CN208324158U - 挤出机排气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机排气系统，其技术方案要点包括位于排气式挤出机的排气孔上方架设的排气管道，所述排气管道连通有输送管道，所述输送管道连通有喷淋塔、风机以及排放管道；所述喷淋塔包括塔身与间隔设置于塔身侧壁上的若干喷淋管，所述塔身侧壁上位于喷淋管下方设置有过滤层板，所述过滤层板内放置有吸附材料，本实用新型具有提升废气的处理效果的作用。

Description

挤出机排气系统

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出成型技术领域，更具体地说它涉及一种挤出机排气系统。

背景技术

目前，公告号为CN203485422U的中国专利公开的一种塑料挤出机，包括机架、设置在机架上的机筒，所述机筒的中部开有排气孔；还包括用于对从排气孔处排出的气体进行过滤的空气过滤装置。

现有技术中类似于上述的挤出机，其空气过滤装置包括抽气泵、排气管和沉降池，所述抽气泵的进气口正对排气孔设置；所述排气管的一端与抽气泵相连通，排气管的另一端插入到沉降池中。通过将挤出机排出的废气直接通入沉降池中，使得废气中的原料合成时剩余的单体、低沸点增塑剂、低分子挥发物与水分等在沉降池中混合沉降。由于废气由排气管直接通入到沉降池中，气体与水分子之间的混合接触面较小使得废气与水之间的混合溶解程度有限，废气中的杂质无法很好的被沉降池吸收与溶解，降低了废气的处理效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种挤出机排气系统，其优点在于提升废气的处理效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种挤出机排气系统，位于排气式挤出机的排气孔上方架设有排气管道，所述排气管道连通有输送管道，所述输送管道连通有喷淋塔、风机以及排放管道；所述喷淋塔包括塔身与间隔设置于塔身侧壁上的若干喷淋管，所述塔身侧壁上位于喷淋管下方设置有过滤层板，所述过滤层板内放置有吸附材料。

通过采用上述技术方案，排气管道将挤出机排气孔处排出的废气进行抽吸，废气进过排气管道送至输送管道中，经过输送管道进入喷淋塔内，废气在喷淋塔内部经过喷淋沉降处理后从排放管道内排出至外界。由于废气由管道输送至内部空间较大喷淋塔内，废气中的气体分散程度较大，使得喷淋管中喷出的水雾状喷淋水与废气之间碰撞溶解的程度增强，喷淋水对废气中残留的烟尘颗粒与杂质的沉降，提升废气中颗粒杂质与气体的分离效果，从排放管道中排出的气体洁净度得以提升。而喷淋塔内溶解有颗粒杂质的废水聚集沉降至位于喷淋管下方的过滤层板上，过滤层板上汇聚的沉降水在其自身重力作用下透过吸附材料下落。而沉降水中溶解的颗粒杂质在吸附材料的吸附阻隔下呗留在吸附材料中，提升了沉降水的洁净度，便于喷淋塔内喷淋水的循环利用。通过排气管道、喷淋塔与风机共同工作将废气中的水、颗粒杂质与气体相互分离，从而提升了挤出机排气孔所排出废气的处理效果。

本实用新型进一步设置为：所述塔身位于喷淋管与过滤层板之间的侧周壁上设有导水板，导水板位于塔身侧壁上朝向下方过滤层板倾斜设置呈漏斗状。

通过采用上述技术方案，塔身侧壁上设置的导水板用于将混合有颗粒杂质的喷淋水导向喷淋管下方的过滤层板上，提升过滤层板对沉降水中颗粒杂质的过滤吸附效果，减少未经过过滤层板而直接落入喷淋塔底部的沉降水量。

本实用新型进一步设置为：所述输送管道与塔身的连通处位于导水板与喷淋管之间。

通过采用上述技术方案，导水板位于输送管道与塔身连通处的下方避免导水板阻挡在输送管道运送至塔身内废气的运送路径上，保证废气的正常传输与沉降。

本实用新型进一步设置为：所述过滤层板上开设有放置槽，所述吸附材料放置于放置槽中，且所述放置槽朝向喷淋塔底部一面开设有若干透水孔。

通过采用上述技术方案，放置槽的开设用于增长沉降水在发过滤层板上的停留时间，同时保证吸附材料在过滤层板上未知的稳定，而通孔的开设用以保证吸附过滤后沉降水的下落，避免在放置槽中出现积水影响吸附过滤效果。

本实用新型进一步设置为：所述塔身侧壁上位于过滤层板所处水平面一侧开设有连通于塔身内部的装卸槽，所述塔身内位于装卸槽底面水平固定有安装架，所述过滤层板穿过装卸槽放置于所述安装架上。

