料仓10 仓底；终端检测设备23安装在中控室25，终端检测设备一般包括上位机，上位机实时显示系统状态，用于提醒现场操作人员了解仓内物料高度情况。

优选地，料位检测设备21还包括仓压传感器2130，安装于仓顶，用于实时监测仓内压力，仓压传感器2130可以对于仓内的压力进行测量，由于粉料一般都有气力运输上料，爆仓或者冒顶状况的发生并不全部是料位过高导致的，更大程度上是由于气力运输的空气在仓内无法及时排除，造成仓内压力过大导致的，所以仓压传感器2130的运用可以很好的为料位检测系提供一层仓内压力的报警机制。

优选地，粉料上料设备22包括安全上料阀2210和安全上料终端2220，安全上料阀2210采用不锈钢双路阀；安全上料终端2220安装于仓底上料口附件，通过动态密码控制安全上料阀2210的打开与关闭，动态密码的控制安全上料阀 2210进一步实现了料位检测系统的自动化程度，能够在终端检测设备23的远端控制实现料仓上料控制和停止上料控制。

优选地，终端检测设备23还包括报警器2310，在料位报警时，可声光报警提醒操作人员采取措施，声光报警具有醒目效果，能够及时的提醒到现场的运维人员。

优选地，外围设备24包括仓顶除尘器2410，与粉料上料设备22联锁，在上料时自动打开除尘器2410，上料结束自动关闭除尘器。

同时，终端检测设备23可以对多个料仓上的料位检测设备21进行综合检测和控制多台粉料上料设备22，并能够同时对于不同的料仓作出检测和上料指令。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (5)

1.一种粉体料位检测系统，包括粉料仓和设置在所述粉料仓上的检测系统，其特征在于，所述检测系统包括料位检测设备、粉料上料设备、终端检测设备和外围设备，

所述料位检测设备安装在所述粉料仓仓顶，所述料位检测设备包括重锤式料位计和阻旋开关，所述阻旋开关设置在所述粉料仓仓顶进料口附近，用于检测粉料进料口处粉料高度，所述重锤式料位计设置在远离粉料仓仓顶进料口位置，用于检测远离进料口位置的粉料物料高度，所述阻旋开关与所述重锤式料位计结合实时检测粉料高度，防止粉料仓冒顶；

所述粉料上料设备安装在所述粉料仓仓底；

所述终端检测设备安装在中控室，实时显示系统状态，用于作为现场操作的人机界面。

2.根据权利要求1所述的粉体料位检测系统，其特征在于，

所述料位检测设备还包括仓压传感器，安装于仓顶，用于实时监测仓内压力。

3.根据权利要求1所述的粉体料位检测系统，其特征在于，

所述粉料上料设备包括安全上料阀和安全上料终端，

所述安全上料阀采用不锈钢双路阀；

所述安全上料终端安装于仓底上料口附件，通过动态密码控制安全上料阀的打开与关闭。

4.根据权利要求1所述的粉体料位检测系统，其特征在于，

所述终端检测设备还包括报警器，在料位报警时，可声光报警提醒操作人员采取措施。

5.根据权利要求1-4任一所述的粉体料位检测系统，其特征在于，

所述外围设备包括仓顶除尘器，与所述粉料上料设备联锁，在上料时自动打开除尘器，上料结束自动关闭除尘器。