CN113442405A - 一种eva塑料薄膜挤出机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于挤出机技术领域，具体的说是一种EVA塑料薄膜挤出机，包括底座、传动单元、机筒、冷却装置、排水系统和过滤箱，所述机筒一侧设有过滤箱，所述过滤箱内密封滑动连接有隔板；所述隔板中部开设有滑槽，所述滑槽内密封滑动连接有滑板；所述隔板两侧均开设有限位槽，所述滑板两侧分别固连有梯形设计的导向块，所述过滤箱两侧侧壁上均固连有三角形设计的斜块，所述隔板上表面与过滤箱顶部内壁之间固连有电动推杆，所述隔板与滑板内部均开设有均匀分布的通孔，所述通孔内均设有活性炭层；本发明用排水系统内水溶液水洗净化气体，提高对水资源的利用率，同时通过隔板上下移动加快过滤箱内气体流动，有效增大气体净化效率。
Description
技术领域
本发明属于挤出机技术领域，具体的说是一种EVA塑料薄膜挤出机。
背景技术
挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机将塑料加热使之呈黏流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使具有一定几何形状与尺寸的塑料由黏流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。
现有技术中由于所使用的原料、助剂吸湿或是原料本身含易挥发物质，物料经螺杆加热压缩后产生废气，废气中含有较多的有害物质，若被车间内的工作人员直接吸入，将对人体的健康产生一定的危害。现有技术中也出现了一些关于挤出机废气处理的技术方案，如申请号为CN202010692230.4的一项中国专利公开了一种螺杆挤出机的废气处理装置，涉及橡胶再生设备技术领域，包括喷淋室、预热室和一次燃烧室，喷淋室和预热室之间设有将其连通的管道，预热室和一次燃烧室之间设有将其连通的第一送气管；喷淋室上连通有进气管，喷淋室的内顶部设有若干喷淋头，预热室的内壁上设有预热电加热管；一次燃烧室内设有多层上下设置的催化床，一次燃烧室内壁上设有燃烧电加热管，一次燃烧室还连接有第一出气管；一次燃烧室内还设有若干相互平行且位于最上层催化床上方的传热小管，若干传热小管穿过一次燃烧室并连通有将其连接的传热主管。但是此类装置结构复杂，运行成本和能耗较大，适用范围较低，且气体机内进入装置后自然流动，流动速度低，净化速率差。
此外现有技术中一般是通过设置在挤出机口模后的冷却槽来冷却产品，冷却水长期使用后含有较多的灰尘异物，目前许多工厂直接将冷却槽中的水向外排放，造成水资源的浪费，也加大了生产成本。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决由于所使用的原料、助剂吸湿或是原料本身含易挥发物质，挤出机中物料经螺杆加热压缩后产生废气，现有技术中的废气处理装置结构复杂，运行成本和能耗较大，且气体机内进入装置后流动速度低，净化速率差以及直接将冷却槽中的水向外排放，造成水资源的浪费的问题，本发明提出了一种EVA塑料薄膜挤出机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种EVA塑料薄膜挤出机，包括底座、传动单元、机筒、冷却装置、排水系统和过滤箱，所述底座上方设有横向设置的机筒，所述机筒一端设有传动单元，所述机筒靠近传动装置的一侧上表面设有进料筒，所述机筒中部设有排气口，所述排气口外接有排气管，所述排气管上设有抽气泵，所述机筒远离传动单元的一端设有冷却装置；所述机筒一侧设有过滤箱，所述过滤箱上表面设有出气口，所述过滤箱下表面设有均匀布置的支脚，所述过滤箱下端开设有进液口，所述排水系统连接冷却装置和过滤箱；所述过滤箱内密封滑动连接有隔板，所述排气管一端穿过隔板伸入过滤箱底部；所述隔板中部开设有滑槽，所述滑槽内密封滑动连接有滑板；所述隔板两侧均开设有限位槽，两个限位槽分别位于滑板的上方和下方，所述限位槽均与滑槽连通；所述滑板两侧分别固连有梯形设计的导向块，所述导向块均穿出限位槽设计，所述过滤箱两侧侧壁上均固连有三角形设计的斜块，所述斜块与导向块一一对应设置，所述导向块的斜面沿斜块斜面运动；所述隔板上表面与过滤箱顶部内壁之间固连有电动推杆，所述隔板与滑板内部均开设有均匀分布的通孔，所述通孔内均设有活性炭层；初始状态下，滑板左侧导向块下表面紧贴左侧斜块斜面使得滑板向过滤箱右侧靠近，滑板上的通孔与隔板上的通孔错位；
