CN108612905A - 隔离阀气动翻板结构 - Google Patents

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CN108612905A CN201810793898.0A CN201810793898A CN108612905A CN 108612905 A CN108612905 A CN 108612905A CN 201810793898 A CN201810793898 A CN 201810793898A CN 108612905 A CN108612905 A CN 108612905A
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    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
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Abstract

本发明公开了隔离阀气动翻板结构，包括隔离阀体、轴套、端面法兰、转动轴、隔离阀芯，所述隔离阀体侧板上开有一通孔，通孔内部固定安装有轴套，轴套位于隔离阀体外部的端部固定安装有端面法兰，所述转动轴一端套装在轴套和端面法兰内，另一端铰接在隔离阀体内，转动轴上固定连接有隔离阀芯，还包括转臂，转臂一端固定连接转动轴上位于隔离阀体外部一端，另一端连接肘头，肘头与所述的转臂之间铰接，肘头固定连接气缸的活塞杆，气缸的缸体铰接在隔离阀体上。采用隔离阀气动翻板结构，有效的提高了作业的简单化，降低劳动强度和成本，彻底解决了原技术作业产生的隔离阀芯易卡死、晶棒被氧化的现象，同时，因为其投入少，便于推广。

Description

隔离阀气动翻板结构
技术领域
本发明涉及隔离阀，具体涉及隔离阀气动翻板结构。
背景技术
单晶炉是多晶硅转化为单晶硅工艺过程中的必备设备，而单晶硅又是光伏发电和半导体行业中的基础原料。单晶硅作为现代信息社会的关键支撑材料，是目前世界上最重要的单晶材料之一，它不仅是发展计算机与集成电路的主要功能材料，也是光伏发电利用太阳能的主要功能材料。
单晶炉的隔离阀气动翻板结构的作用如下：在单晶硅化料过程中，通过隔离阀气动翻板结构将隔离阀芯打开或关闭，减少作业劳动强度，防止隔离阀芯关不严，造成单晶硅被氧化等问题。一般的单晶炉隔离阀都没有气动翻板结构，都是采用人工或者电机带齿轮翻转隔离阀芯，容易造成隔离阀芯翻转不到位，影响后续的真空度等现象，尤其是电机驱动齿轮完成翻板的方式，对齿轮的啮合精度要求高，常出现齿轮啮合不到位，易卡死的现象。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了隔离阀气动翻板结，利用气缸实现隔离阀芯的翻转，降低隔离阀芯卡死等因素对设备的影响，同时，因为其投入少，便于推广。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：隔离阀气动翻板结构，包括隔离阀体、轴套、端面法兰、转动轴、隔离阀芯，所述隔离阀体侧板上开有一通孔，通孔内部固定安装有轴套，轴套位于隔离阀体外部的端部固定安装有端面法兰，所述转动轴一端套装在轴套和端面法兰内，另一端铰接在隔离阀体内，转动轴上固定连接有隔离阀芯，还包括转臂，转臂一端固定连接转动轴上位于隔离阀体外部一端，另一端连接肘头，肘头与所述的转臂之间铰接，肘头固定连接气缸的活塞杆，气缸的缸体铰接在隔离阀体上。
作为上述方案的优选，隔离阀体上端设有气缸固定座，气缸固定座一端固定在隔离阀体上，另一端与气缸的缸体铰接。
作为上述方案的优选，气缸固定座一端通过至少两根螺丝固定在隔离阀体上，另一端与所述的隔离阀体之间具有间隔，间隔内设置固定轴，
固定轴一端固定连接隔离阀体，另一端固定连接气缸固定座，气缸缸体铰接固定轴，或固定轴两端均设置轴承，其中一个轴承安装在隔离阀体上，另一个轴承安装在气缸固定座上，气缸缸体与固定轴固定连接。
作为上述方案的优选，还包括枢轴，肘头端部具有通孔一，转臂端部具有通孔二，枢轴穿过通孔一、通孔二。
作为上述方案的优选，气缸活塞杆端部具有内螺纹孔，肘头端部具有外螺纹柱体，外螺纹柱体旋入所述的内螺纹孔内。
本发明的有益效果是：在单晶炉作业过程中，采用隔离阀气动翻板结构，有效的提高了作业的简单化，降低劳动强度和成本，彻底解决了原技术作业产生的隔离阀芯易卡死、晶棒被氧化的现象；
隔离阀气动翻板结构，减少人工打开和关闭隔离阀芯的时间和劳动强度，提高控制的准确性；
