CN208323587U - 一种灯罩的多角度打孔装置 - Google Patents

Abstract

一种灯罩的多角度打孔装置，底板左侧为固定台，灯罩置于固定台上，中间平板位于底板上方，通过调高螺杆及调高螺母支承，中间平板左侧固定竖杆，丝杆滑块组件固定在中间平板上方，上平板位于中间平板上方，上平板下表面左侧与竖杆铰链连接，上平板下表面右侧通过铰链板连接斜板，斜板另一端通过铰链板I连接滑块，上平板上表面右侧安装有C型架，C型架左侧加工通孔，轴置于通孔内，轴右端铰链连接拨杆，轴左端固定连接L型板，电机固定在L型板上，钻头固定在电机轴端，连接板一端铰链连接在C型架右侧，另一端铰链连接在拨杆中部；装置结构紧凑，代替了手工钻孔，定位精准，钻孔效果佳。

Description

一种灯罩的多角度打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种灯罩的多角度打孔装置。

背景技术

照明灯需要在灯罩上打孔用于穿线，出于美观及结构强度方面的考虑，灯罩通常设计成曲面，因此，在实际打孔时，要求钻头必须与曲面的法线方向保持一致，目前，车间灯罩的穿线孔的加工一般由工作人员完成，手工操作对技术人员的熟练程度提出了较高的要求，同时，容易出现误操作，导致产品报废，使得产品的加工成本提高。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种灯罩的多角度打孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种灯罩的多角度打孔装置，包括：

底板，所述底板的左侧为固定台，灯罩置于所述固定台上方；

中间平板，所述中间平板位于所述底板上方，通过与所述底板固定连接的调高螺杆及调高螺母支承；

所述中间平板的左侧固定有竖杆，丝杆滑块组件固定在所述中间平板上方，包括丝杆、滑块；

上平板，所述上平板位于所述中间平板上方，所述上平板的下表面左侧与所述竖杆铰链连接，所述上平板的下表面右侧通过铰链板连接斜板，所述斜板的另一端通过铰链板I与所述滑块连接；

所述上平板的上表面右侧安装有C型架，所述C型架左侧加工通孔，轴置于所述通孔内，所述轴右端铰链连接拨杆，所述轴左端固定连接L型板，电机固定在所述L型板的长边上，钻头固定在所述电机的左侧；

连接板，所述连接板一端铰链连接在所述C型架的右侧，另一端铰链连接在所述拨杆的中部。

作为本实用新型的进一步改进，所述调高螺杆共四根，分布在所述底板右侧的四个角落，所述调高螺母位于所述中间平板的上下两侧、旋于所述调高螺杆上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述中间平板上固定有左轴承座、右轴承座，所述丝杆装于所述左轴承座及所述右轴承座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述丝杆右端伸出所述右轴承座并配有手轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述上平板的左侧上表面还装有门型框，所述L型板由所述门型框导向。