工作时，通过进液口将排水系统内的水溶液通入过滤箱底部，控制抽气泵间歇性工作，使得机筒内排出的废气在抽气泵作用下进入过滤箱底部，废气与过滤箱底部水溶液接触时，废气中的有害成分质在水中溶解吸收，从而利用排水系统内水溶液水洗净化气体，提高对水资源的利用率，节约能源，降低净化成本；同时控制电动推杆带动隔板在液面上方移动，隔板上移时，隔板上的通孔与滑板上的通孔错位，使得隔板上下方空间隔绝，隔板下方空间增大，压强减小，抽取气体上升，从而加速气体排出和进入过滤箱的速率，提高进化速率；当隔板带动滑板和导向块运动至上方斜块的位置时，隔板上方的导向块沿上方斜块的斜面滑动，进而带动滑板向左侧滑动，使得隔板上的通孔与滑板上的通孔对应连通，控制电动推杆下移，使得隔板下方气体进入通孔并通过活性炭层的二次过滤后从出气口排出；同时隔板下移时可挤压部分气体回流，使得气体与下方水溶液充分接触溶解，直至隔板带动下方导向块与下方斜块接触，滑板再次向左侧滑动，实现隔板上的通孔与滑板上的通孔错位；重复运动，通过隔板上下移动加快过滤箱内气体流动，有效增大气体净化效率，提高气体排放标准，防止废气排出污染空气环境。
优选的，所述导向块相对于斜块的一侧侧面设有均匀分布的滚珠；工作时，设置滚珠将滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而降低导向块与斜块之间的摩擦阻力，使得导向块与斜块之间运动地更加顺畅，防止导向块和斜块的磨损过度影响装置的正常使用，从而提高导向块和斜块使用寿命。
优选的，所述过滤箱上方设有蓄水箱，所述蓄水箱上表面设有进水口，所述进水口与排水系统连通；所述蓄水箱上端内壁处设有液位感应装置，所述蓄水箱下端通过管道与进液口连通，所述管道上设有第一控制阀；所述过滤箱底部设有排液管，所述排液管上设有第二控制阀；所述蓄水箱内储水容积大于冷却装置内储水容积；工作时，排水系统内的水首先进入蓄水箱，并在蓄水箱内进行降温沉淀，对水溶液进行处理，从而提高水溶液的纯净度，增强净化效果；随着蓄水箱内液体不断增加，液位感应装置感应到液位上升至蓄水箱上端时，控制第二控制阀打开使得过滤箱底部液体排出，过滤箱底部液体排出后，第二控制阀关闭，同时控制第一控制阀打开使得蓄水箱内液体进入过滤箱，从而实现过滤箱底部定期排液换水，提高其净化效果。
优选的，所述过滤箱底部内壁上滑动连接有一对刮板，两个刮板左右布置，两个刮板之间固连有弹性绳，所述过滤箱前后侧壁上均开设有滑动槽，所述刮板前后两端均于滑动槽内滑动，所述刮板均为轻质材料制成；所述过滤箱两侧内壁上均滑动连接有浮板，所述浮板均与对应的刮板之间固连有拉绳，所述浮板受到的浮力大于浮板本身的重力和刮板与弹性绳对浮板的拉力；工作时，浮板随液面上升并通过拉绳带动刮板向远离过滤箱中轴线的一侧运动，使得弹性绳处于拉紧状态；当第二控制阀打开时，过滤箱内液体排出，浮板随液面下降，由于刮板均为轻质材料制成，刮板在弹性绳的拉力作用下向相互靠近的方向运动，从而对过滤箱底部内壁进行清理，防止气体水洗净化时，杂质溶解沉淀在过滤箱底部，提高过滤箱的自清理能力。
优选的，所述排气管围绕进料筒螺旋环绕后伸入过滤箱设计；工作时，机筒内加热熔融物料并排出高温气体，通过使排气管围绕进料筒螺旋环绕增大排气行程，增加气体冷却时间，同时使排气管与进料筒进行热交换，进一步降低气体温度，同时对进料筒内物料进行预热，加快物料熔融塑化速率，提高挤出机工作效率。