隔离阀气动翻板结构，利用气缸实现隔离阀芯的翻转，降低隔离阀芯卡死等因素对设备的影响，同时，因为其投入少，便于推广。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中EE剖面图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
如图1-2所示，隔离阀气动翻板结构，包括隔离阀体1、轴套7、端面法兰8、转动轴6、隔离阀芯，所述隔离阀体侧板上开有一通孔，通孔内部固定安装有轴套，轴套位于隔离阀体外部的端部固定安装有端面法兰，所述转动轴一端套装在轴套和端面法兰内，另一端铰接在隔离阀体内，转动轴上固定连接有隔离阀芯，还包括转臂5，转臂一端固定连接转动轴上位于隔离阀体外部一端，另一端连接肘头4，肘头与所述的转臂之间铰接，肘头固定连接气缸的活塞杆9，气缸的缸体3铰接在隔离阀体上。
其中，隔离阀体、隔离阀芯为水冷焊接件。
更具体的，隔离阀体上端设有气缸固定座2，气缸固定座一端固定在隔离阀体上，另一端与气缸的缸体铰接。
气缸固定座一端通过至少两根螺丝固定在隔离阀体上，另一端与所述的隔离阀体之间具有间隔，间隔内设置固定轴。
对于气缸缸体与隔离阀体的铰接，更具体的，有以下两种方案，各有优缺点，固定轴一端固定连接隔离阀体，另一端固定连接气缸固定座，气缸缸体铰接固定轴，或固定轴两端均设置轴承，其中一个轴承安装在隔离阀体上，另一个轴承安装在气缸固定座上，气缸缸体与固定轴固定连接，第一种成本相对第二种较低，但第一种稳定性差于第二种的稳定性。
还包括枢轴，肘头端部具有通孔一，转臂端部具有通孔二，枢轴穿过通孔一、通孔二，其中，枢轴可为连接销。
气缸活塞杆端部具有内螺纹孔，肘头端部具有外螺纹柱体，外螺纹柱体旋入所述的内螺纹孔内，螺纹连接的方式便于肘头与活塞杆的装配，同时也便于更换肘头。
更具体的说，肘头呈Y状，即肘头一端设置外螺纹柱体，另一端具有凹槽，使得肘头上形成两个通孔一，转臂端部为扁平段并具有通孔二，扁平段插入凹槽内，枢轴穿过其中一个通孔一，再穿过通孔二，最后穿过另一个通孔一，这一连接方式使得枢轴、肘头与转臂三者配合更稳定。
对于转臂和转动轴之间的连接，更具体的说，转动轴位于隔离阀体外的端部具有方形块，转臂端部具有方形孔，方形块插入所述方形孔内，方形块的厚度小于转动轴直径，利用螺丝穿过转臂连接转动轴端面将转动轴和转臂相固定，这一连接方式拆卸安装方便，易于更换。
拉晶完成后，为加快晶棒冷却，需要将隔离阀芯关闭，气缸开始动作，带动气缸伸缩杆向下运动，带动肘头和转臂的动作，使得隔离阀芯顺时针翻转，通过气缸控制隔离阀芯的翻转角度。
隔离阀芯的翻转角度与气缸行程的大小可根据具体情况，由设计者自定。
对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.隔离阀气动翻板结构，包括隔离阀体、轴套、端面法兰、转动轴、隔离阀芯，所述隔离阀体侧板上开有一通孔，通孔内部固定安装有轴套，轴套位于隔离阀体外部的端部固定安装有端面法兰，所述转动轴一端套装在轴套和端面法兰内，另一端铰接在隔离阀体内，转动轴上固定连接有隔离阀芯，其特征在于，还包括转臂，转臂一端固定连接转动轴上位于隔离阀体外部一端，另一端连接肘头，肘头与所述的转臂之间铰接，肘头固定连接气缸的活塞杆，气缸的缸体铰接在隔离阀体上。
2.如权利要求1所述的隔离阀气动翻板结构，其特征在于，隔离阀体上端设有气缸固定座，气缸固定座一端固定在隔离阀体上，另一端与气缸的缸体铰接。
3.如权利要求1所述的隔离阀气动翻板结构，其特征在于，气缸固定座一端通过至少两根螺丝固定在隔离阀体上，另一端与所述的隔离阀体之间具有间隔，间隔内设置固定轴，
固定轴一端固定连接隔离阀体，另一端固定连接气缸固定座，气缸缸体铰接固定轴，或固定轴两端均设置轴承，其中一个轴承安装在隔离阀体上，另一个轴承安装在气缸固定座上，气缸缸体与固定轴固定连接。
4.如权利要求1所述的隔离阀气动翻板结构，其特征在于，还包括枢轴，肘头端部具有通孔一，转臂端部具有通孔二，枢轴穿过通孔一、通孔二。
5.如权利要求1所述的隔离阀气动翻板结构，其特征在于，气缸活塞杆端部具有内螺纹孔，肘头端部具有外螺纹柱体，外螺纹柱体旋入所述的内螺纹孔内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109253266A (zh) * 2018-10-19 2019-01-22 浙江晶阳机电有限公司 单晶炉隔离阀板移动装置

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