作为本实用新型的进一步改进，所述拨杆的端部套有橡胶套。

本实用新型的有益效果为：

装置设计新颖，结构紧凑，通过机械设备代替手工钻孔，定位精准，产品的穿线孔的加工效果得到极大的改善，次品率大大降低，降低了企业的制造成本，提高了产品利润。

附图说明

图1为本实用新型一种灯罩的多角度打孔装置的主视图；

图2为图1中调节螺杆处的放大图；

图3为图1中丝杆滑块处的放大图；

图4为图1中上平板上方的组件的放大图。

图中：1、固定台；2、底板；3、竖杆；4、调高螺柱；5、调高螺母；6、中间平板；7、左轴承座；8、丝杆滑块组件；81、丝杆；82.滑块；83、手轮；9、右轴承座；10、铰链板I；11、斜板；12、铰链板；13、上平板；14、橡胶套；15、拨杆；16、连接板；17、轴；18、C型架；181、通孔；19、L型板；20、门型框；21、电机；22、钻头。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种灯罩的多角度打孔装置，包括底板2，底板2的左侧为固定台1，灯罩置于固定台1上方；中间平板6位于底板2上方，通过与底板2固定连接的调高螺杆4及调高螺母5支承；调高螺杆4共四根，分布在底板2右侧的四个角落，调高螺母5位于中间平板6的上下两侧、旋于调高螺杆4上方(参见图2)；中间平板6的左侧固定有竖杆3，丝杆滑块组件8固定在中间平板6上方，包括丝杆81、滑块82；中间平板6上固定有左轴承座7、右轴承座9，丝杆81装于左轴承座7及右轴承座9上；丝杆81右端伸出右轴承座9并配有手轮83(参见图3)；上平板13位于中间平板6上方，上平板13的下表面左侧与竖杆3铰链连接，上平板13的下表面右侧通过铰链板12连接斜板11，斜板11的另一端通过铰链板I10与滑块82连接(参见图3)；上平板13的上表面右侧安装有C型架18，C型架18左侧加工通孔181，轴17置于通孔181内，轴17右端铰链连接拨杆15，轴17左端固定连接L型板19，电机21固定在L型板19的长边上，钻头22固定在电机21的左侧；上平板13的左侧上表面还装有门型框20，L型板19由门型框20导向；连接板16一端铰链连接在C型架18的右侧，另一端铰链连接在拨杆15的中部；拨杆15的端部套有橡胶套14(参见图4)。

装置设计新颖，结构紧凑，通过机械设备代替手工钻孔，定位精准，产品的穿线孔的加工效果得到极大的改善，次品率大大降低，降低了企业的制造成本，提高了产品利润。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

将灯罩置于固定台上方固定后，首先通过调高螺母来调整底板与中间平板之间的距离，使得钻头的位置基本与灯罩上需要钻孔的位置齐平，然后，转动手轮，手轮带动丝杆转动，相应地，滑块发生丝杆轴向方向上的位移，斜板发生偏转，即上平板以竖杆的底部为中心，发生圆周方向上的转动，当钻头与灯罩的曲面达到垂直时，停止转动手轮，通过扳动拨叉，使得L型板与上平板发生相对位移(L型板由上平板上方的门型框导向)，钻头即在灯罩的相应位置加工出穿线孔。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种灯罩的多角度打孔装置，其特征在于，包括：

底板(2)，所述底板(2)的左侧为固定台(1)，灯罩置于所述固定台(1)上方；

中间平板(6)，所述中间平板(6)位于所述底板(2)上方，通过与所述底板(2)固定连接的调高螺杆(4)及调高螺母(5)支承；

所述中间平板(6)的左侧固定有竖杆(3)，丝杆滑块组件(8)固定在所述中间平板(6)上方，包括丝杆(81)、滑块(82)；

上平板(13)，所述上平板(13)位于所述中间平板(6)上方，所述上平板(13)的下表面左侧与所述竖杆(3)铰链连接，所述上平板(13)的下表面右侧通过铰链板(12)连接斜板(11)，所述斜板(11)的另一端通过铰链板I(10)与所述滑块(82)连接；

所述上平板(13)的上表面右侧安装有C型架(18)，所述C型架(18)左侧加工通孔(181)，轴(17)置于所述通孔(181)内，所述轴(17)右端铰链连接拨杆(15)，所述轴(17)左端固定连接L型板(19)，电机(21)固定在所述L型板(19)的长边上，钻头(22)固定在所述电机(21)的左侧；

连接板(16)，所述连接板(16)一端铰链连接在所述C型架(18)的右侧，另一端铰链连接在所述拨杆(15)的中部。

2.根据权利要求1所述的一种灯罩的多角度打孔装置，其特征在于：所述调高螺杆(4)共四根，分布在所述底板(2)右侧的四个角落，所述调高螺母(5)位于所述中间平板(6)的上下两侧、旋于所述调高螺杆(4)上方。

3.根据权利要求1所述的一种灯罩的多角度打孔装置，其特征在于：所述中间平板(6)上固定有左轴承座(7)、右轴承座(9)，所述丝杆(81)装于所述左轴承座(7)及所述右轴承座(9)上。

4.根据权利要求3所述的一种灯罩的多角度打孔装置，其特征在于：所述丝杆(81)右端伸出所述右轴承座(9)并配有手轮(83)。

5.根据权利要求1所述的一种灯罩的多角度打孔装置，其特征在于：所述上平板(13)的左侧上表面还装有门型框(20)，所述L型板(19)由所述门型框(20)导向。

6.根据权利要求1所述的一种灯罩的多角度打孔装置，其特征在于：所述拨杆(15)的端部套有橡胶套(14)。