优选的，所述进料筒内部中心处设有转轴，所述一端与设在进料仓上方的电机连接，所述进料筒上方设有进料管；所述进料筒内壁处设有均匀分布的搅动块，两侧搅动块交替设置，所述搅动块均通过连杆与转轴固连；工作时，电机带动转轴转动，转轴带动连杆和搅动块转动，从而对进料筒内物料进行搅动，便于物料混合均匀，使得物料均匀进入机筒，提高产品质量；同时搅动块紧贴进料筒运动，对进料筒内壁进行清理，防止有物料加热软化后粘连附着在进料筒内壁。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种EVA塑料薄膜挤出机，通过设置过滤箱、隔板、滑板、导向块和斜块，利用排水系统内水溶液水洗净化气体，提高对水资源的利用率，节约能源，降低净化成本；同时通过隔板上下移动加快过滤箱内气体流动，有效增大气体净化效率，提高气体排放标准，防止废气排出污染空气环境。
2.本发明所述的一种EVA塑料薄膜挤出机，通过设置蓄水箱、第一控制阀、第二控制阀，排水系统内的水首先进入蓄水箱，并在蓄水箱内进行降温沉淀，对水溶液进行处理，从而提高水溶液的纯净度，增强净化效果；随着蓄水箱内液体不断增加，液位感应装置感应到液位上升至蓄水箱上端时，控制第二控制阀打开使得过滤箱底部液体排出，过滤箱底部液体排出后，第二控制阀关闭，同时控制第一控制阀打开使得蓄水箱内液体进入过滤箱，从而实现过滤箱底部定期排液换水，提高其净化效果。
3.本发明所述的一种EVA塑料薄膜挤出机，通过设置刮板、浮板，浮板随液面上升并通过拉绳带动刮板向远离过滤箱中轴线的一侧运动，使得弹性绳处于拉紧状态；当第二控制阀打开时，过滤箱内液体排出，浮板随液面下降，刮板在弹性绳的拉力作用下向相互靠近的方向运动，从而对过滤箱底部内壁进行清理，防止气体水洗净化时，杂质溶解沉淀在过滤箱底部，提高过滤箱的自清理能力。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是过滤箱的结构图；
图3是进料筒的结构图；
图中：底座1、传动单元11、机筒12、冷却装置13、进料筒14、排气口15、排气管16、过滤箱2、出气口21、支脚22、进液口23、排液管24、第二控制阀25、刮板26、弹性绳27、浮板28、拉绳29、隔板3、滑槽31、滑板32、限位槽33、导向块34、斜块35、电动推杆36、通孔37、活性炭层38、滚珠39、蓄水箱4、进水口41、液位感应装置42、第一控制阀43、滑动槽44、转轴5、电机51、进料管52、搅动块53。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种EVA塑料薄膜挤出机，包括底座1、传动单元11、机筒12、冷却装置13、排水系统和过滤箱2，所述底座1上方设有横向设置的机筒12，所述机筒12一端设有传动单元11，所述机筒12靠近传动装置的一侧上表面设有进料筒14，所述机筒12中部设有排气口15，所述排气口15外接有排气管16，所述排气管16上设有抽气泵，所述机筒12远离传动单元11的一端设有冷却装置13；所述机筒12一侧设有过滤箱2，所述过滤箱2上表面设有出气口21，所述过滤箱2下表面设有均匀布置的支脚22，所述过滤箱2下端开设有进液口23，所述排水系统连接冷却装置13和过滤箱2，；所述过滤箱2内密封滑动连接有隔板3，所述排气管16一端穿过隔板3伸入过滤箱2底部；所述隔板3中部开设有滑槽31，所述滑槽31内密封滑动连接有滑板32；所述隔板3两侧均开设有限位槽33，两个限位槽33分别位于滑板32的上方和下方，所述限位槽33均与滑槽31连通；所述滑板32两侧分别固连有梯形设计的导向块34，所述导向块34均穿出限位槽33设计，所述过滤箱2两侧侧壁上均固连有三角形设计的斜块35，所述斜块35与导向块34一一对应设置，所述导向块34的斜面沿斜块35斜面运动；所述隔板3上表面与过滤箱2顶部内壁之间固连有电动推杆36，所述隔板3与滑板32内部均开设有均匀分布的通孔37，所述通孔37内均设有活性炭层38；初始状态下，滑板32左侧导向块34下表面紧贴左侧斜块35斜面使得滑板32向过滤箱2右侧靠近，滑板32上的通孔37与隔板3上的通孔37错位；
