CN208323203U - 一种旋转折叠式组合起子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转折叠式组合起子，属于机械工具技术领域，其特征在于：转动轴穿过转筒的通孔与转筒固定连接，托架的右端板上设有一圆柱凸起，转动轴的左端插在托架左端板的通孔内，转筒的左端与托架左端板之间设有第一压缩弹簧；转动轴的右端插入在圆柱凸起的阶梯型通孔的大直径孔内与定位筒连接，定位筒的右端设有多个呈圆周形均匀分布的滑爪，推杆的左端穿过阶梯型通孔的小直径孔与分度筒的右端连接，分度筒的左端设有多个呈圆周形均匀排列的分度爪，分度爪顶在滑爪的右端；圆柱凸起的阶梯型通孔的大直径孔的内壁上设有两条对称分布的滑块，滑块依次放置在分度筒和定位筒的滑槽中。与现有技术相比较具有结构简单、设计合理的特点。

Description

一种旋转折叠式组合起子

技术领域

本实用新型涉及一种起子，特别是一种适用于能够快速更换起子头的的组合起子。

背景技术

日常维护工作中，经常可以看到一字和十字螺钉大量混合使用，目前组合式起子工具一字口换成十字口时，一般情况下需先将一种换下，再换上另一种，使用起来不方便，用时稍长，备用起子头易丢失；因此构想设计一种一字到十字快速转换起子，满足现实需求。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适用于能够快速更换起子头的的组合起子。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种旋转折叠式组合起子，其特征在于：包括转筒、托架、第一起子头、转动轴、分度筒、定位筒、起子杆和起子把手；所述的转筒的轴心处设有一通孔，所述的转动轴穿过转筒的通孔与转筒固定连接，所述的托架的右端板上设有一圆柱凸起，所述的圆柱凸起设有一阶梯型通孔，所述的阶梯型通孔的左端为大直径孔，右端与小直径孔，所述的托架左端板上设有一通孔，所述的转动轴的左端插在托架左端板的通孔内，所述的转筒的左端与托架左端板之间设有第一压缩弹簧；所述的转动轴的右端插入在圆柱凸起的阶梯型通孔的大直径孔内与定位筒连接，所述的定位筒的右端设有多个呈圆周形均匀分布的滑爪，所述的滑爪依次连接，所述的分度筒放置在阶梯型通孔的大直径孔内，推杆的左端穿过阶梯型通孔的小直径孔与分度筒的右端连接，所述的分度筒的左端设有多个呈圆周形均匀排列的分度爪，所述的分度爪顶在滑爪的右端；所述的圆柱凸起的阶梯型通孔的大直径孔的内壁上设有两条对称分布的滑块，所述的滑块的左端设有一倾斜面，所述的分度筒的外侧壁上设有两条对称分布的滑槽，所述的定位筒的每相邻的两滑爪之间设有一滑槽，所述的滑块依次放置在分度筒和定位筒的滑槽中；所述的转筒的外壁上设有多个呈圆周形均匀分布的空槽，转筒的空槽内设有不同的第一起子头，所述的第一起子头的左端与空槽两侧的壁铰接，转筒的空槽的内壁上设有一磁铁，所述的磁铁能够将第一起子头固定在转筒的空槽内；所述的托架的左端板上设有一U形夹，所述的托架的右端板与起子杆的左端连接，所述的起子杆的右端与起子把手连接。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、使用本实用新型不会丢失起子头，使用安全方便；

2、使用本实用新型只需要按动推杆，就可以转动更换起子头，操作简单。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例1中定位筒和分度筒配合结构示意图。

图3是实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，实施例1中包括转筒4、托架1、第一起子头3、转动轴6、分度筒9、定位筒7、起子杆13和起子把手14。为了叙述方便，以说明书附图1中安装起子把手14的一端为右端，另一端为左端。

所述的转筒4的轴心处设有一通孔，所述的转动轴6穿过转筒4的通孔与转筒4固定连接，所述的托架1的右端板上设有一圆柱凸起21，所述的圆柱凸起21设有一阶梯型通孔，所述的阶梯型通孔的左端为大直径孔，右端与小直径孔，所述的托架1左端板上设有一通孔，所述的转动轴6的左端插在托架1左端板的通孔内，所述的转筒4的左端与托架1左端板之间设有第一压缩弹簧2。

所述的转动轴6的右端插入在圆柱凸起21的阶梯型通孔的大直径孔内与定位筒7连接，所述的定位筒7的右端设有多个呈圆周形均匀分布的滑爪20，所述的滑爪20的右端设有一斜面，所述的滑爪20依次连接，所述的分度筒9放置在阶梯型通孔的大直径孔内，推杆10的左端穿过阶梯型通孔的小直径孔与分度筒9的右端连接，所述的分度筒9的左端设有多个呈圆周形均匀排列的分度爪19，所述的分度爪19呈弧形三角形，两侧分别设有一斜面，所述的分度爪19的一侧的斜面顶在滑爪20的右端的斜面上。