通过采用上述技术方案，过滤层板插入装卸槽并放置在安装架上，使得当使用一段时间后可以将过滤层板从喷淋塔内抽出，对过滤层板上长期吸附过滤的杂质经行清理，对过滤吸附材料进行更换以保证过滤层板的过滤吸附效果。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋管呈环形且位于塔身内周壁上固定设置，喷淋管在竖直方向上间隔设置有两层。

通过采用上述技术方案，喷淋管呈环形以增大喷淋水的喷淋范围，且喷淋管间隔设置两层以增强对气体的喷淋沉降效果。

本实用新型进一步设置为：位于所述喷淋管上等间隔开设有若干喷头，若干所述喷头倾斜设置，其倾斜方向朝向塔身的中部轴线倾斜向下。

通过采用上述技术方案，喷头倾斜设置以增大喷淋水在废气排出路径上的阻挡面积，扩大了喷淋水与废气之间的喷淋沉降面积从而进一步提升废气的喷淋处理效果。

本实用新型进一步设置为：所述排气管道的开口处侧壁倾斜设置呈漏斗状，其倾斜方向朝向排气管道周向外侧倾斜向下。

通过采用上述技术方案，排气管道的开口处侧壁呈倾斜向开口外侧的漏斗状，增大了排气管道管口的开口面积以增强对排气式挤出机排气孔处排出废气的抽吸效果。

本实用新型进一步设置为：所述排气管道开口处侧壁呈四棱柱状，位于开口边缘水平周向延伸有定位板，所述定位板上位于排气管道开口面上可拆卸连接有过滤网。

通过采用上述技术方案，排气管道的管口处设置的过滤网用于对废气中的颗粒物进行初步的吸附过滤，废气中体型较大的颗粒物在废气较高温度的作用下粘附在过滤网上，提升废气的处理效果。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、提升挤出机所排出废气的处理效果；

2、提升喷淋塔内废气颗粒物的沉降分离效果；

3、保证喷淋塔内废气颗粒物的吸附过滤效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中排气管道的爆炸结构示意图；

图3是本实施例中喷淋塔的剖视图；

图4是本实施例中喷淋管的结构示意图；

图5是本实施例中凸显过滤层板的结构示意图。

附图标记说明：1、挤出机；11、排气孔；2、排气管道；21、定位板；22、过滤网；3、输送管道；4、喷淋塔；41、塔身；411、U型卡扣；42、喷淋管；421、喷头；422、导水板；43、装卸槽；431、安装架；44、过滤层板；441、L型板；442、挡板；443、手把；444、放置槽；445、透水孔；45、回流池；5、风机；6、排放管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种挤出机排气系统，如图1所示，包括设置于排气式挤出机1排气孔11上方的排气管道2、位于排气管道2一端连通的输送管道3以及位于输送管道3一端依次连通的喷淋塔4、风机5与排放管道6。通过排气管道2将排气式挤出机1排出的废气抽吸至喷淋塔4内进行喷淋过滤处理。

如图1、2所示，排气管道2位于排气式挤出机1的排气孔11正上方竖直设置，排气管道2朝向挤出机1排气孔11的管口处侧壁面倾斜设置，其倾斜方向朝向管口开口面外周侧倾斜向下设置，使得排气管道2开口处侧壁呈四棱柱的漏斗状。位于排气管道2朝向排气孔11的开口周面上沿周向水平延伸有定位板21，位于定位板21朝向排气孔11一面上通过螺栓连接有过滤网22，过滤网22由若干铁丝相互垂直交错焊接而成。排气管道2呈圆形管道，本实施例中的排气式挤出机1设有三个排气孔11，排气管道2的个数同为三个，三个排气管道2位于同一水平直线上，且排气管道2远离排气孔11的一端均连通于输送管道3内。输送管道3水平架设，输送管道3的一端延伸至喷淋塔4下部侧壁处并连通于喷淋塔4内部。

如图3、4所示，喷淋塔4包括塔身41与间隔固定于塔身41上的喷淋管42。塔身41呈圆柱状设置，喷淋管42设置于输送管道3与塔身41连通处位置上方的侧壁上，喷淋管42呈环形管状设置于塔身41内壁上，且喷淋管42在竖直方向上间隔设置有两层，喷淋管42通过U型卡扣411固定在塔身41内壁上，且喷淋管42管道连接有位于塔身41外侧的供水源。位于喷淋管42的周壁上间隔开设有若干喷头421，喷头421倾斜设置且其倾斜方向朝向圆柱状塔身41的中部轴线处倾斜向下。