工作时，通过进液口23将排水系统内的水溶液通入过滤箱2底部，控制抽气泵间歇性工作，使得机筒12内排出的废气在抽气泵作用下进入过滤箱2底部，废气与过滤箱2底部水溶液接触时，废气中的有害成分在水中溶解吸收，从而利用排水系统内水溶液水洗净化气体，提高对水资源的利用率，节约能源，降低净化成本；同时控制电动推杆36带动隔板3在液面上方移动，隔板3上移时，隔板3上的通孔37与滑板32上的通孔37错位，使得隔板3上下方空间隔绝，隔板3下方空间增大，压强减小，抽取气体上升，从而加速气体排出和进入过滤箱2的速率，提高进化速率；当隔板3带动滑板32和导向块34运动至上方斜块35的位置时，隔板3上方的导向块34沿上方斜块35的斜面滑动，进而带动滑板32向左侧滑动，使得隔板3上的通孔37与滑板32上的通孔37对应连通，控制电动推杆36下移，使得隔板3下方气体进入通孔37并通过活性炭层38的二次过滤后从出气口21排出；同时隔板3下移时可挤压部分气体回流，使得气体与下方水溶液充分接触溶解，直至隔板3带动下方导向块34与下方斜块35接触，滑板32再次向左侧滑动，实现隔板3上的通孔37与滑板32上的通孔37错位；重复运动，通过隔板3上下移动加快过滤箱2内气体流动，有效增大气体净化效率，提高气体排放标准，防止废气排出污染空气环境。
作为本发明的一种实施方式，所述导向块34相对于斜块35的一侧侧面设有均匀分布的滚珠39；工作时，设置滚珠39将滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而降低导向块34与斜块35之间的摩擦阻力，使得导向块34与斜块35之间运动地更加顺畅，防止导向块34和斜块35的磨损过度影响装置的正常使用，从而提高导向块34和斜块35使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述过滤箱2上方设有蓄水箱4，所述蓄水箱4上表面设有进水口41，所述进水口41与排水系统连通；所述蓄水箱4上端内壁处设有液位感应装置42，所述蓄水箱4下端通过管道与进液口23连通，所述管道上设有第一控制阀43；所述过滤箱2底部设有排液管24，所述排液管24上设有第二控制阀25；所述蓄水箱4内储水容积大于冷却装置13内储水容积；工作时，排水系统内的水首先进入蓄水箱4，并在蓄水箱4内进行降温沉淀，对水溶液进行处理，从而提高水溶液的纯净度，增强净化效果；随着蓄水箱4内液体不断增加，液位感应装置42感应到液位上升至蓄水箱4上端时，控制第二控制阀25打开使得过滤箱2底部液体排出，过滤箱2底部液体排出后，第二控制阀25关闭，同时控制第一控制阀43打开使得蓄水箱4内液体进入过滤箱2，从而实现过滤箱2底部定期排液换水，提高其净化效果。
作为本发明的一种实施方式，所述过滤箱2底部内壁上设有一对刮板26，两个刮板26左右布置，两个刮板26之间固连有弹性绳27，所述过滤箱2前后侧壁上均开设有滑动槽44，所述刮板26前后两端均于滑动槽44内滑动，所述刮板26均为轻质材料制成；所述过滤箱2两侧内壁上均滑动连接有浮板28，所述浮板28均与对应的刮板26之间固连有拉绳29，所述浮板28受到的浮力大于浮板28本身的重力和刮板26与弹性绳27对浮板26的拉力；工作时，浮板28随液面上升并通过拉绳29带动刮板26向远离过滤箱2中轴线的一侧运动，使得弹性绳27处于拉紧状态；当第二控制阀25打开时，过滤箱2内液体排出，浮板28随液面下降，由于刮板26均为轻质材料制成，刮板26在弹性绳27的拉力作用下向相互靠近的方向运动，从而对过滤箱2底部内壁进行清理，防止气体水洗净化时，杂质溶解沉淀在过滤箱2底部，提高过滤箱2的自清理能力。
