CN208323720U - 一种耐火材料成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料成型模具，其结构包括装置本体、底座、底垫、模具槽、内扣、顶杆、注液口和输液管，所述装置本体的底部设有底座，所述装置本体的外部设有面板，所述面板的中间位置设有拆解线，所述底座的上部位置设有底垫，所述底垫的上部设有模具槽，所述模具槽位于装置本体的内部中间位置，所述装置本体的上部位置设有注液口，所述注液口的底部设有顶杆，所述顶杆的底部两侧与固定螺丝连接，所述顶杆的底部中间位置与内扣连接，所述顶杆的中部下方位置设有冲压杆，所述冲压杆的底部位置设有输液管。该一种耐火材料成型模具，通过装置本体上设有的辅排气管和主排气管，能够有效的将装置本体内部产生的气排出，经济实用性较强。

Description

一种耐火材料成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具装置技术领域，具体为一种耐火材料成型模具。

背景技术

耐火材料制品如耐火砖、耐火球等，在进行半成品加工生产时多使用摩擦压力机来完成。在压制成型时通过冲压杆带动冲压板的下压，从而达到冲压的效果，此种方法是基于半干法进行制品的压制，因此在压制过程中需要进行排气处理，目前多采取在模具侧板上打孔或在底板上开设排气沟槽的方式，这样，在打结压制过程中，半成品在模具内由底板推动二至三次才能达到排出空气目的；但这样又使得半成品在模具内运动而造成对模具的磨损，同时也使得半成品产生较多的层裂，压制出的半成品下表面光洁度较低，降低了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料成型模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料成型模具，其结构包括装置本体、底座、底垫、模具槽、内扣、顶杆、注液口和输液管，所述装置本体外部装置呈对称状放置，所述装置本体的底部设有底座，所述装置本体的外部设有面板，所述面板的中间位置设有拆解线，所述底座的上部位置设有底垫，所述底垫和底座之间的连接方式为固定连接，所述底垫的上部设有模具槽，所述模具槽位于装置本体的内部中间位置，所述装置本体的上部位置设有注液口，所述注液口的底部设有顶杆，所述顶杆的底部两侧与固定螺丝连接，所述顶杆的底部中间位置与内扣连接，所述顶杆的中部下方位置设有冲压杆，所述冲压杆的底部位置设有输液管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置本体的内部上方设有冲压板，所述冲压板的上部中间位置与输液管连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冲压板的底部位置设有摩擦板，所述摩擦板与冲压板之间的连接方式为固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置本体的内部两侧位置设有辅排气管，所述辅排气管与装置本体之间的连接方式为嵌入式连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述辅排气管的外侧与装置本体外部的主排气管连接，所述辅排气管和主排气管之间的连接方式为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该一种耐火材料成型模具，通过装置本体两侧设有的主排气管和辅排气管，可以有效的将装置冲压时内部的气体排出，防止层裂的产生。

该一种耐火材料成型模具，通过冲压板底部设有的摩擦板，能够有效的增加了制品下表面的光滑度，方便了使用者的进一步处理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种耐火材料成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种耐火材料成型模具的正面结构示意图；

图中: 装置本体-1、底座-2、底垫-3、模具槽-4、辅排气管-5、主排气管-6、固定螺丝-7、内扣-8、顶杆-9、冲压杆-10、注液口-11、输液管-12、冲压板-13、摩擦板-14、面板-15、拆解线-16。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料成型模具，其结构包括装置本体1、底座2、底垫3、模具槽4、内扣8、顶杆9、注液口11和输液管12，所述装置本体1外部装置呈对称状放置，所述装置本体1的底部设有底座2，所述装置本体1的外部设有面板15，所述面板15的中间位置设有拆解线16，所述底座2的上部位置设有底垫3，所述底垫3和底座2之间的连接方式为固定连接，所述底垫3的上部设有模具槽4，所述模具槽4位于装置本体1的内部中间位置，所述装置本体1的上部位置设有注液口11，所述注液口11的底部设有顶杆9，所述顶杆9的底部两侧与固定螺丝7连接，所述顶杆9的底部中间位置与内扣8连接，所述顶杆9的中部下方位置设有冲压杆10，所述冲压杆10的底部位置设有输液管12。