如图3、5所述，塔身41同输送管道3连通处位于喷淋管42下方，位于塔身41同输送管道3连通处下方的塔身41侧壁上开设有装卸槽43，装卸槽43垂直于塔身41侧壁开设并连通于塔身41内部，装卸槽43为沿塔身41侧壁水平开设的长条状弧形槽。塔身41内壁位于装卸槽43底部槽面所处的水平面上设置有安装架431，安装架431由间隔平行且相互对称设置的L型板441组成。安装架431的两侧壁为L型板441的竖直段侧壁。位于安装架431上放置有过滤层板44，过滤层板44呈矩形板状，且其短边两侧面呈弧形面。过滤层板44临近装卸槽43一侧边朝向槽壁底面竖直延伸有挡板442，挡板442的板面呈弧形面，且其弧形弯折的角度与长度同装卸槽43的开口面相同，挡板442上还设置有垂直于挡板442水平固定的手把443。

如图3、5所示，过滤层板44朝向喷淋管42的板面上开设有放置槽444，放置槽444呈矩形槽，其底面间隔排列开设有若干透水孔445，透水孔445呈圆形孔状。位于放置槽444内铺设有吸附材料，本实施例中的吸附材料为活性炭。塔身41同输送管道3连通处与过滤层板44之间的塔身41内周壁上固定有导水板422，导水板422倾斜设置，其倾斜方向朝向下方过滤层板44倾斜呈漏斗状。喷淋塔4底部设置有回流池45，回流池45管道连接于为喷淋塔4供水的供水源中。结合图1，喷淋塔4顶端管道连接于风机5后连接至排放管道6，排放管道6呈竖直设置的圆柱状管道，风机5管道连通至排放管道6在竖直方向上的中部位置，通过排放管道6将处理后的废气排至外界。

工作时启动风机5，风机5工作使得排气管道2对挤出机1的排气孔11进行抽吸，废气抽吸至排气管道2内并经过输送管道3进入喷淋塔4中，喷淋塔4从上至下喷淋，废气在喷淋塔4中由下至上移动，废气中的颗粒状杂质在喷淋作用下沉降至过滤层板44上，废气中的水分与喷淋水透过过滤层板44落入回流池45中，经过处理后的废气最后经过排放管道6排至外界大气中，提升了废气的处理过滤效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种挤出机排气系统，其特征在于：位于排气式挤出机（1）的排气孔（11）上方架设有排气管道（2），所述排气管道（2）连通有输送管道（3），所述输送管道（3）连通有喷淋塔（4）、风机（5）以及排放管道（6）；所述喷淋塔（4）包括塔身（41）与间隔设置于塔身（41）侧壁上的若干喷淋管（42），所述塔身（41）侧壁上位于喷淋管（42）下方设置有过滤层板（44），所述过滤层板（44）内放置有吸附材料。

2.根据权利要求1所述的挤出机排气系统，其特征在于：所述塔身（41）位于喷淋管（42）与过滤层板（44）之间的侧周壁上设有导水板（422），导水板（422）位于塔身（41）侧壁上朝向下方过滤层板（44）倾斜设置呈漏斗状。

3.根据权利要求2所述的挤出机排气系统，其特征在于：所述输送管道（3）与塔身（41）的连通处位于导水板（422）与喷淋管（42）之间。

4.根据权利要求1所述的挤出机排气系统，其特征在于：所述过滤层板（44）上开设有放置槽（444），所述吸附材料放置于放置槽（444）中，且所述放置槽（444）朝向喷淋塔（4）底部一面开设有若干透水孔（445）。

5.根据权利要求1所述的挤出机排气系统，其特征在于：所述塔身（41）侧壁上位于过滤层板（44）所处水平面一侧开设有连通于塔身（41）内部的装卸槽（43），所述塔身（41）内位于装卸槽（43）底面水平固定有安装架（431），所述过滤层板（44）穿过装卸槽（43）放置于所述安装架（431）上。

6.根据权利要求1所述的挤出机排气系统，其特征在于：所述喷淋管（42）呈环形且位于塔身（41）内周壁上固定设置，喷淋管（42）在竖直方向上间隔设置有两层。

7.根据权利要求1所述的挤出机排气系统，其特征在于：位于所述喷淋管（42）上等间隔开设有若干喷头（421），若干所述喷头（421）倾斜设置，其倾斜方向朝向塔身（41）的中部轴线倾斜向下。

8.根据权利要求1所述的挤出机排气系统，其特征在于：所述排气管道（2）的开口处侧壁倾斜设置呈漏斗状，其倾斜方向朝向排气管道（2）周向外侧倾斜向下。

9.根据权利要求1所述的挤出机排气系统，其特征在于：所述排气管道（2）开口处侧壁呈四棱柱状，位于开口边缘水平周向延伸有定位板（21），所述定位板（21）上位于排气管道（2）开口面上可拆卸连接有过滤网（22）。