作为本发明的一种实施方式，所述排气管16围绕进料筒14螺旋环绕后伸入过滤箱2设计；工作时，机筒12内加热熔融物料并排出高温气体，通过使排气管16围绕进料筒14螺旋环绕增大排气行程，增加气体冷却时间，同时使排气管16与进料筒14进行热交换，进一步降低气体温度，同时对进料筒14内物料进行预热，加快物料熔融塑化速率，提高挤出机工作效率。
作为本发明的一种实施方式，所述进料筒14内部中心处设有转轴5，所述一端与设在进料筒14上方的电机51连接，所述进料筒14上方设有进料管52；所述进料筒14内壁处设有均匀分布的搅动块53，两侧搅动块53交替设置，所述搅动块53均通过连杆与转轴5固连；工作时，电机51带动转轴5转动，转轴5带动连杆和搅动块53转动，从而对进料筒14内物料进行搅动，便于物料混合均匀，使得物料均匀进入机筒12，提高产品质量；同时搅动块53紧贴进料筒14运动，对进料筒14内壁进行清理，防止有物料加热软化后粘连附着在进料筒14内壁。
本发明的具体工作流程如下：
工作时，通过进液口23将排水系统内的水溶液通入过滤箱2底部，控制抽气泵间歇性工作，使得机筒12内排出的废气在抽气泵作用下进入过滤箱2底部，废气与过滤箱2底部水溶液接触时，废气中的有害成分在水中溶解吸收，从而利用排水系统内水溶液水洗净化气体，提高对水资源的利用率，节约能源，降低净化成本；同时控制电动推杆36带动隔板3在液面上方移动，隔板3上移时，隔板3上的通孔37与滑板32上的通孔37错位，使得隔板3上下方空间隔绝，隔板3下方空间增大，压强减小，抽取气体上升，从而加速气体排出和进入过滤箱2的速率，提高进化速率；当隔板3带动滑板32和导向块34运动至上方斜块35的位置时，隔板3上方的导向块34沿上方斜块35的斜面滑动，进而带动滑板32向左侧滑动，使得隔板3上的通孔37与滑板32上的通孔37对应连通，控制电动推杆36下移，使得隔板3下方气体进入通孔37并通过活性炭层38的二次过滤后从出气口21排出；同时隔板3下移时可挤压部分气体回流，使得气体与下方水溶液充分接触溶解，直至隔板3带动下方导向块34与下方斜块35接触，滑板32再次向左侧滑动，实现隔板3上的通孔37与滑板32上的通孔37错位；重复运动，通过隔板3上下移动加快过滤箱2内气体流动，有效增大气体净化效率，提高气体排放标准，防止废气排出污染空气环境。
同时通过滚珠39降低导向块34与斜块35之间的摩擦阻力，使得导向块34与斜块35之间运动地更加顺畅，防止导向块34和斜块35的磨损过度影响装置的正常使用，从而提高导向块34和斜块35使用寿命；且排水系统内的水首先进入蓄水箱4，并在蓄水箱4内进行降温沉淀，对水溶液进行处理，从而提高水溶液的纯净度，增强净化效果；随着蓄水箱4内液体不断增加，液位感应装置42感应到液位上升至蓄水箱4上端时，控制第二控制阀25打开使得过滤箱2底部液体排出，过滤箱2底部液体排出后，第二控制阀25关闭，同时控制第一控制阀43打开使得蓄水箱4内液体进入过滤箱2，从而实现过滤箱2底部定期排液换水，提高其净化效果；同时浮板28随液面上升并通过拉绳29带动刮板26向远离过滤箱2中轴线的一侧运动，使得弹性绳27处于拉紧状态；当第二控制阀25打开时，过滤箱2内液体排出，浮板28随液面下降，由于刮板26均为轻质材料制成，刮板26在弹性绳27的拉力作用下向相互靠近的方向运动，从而对过滤箱2底部内壁进行清理，防止气体水洗净化时，杂质溶解沉淀在过滤箱2底部，提高过滤箱2的自清理能力。
同时使排气管16围绕进料筒14螺旋环绕增大排气行程，增加气体冷却时间，同时使排气管16与进料筒14进行热交换，进一步降低气体温度，同时对进料筒14内物料进行预热，加快物料熔融塑化速率，提高挤出机工作效率，并通过电机51带动转轴5转动，转轴5带动连杆和搅动块53转动，从而对进料筒14内物料进行搅动，便于物料混合均匀，使得物料均匀进入机筒12，提高产品质量；同时搅动块53紧贴进料筒14运动，对进料筒14内壁进行清理，防止有物料加热软化后粘连附着在进料筒14内壁。