请参阅图1，所述装置本体1的内部上方设有冲压板13，所述冲压板13的上部中间位置与输液管12连接,方便了使用者将物料通过输液管12倒入到模具槽4内，从而方便了加工。

请参阅图1，所述冲压板13的底部位置设有摩擦板14，所述摩擦板14与冲压板13之间的连接方式为固定连接，方便了冲压板13在冲压的同时可以通过摩擦板14对制品进行打磨处理。

请参阅图1，所述装置本体1的内部两侧位置设有辅排气管5，所述辅排气管5与装置本体1之间的连接方式为嵌入式连接，方便了辅排气管5的排气。

请参阅图1，所述辅排气管5的外侧与装置本体1外部的主排气管6连接，所述辅排气管5和主排气管6之间的连接方式为固定连接，方便了辅排气管5将内部的气体通过主排气管6排出到装置本体1外部，方便了装置本体1的使用。

本实用新型所述的一种耐火材料成型模具，使用者在对该装置进行使用时，将需要加工的制品通过注液口11倒入装置本体1内部的模具槽4内，冲压杆10带动冲压板13进行工作，冲压板13在对制品进行冲压的同时通过摩擦板14对制品进行后期打磨，在加工的过程中，通过装置本体1两侧的辅排气管5将装置本体1内部产生的气体通过主排气管6排出，从而防止制品层裂的产生，通过以上装置的组合，解决了背景技术提出的问题。

本实用新型的装置本体-1、底座-2、底垫-3、模具槽-4、辅排气管-5、主排气管-6、固定螺丝-7、内扣-8、顶杆-9、冲压杆-10、注液口-11、输液管-12、冲压板-13、摩擦板-14、面板-15、拆解线-16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是仅为现有的装置不能对内部工作时产生的气体排出且不能保证制品下表面的光洁度的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过装置本体两侧设有的主排气管和辅排气管，可以有效的将装置冲压时内部的气体排出，防止层裂的产生，通过冲压板底部设有的摩擦板，能够有效的增加了制品下表面的光滑度，方便了使用者的进一步处理，经济实用性较强，节能环保。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种耐火材料成型模具，其结构包括装置本体（1）、底座（2）、底垫（3）、模具槽（4）、内扣（8）、顶杆（9）、注液口（11）和输液管（12），其特征在于：所述装置本体（1）外部装置呈对称状放置，所述装置本体（1）的底部设有底座（2），所述装置本体（1）的外部设有面板（15），所述面板（15）的中间位置设有拆解线（16），所述底座（2）的上部位置设有底垫（3），所述底垫（3）和底座（2）之间的连接方式为固定连接，所述底垫（3）的上部设有模具槽（4），所述模具槽（4）位于装置本体（1）的内部中间位置；

所述装置本体（1）的上部位置设有注液口（11），所述注液口（11）的底部设有顶杆（9），所述顶杆（9）的底部两侧与固定螺丝（7）连接，所述顶杆（9）的底部中间位置与内扣（8）连接，所述顶杆（9）的中部下方位置设有冲压杆（10），所述冲压杆（10）的底部位置设有输液管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型模具，其特征在于：所述装置本体（1）的内部上方设有冲压板（13），所述冲压板（13）的上部中间位置与输液管（12）连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料成型模具，其特征在于：所述冲压板（13）的底部位置设有摩擦板（14），所述摩擦板（14）与冲压板（13）之间的连接方式为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型模具，其特征在于：所述装置本体（1）的内部两侧位置设有辅排气管（5），所述辅排气管（5）与装置本体（1）之间的连接方式为嵌入式连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料成型模具，其特征在于：所述辅排气管（5）的外侧与装置本体（1）外部的主排气管（6）连接，所述辅排气管（5）和主排气管（6）之间的连接方式为固定连接。