CN208213961U - 一种数控加工用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控加工用模具，包括主体外壳，所述主体外壳的底端外表面固定安装有底板，所述主体外壳的上端四周开设有分流口，所述分流口的前端外表面固定安装有集料盒，所述主体外壳的上端内表面开设有定位槽口，所述主体外壳的上端中心部位开设有开口，所述开口的内壁设有制作槽，所述主体外壳的内表面一侧开设有一号槽口，所述制作槽的外表面四周活动安装有挡板，所述主体外壳的内表面另一侧开设有二号槽口，所述二号槽口的内壁固定安装有限位板。本实用新型所述的一种数控加工用模具，能够在使用时将加工过程中多余的材料进行收集，并且在加工完毕后方便使用人员将制作成品取出，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种数控加工用模具。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具就是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；现有的模具在使用时存在一定的弊端，首先，在挤压成型时，在模具周边会留有较多的制作材料，不方便使用人员将其进行收集，一来造成了严重的浪费，二来，也不方便使用人员将其进行清理，其次，在成品制作完成时，使用人员不方便将制作好的成品取出，取出时，成型好的制品若受到严重的挤压便会影响成品的外形，因此，在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种数控加工用模具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种数控加工用模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种数控加工用模具，包括主体外壳，所述主体外壳的底端外表面固定安装有底板，所述主体外壳的上端四周开设有分流口，所述分流口的前端外表面固定安装有集料盒，且集料盒与主体外壳固定连接，所述主体外壳的上端内表面开设有定位槽口，所述主体外壳的上端中心部位开设有开口，所述开口的内壁设有制作槽，所述主体外壳的内表面一侧开设有一号槽口，所述制作槽的外表面四周活动安装有挡板，所述主体外壳的内表面另一侧开设有二号槽口，所述二号槽口的内壁固定安装有限位板，所述二号槽口的内表面活动安装有推动板。
优选的，所述底板的底端外表面固定安装有垫脚，垫脚的数量为四组，四组垫脚的形状均为圆柱形，垫脚的底端外表面固定安装有泡沫垫，泡沫垫的厚度为三毫米，并且四组垫脚分别位于底板底端的边角处。
优选的，所述底板的形状为长方形，且底板的厚度为一点六厘米，所述底板的上端外表面平行铺满在主体外壳的底端。
优选的，所述挡板的数量为四组，四组所述挡板的外表面一侧均固定安装有卡块，四组所述挡板的内表面另一侧均开设有卡槽。
优选的，所述分流口、集料盒与定位槽口的数量均为四组，四组定位槽口的形状均为圆形，所述定位槽口凹陷于主体外壳的平面，且定位槽口的深度为三点五厘米，四组所述定位槽口分别位于主体外壳上端的边角处。
优选的，所述限位板的数量为四组，且限位板靠近主体外壳的一侧与主体外壳处于同一水平面，四组限位板分别位于二号槽口的内壁四周。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该数控加工用模具，在对该模具进行使用时，首先使用人员需要将待制作材料放置进制作槽内，通过挤压的方式将材料在制作槽内进行成形，在制作时，若材料倒入过多，多余的便会通过分流口流入集料盒内进行收集，从而，便能方便使用人员，将多余的材料进行收集，避免材料的浪费，并且也能方便使用人员将其进行清理，制作完成后，使用人员将推动板进行推动，从而推动板便能将挡板从一号槽口内推出，使用人员将挡板拉出后，使得制作槽能够与主体外壳分离，再将四周的挡板分别进行拆卸，这样一来，制作好的成品便能露出，从而便能方便使用人员将制作好的成品取出，避免在挤出成品时因强烈的挤压造成成品的变形，整个模具结构简单，操作方便，能够在使用时将加工过程中多余的材料进行收集，并且在加工完毕后方便使用人员将制作成品取出，相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种数控加工用模具的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种数控加工用模具的右侧展开视图。
图3为本实用新型一种数控加工用模具的左视图。
图4为本实用新型一种数控加工用模具制作槽组成图。