本发明中隔板3由两个上下布置的板材拼接形成，且两个板材相对的一侧侧面开设有凹槽，使得隔板拼接完成后形成滑槽31，并于拼接时安装有滑块32。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种EVA塑料薄膜挤出机，其特征在于：包括底座(1)、传动单元(11)、机筒(12)、冷却装置(13)、排水系统和过滤箱(2)，所述底座(1)上方设有横向设置的机筒(12)，所述机筒(12)一端设有传动单元(11)，所述机筒(12)靠近传动装置的一侧上表面设有进料筒(14)，所述机筒(12)中部设有排气口(15)，所述排气口(15)外接有排气管(16)，所述排气管(16)上设有抽气泵，所述机筒(12)远离传动单元(11)的一端设有冷却装置(13)；所述机筒(12)一侧设有过滤箱(2)，所述过滤箱(2)上表面设有出气口(21)，所述过滤箱(2)下表面设有均匀布置的支脚(22)，所述过滤箱(2)下端开设有进液口(23)，所述排水系统连接冷却装置(13)和过滤箱(2)；所述过滤箱(2)内密封滑动连接有隔板(3)，所述排气管(16)一端穿过隔板(3)伸入过滤箱(2)底部；所述隔板(3)中部开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)内密封滑动连接有滑板(32)；所述隔板(3)两侧均开设有限位槽(33)，两个限位槽(33)分别位于滑板(32)的上方和下方，所述限位槽(33)均与滑槽(31)连通；所述滑板(32)两侧分别固连有梯形设计的导向块(34)，所述导向块(34)均穿出限位槽(33)设计，所述过滤箱(2)两侧侧壁上均固连有三角形设计的斜块(35)，所述斜块(35)与导向块(34)一一对应设置，所述导向块(34)的斜面沿斜块(35)斜面运动；所述隔板(3)上表面与过滤箱(2)顶部内壁之间固连有电动推杆(36)，所述隔板(3)与滑板(32)内部均开设有均匀分布的通孔(37)，所述通孔(37)内均设有活性炭层(38)；初始状态下，滑板(32)左侧导向块(34)下表面紧贴左侧斜块(35)斜面使得滑板(32)向过滤箱(2)右侧靠近，滑板(32)上的通孔(37)与隔板(3)上的通孔(37)错位。
2.根据权利要求1所述的一种EVA塑料薄膜挤出机，其特征在于：所述导向块(34)相对于斜块(35)的一侧侧面设有均匀分布的滚珠(39)。
3.根据权利要求1所述的一种EVA塑料薄膜挤出机，其特征在于：所述过滤箱(2)上方设有蓄水箱(4)，所述蓄水箱(4)上表面设有进水口(41)，所述进水口(41)与排水系统连通；所述蓄水箱(4)上端内壁处设有液位感应装置(42)，所述蓄水箱(4)下端通过管道与进液口(23)连通，所述管道上设有第一控制阀(43)；所述过滤箱(2)底部设有排液管(24)，所述排液管(24)上设有第二控制阀(25)。
4.根据权利要求3所述的一种EVA塑料薄膜挤出机，其特征在于：所述过滤箱(2)底部内壁上设有一对刮板(26)，两个刮板(26)左右布置，两个刮板(26)之间固连有弹性绳(27)，所述过滤箱(2)前后侧壁上均开设有滑动槽(44)，所述刮板(26)前后两端均于滑动槽(44)内滑动，所述刮板(26)均为轻质材料制成；所述过滤箱(2)两侧内壁上均滑动连接有浮板(28)，所述浮板(28)均与对应的刮板(26)之间固连有拉绳(29)，所述浮板(28)受到的浮力大于浮板(28)本身的重力和刮板(26)与弹性绳(27)对浮板(26)的拉力。
5.根据权利要求1所述的一种EVA塑料薄膜挤出机，其特征在于：所述排气管(16)围绕进料筒(14)螺旋环绕后伸入过滤箱(2)设计。
6.根据权利要求1所述的一种EVA塑料薄膜挤出机，其特征在于：所述进料筒(14)内部中心处设有转轴(5)，所述一端与设在进料仓上方的电机(51)连接，所述进料筒(14)上方设有进料管(52)；所述进料筒(14)内壁处设有均匀分布的搅动块(53)，两侧搅动块(53)交替设置，所述搅动块(53)均通过连杆与转轴(5)固连。
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