所述的圆柱凸起21的阶梯型通孔的大直径孔的内壁上设有两条对称分布的滑块8，所述的滑块8的左端设有一倾斜面，所述的分度筒9的外侧壁上设有两条对称分布的滑槽，所述的定位筒7的每相邻的两滑爪20之间设有一滑槽，所述的滑块8依次放置在分度筒9和定位筒7的滑槽中。

所述的转筒4的外壁上设有多个呈圆周形均匀分布的空槽，转筒4的空槽内设有不同的第一起子头3，所述的第一起子头3的左端与空槽两侧的壁铰接，转筒4的空槽的内壁上设有一磁铁5，所述的磁铁5能够将第一起子头3固定在转筒4的空槽内。

所述的托架1的左端板上设有一U形夹12，当将第一起子头3转动180°后，第一起子头3能够夹在U形夹12中使用，所述的U形夹12的侧壁上设有一螺纹通孔，螺纹通孔与锁紧螺钉11螺纹连接，通过旋转锁紧螺钉11能够将第一起子头3紧固在U形夹12中。

所述的托架1的右端板与起子杆13的左端连接，所述的起子杆13的右端与起子把手14连接。

操作流程如下：使用本实用新型时，将第一起子头3转动180°后，夹在U形夹12中使用。当需要更换第一起子头3时，向左按动推杆10，推杆10带动转动轴6推动转筒4向左运动，压缩第一压缩弹簧2，推杆10带动分度筒9沿滑块8向左运动，当滑块8顶在分度筒9的滑道右端的壁时，分度筒9左端的分度爪19的斜面与滑块8左端的倾斜面形成一平滑的斜面，由于第一压缩弹簧2的作用，定位筒7的滑爪20沿分度爪19与滑块8左端的倾斜面形成的平滑斜面滑动，使定位筒7转动了一定的角度，使滑块8重新插入定位筒7的另一滑槽中。定位筒7转动带动转筒4转动，从而更换不同的第一起子头3。

实施例1中通过转动第一起子头3，使第一起子头3夹在U形夹12中使用，结构复杂，操作繁琐，而在实施例2中，如图3所示，所述的转筒4上设有多个呈圆周形均匀分布的圆柱形空腔，所述的圆柱形空腔的左端设有一通孔与外界相通，所述的第二起子头16放置在圆柱形空腔内，第二起子头16的右端设有一限位板17，第二起子头16的外侧套有第二压缩弹簧15，所述的第二压缩弹簧15左端与圆柱形空腔左端的壁连接，右端与限位板17连接，所述的圆柱形空腔的外壁上设有L形通孔，所述的限位板17与拉杆18的一端连接，拉杆18的另一端穿过L形通孔的长孔。使用时，推动拉杆18，限位板17压缩第二压缩弹簧15，将第二起子头16伸出圆柱形空腔，当拉杆18运动到L形通孔的短孔处时，转动拉杆18，将拉杆18卡在短孔处，从而能够使第二起子头16固定。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种旋转折叠式组合起子，其特征在于：包括转筒、托架、第一起子头、转动轴、分度筒、定位筒、起子杆和起子把手；所述的转筒的轴心处设有一通孔，所述的转动轴穿过转筒的通孔与转筒固定连接，所述的托架的右端板上设有一圆柱凸起，所述的圆柱凸起设有一阶梯型通孔，所述的阶梯型通孔的左端为大直径孔，右端与小直径孔，所述的托架左端板上设有一通孔，所述的转动轴的左端插在托架左端板的通孔内，所述的转筒的左端与托架左端板之间设有第一压缩弹簧；所述的转动轴的右端插入在圆柱凸起的阶梯型通孔的大直径孔内与定位筒连接，所述的定位筒的右端设有多个呈圆周形均匀分布的滑爪，所述的滑爪依次连接，所述的分度筒放置在阶梯型通孔的大直径孔内，推杆的左端穿过阶梯型通孔的小直径孔与分度筒的右端连接，所述的分度筒的左端设有多个呈圆周形均匀排列的分度爪，所述的分度爪顶在滑爪的右端；所述的圆柱凸起的阶梯型通孔的大直径孔的内壁上设有两条对称分布的滑块，所述的滑块的左端设有一倾斜面，所述的分度筒的外侧壁上设有两条对称分布的滑槽，所述的定位筒的每相邻的两滑爪之间设有一滑槽，所述的滑块依次放置在分度筒和定位筒的滑槽中；所述的转筒的外壁上设有多个呈圆周形均匀分布的空槽，转筒的空槽内设有不同的第一起子头，所述的第一起子头的左端与空槽两侧的壁铰接，转筒的空槽的内壁上设有一磁铁，所述的磁铁能够将第一起子头固定在转筒的空槽内；所述的托架的左端板上设有一U形夹，所述的托架的右端板与起子杆的左端连接，所述的起子杆的右端与起子把手连接。