图中：1、主体外壳；2、底板；3、分流口；4、集料盒；5、定位槽口；6、开口；7、制作槽；8、一号槽口；9、挡板；10、二号槽口；11、限位板；12、推动板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种数控加工用模具，包括主体外壳1，主体外壳1的底端外表面固定安装有底板2，主体外壳1的上端四周开设有分流口3，分流口3的前端外表面固定安装有集料盒4，且集料盒4与主体外壳1固定连接，主体外壳1的上端内表面开设有定位槽口5，主体外壳1的上端中心部位开设有开口6，开口6的内壁设有制作槽7，主体外壳1的内表面一侧开设有一号槽口8，制作槽7的外表面四周活动安装有挡板9，主体外壳1的内表面另一侧开设有二号槽口10，二号槽口10的内壁固定安装有限位板11，二号槽口10的内表面活动安装有推动板12。
底板2的底端外表面固定安装有垫脚，垫脚的数量为四组，四组垫脚的形状均为圆柱形，垫脚的底端外表面固定安装有泡沫垫，泡沫垫的厚度为三毫米，并且四组垫脚分别位于底板2底端的边角处；底板2的形状为长方形，且底板2的厚度为一点六厘米，底板2的上端外表面平行铺满在主体外壳1的底端；挡板9的数量为四组，四组挡板9的外表面一侧均固定安装有卡块，四组挡板9的内表面另一侧均开设有卡槽；分流口3、集料盒4与定位槽口5的数量均为四组，四组定位槽口5的形状均为圆形，定位槽口5凹陷于主体外壳1的平面，且定位槽口5的深度为三点五厘米，四组定位槽口5分别位于主体外壳1上端的边角处；限位板11的数量为四组，且限位板11靠近主体外壳1的一侧与主体外壳1处于同一水平面，四组限位板11分别位于二号槽口10的内壁四周。
需要说明的是，本实用新型为一种数控加工用模具，在使用人员对该模具进行使用时，首先使用人员需要将该模具的主体外壳1通过底板2底端的垫脚放置在待使用的数控加工设备上，从而保持整个主体外壳1的平稳性，再将待制作材料放置进制作槽7内，通过挤压的方式将材料在制作槽7内进行成形，在制作时，若制作材料倒入过多，多余的制作材料便会通过分流口3流入集料盒4内进行收集，从而，便能方便使用人员，将多余的材料进行收集，避免材料的浪费，并且也能方便使用人员将其进行清理，制作完成后，使用人员将推动板12进行推动，从而推动板12便能将挡板9从一号槽口8内推出，使用人员将挡板9拉出后，使得制作槽7能够与主体外壳1分离，再将四周的挡板9分别进行拆卸，这样一来，制作好的成品便能露出，从而便能方便使用人员将制作好的成品取出，避免在挤出成品时因强烈的挤压造成成品的变形，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种数控加工用模具，包括主体外壳（1），其特征在于：所述主体外壳（1）的底端外表面固定安装有底板（2），所述主体外壳（1）的上端四周开设有分流口（3），所述分流口（3）的前端外表面固定安装有集料盒（4），且集料盒（4）与主体外壳（1）固定连接，所述主体外壳（1）的上端内表面开设有定位槽口（5），所述主体外壳（1）的上端中心部位开设有开口（6），所述开口（6）的内壁设有制作槽（7），所述主体外壳（1）的内表面一侧开设有一号槽口（8），所述制作槽（7）的外表面四周活动安装有挡板（9），所述主体外壳（1）的内表面另一侧开设有二号槽口（10），所述二号槽口（10）的内壁固定安装有限位板（11），所述二号槽口（10）的内表面活动安装有推动板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工用模具，其特征在于：所述底板（2）的底端外表面固定安装有垫脚，垫脚的数量为四组，四组垫脚的形状均为圆柱形，垫脚的底端外表面固定安装有泡沫垫，泡沫垫的厚度为三毫米，并且四组垫脚分别位于底板（2）底端的边角处。
3.根据权利要求1所述的一种数控加工用模具，其特征在于：所述底板（2）的形状为长方形，且底板（2）的厚度为一点六厘米，所述底板（2）的上端外表面平行铺满在主体外壳（1）的底端。
4.根据权利要求1所述的一种数控加工用模具，其特征在于：所述挡板（9）的数量为四组，四组所述挡板（9）的外表面一侧均固定安装有卡块，四组所述挡板（9）的内表面另一侧均开设有卡槽。
5.根据权利要求1所述的一种数控加工用模具，其特征在于：所述分流口（3）、集料盒（4）与定位槽口（5）的数量均为四组，四组定位槽口（5）的形状均为圆形，所述定位槽口（5）凹陷于主体外壳（1）的平面，且定位槽口（5）的深度为三点五厘米，四组所述定位槽口（5）分别位于主体外壳（1）上端的边角处。
6.根据权利要求1所述的一种数控加工用模具，其特征在于：所述限位板（11）的数量为四组，且限位板（11）靠近主体外壳（1）的一侧与主体外壳（1）处于同一水平面，四组限位板（11）分别位于二号槽口（10）的内壁四周。
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