CN208323201U - 抽油杆拆装扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油杆拆装扳手，涉及油田用拆装工具技术领域。该抽油杆拆装扳手包括至少两个扳手主体、扳头、固定机构、扳口，该至少两个扳手主体均匀分布地固定在扳头上，扳口在其中两个扳手主体之间，固定机构在扳头内，且固定机构与扳口连接。在本实用新型中，将扳口对准抽油杆推入，之后以固定结构固定抽油杆，不需要操作人员相对用力，同时不需要多次调整扳口的开合和方向，对扳手主体施力即可实现抽油杆的拆装，从而降低了拆装抽油杆时操作人员所施加的力量，降低了劳动强度，提高了拆装抽油杆的效率。本实用新型用于抽油杆拆装。

Description

抽油杆拆装扳手

技术领域

本实用新型涉及油田用拆装工具技术领域，特别涉及一种抽油杆拆装扳手。

背景技术

在工业发展中，油田在以有杆泵采油时，抽油杆受交变载荷及井液腐蚀影响，常常发生抽油杆断脱事故，因此，便需要进行捞杆作业。

相关技术中，在捞杆作业时，首先需要使用两把36英寸的管钳相对用力拆装，将井筒内的断杆上部的抽油杆逐根拆装放置到地面上，再通过吊车下入打捞断脱的抽油杆。

但是，相关技术中在拆装抽油杆时，需要操作人员用两把36英寸的管钳相对用力才能拆装，上部管钳需要频繁调整钳口的开合和方向，施工时间长，操作人员劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种抽油杆拆装扳手，可以解决在拆装抽油杆时，操作人员劳动强度大的问题。所述技术方案如下：

提供了一种抽油杆拆装扳手，所述抽油杆拆装扳手包括：至少两个扳手主体1、扳头2、固定机构3、扳口4；

所述至少两个扳手主体1均匀分布地固定在所述扳头2上，所述扳口4在其中两个扳手主体1之间，所述固定机构3在所述扳头2内，且所述固定机构3与所述扳口4连接。

可选地，所述扳手主体1包括手柄11、压帽12和加力杆13；

所述手柄11的一端与所述扳头2连接，所述手柄11的另一端与所述压帽12连接，所述加力杆13穿过所述压帽12的中心孔插入所述手柄11内。

可选地，所述固定机构3包括锁销31、弹性元件32、弹性元件基座33和拉环34；

所述锁销31的一端穿过所述弹性元件基座33的中心孔与扳口2接触，所述锁销31的另一端与所述拉环34连接，所述锁销31上套有所述弹性元件32，所述弹性元件32固定在所述弹性元件基座33上。

可选地，所述手柄11与所述压帽12连接的一端设置有外螺纹，所述压帽12为管帽型，所述压帽12内壁设置内螺纹，所述压帽12与所述手柄11螺纹连接。

可选地，所述加力杆13为阶梯状圆杆体。

可选地，所述弹性元件基座33为阶梯型圆管体，外壁设置外螺纹，通过所述外螺纹固定在所述扳头1内。

可选地，所述锁销31为中部设置圆形凸台的圆杆体，所述锁销31朝向所述扳口4的一端为60度尖头。

可选地，所述拉环34为圆环型，所述拉环34与所述锁销31的一端插入连接。

可选地，所述弹性元件32为弹簧。

可选地，所述弹簧为盘簧。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本实用新型实施例提供的抽油杆拆装扳手，包括至少两个扳手主体、扳头、固定机构、扳口，该至少两个扳手主体均匀分布地固定在扳头上，扳口在其中两个扳手主体之间，固定机构在扳头内，且固定机构与扳口连接。在本实用新型中，将扳口对准抽油杆推入，之后以固定结构固定抽油杆，不需要操作人员相对用力，同时不需要多次调整扳口的开合和方向，对扳手主体施力即可实现抽油杆的拆装，从而降低了拆装抽油杆时操作人员所施加的力量，降低了劳动强度，提高了拆装抽油杆的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种抽油杆拆装扳手的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种抽油杆拆装扳手的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的又一种抽油杆拆装扳手的结构示意图。

其中，附图标记分别表示：

1-扳手主体；2-扳头；3-固定机构；4-扳口；

11-手柄；12-压帽；13-加力杆；

31-锁销；32-弹性元件；33-弹性元件基座；34-拉环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种抽油杆拆装扳手，在打捞抽油杆时，不需要频繁调整钳口的开合和方向，施工时间短，操作人员劳动强度大小。

本实用新型实施例提供的抽油杆拆装扳手从实际应用场景分析出发，考虑到在打捞抽油杆时，需要手动拆装抽油杆，操作不便，且拆装时，操作人员施力较多，劳动强度大。拆装抽油杆时操作不便以及劳动强度的一部分原因，就是在拆装时，操作人员需要使用两把管钳相对用力，并且在用力时，还需要多次调整钳口的开合和方向，消耗时间较长，因此，使得操作人员的劳动强度也较强。所以需要采用一种无需多次调整钳口的开合和方向的拆装方式，以此来缩短拆装时长，降低操作人员的劳动强度。因此，本实用新型实施例提供了一种无需多次操作的抽油杆拆装扳手。

图1是根据一示例性实施例示出的一种抽油杆拆装扳手的结构示意图，参见图1，该抽油杆拆装扳手包括：至少两个扳手主体1、扳头2、固定机构3、扳口4；至少两个扳手主体1均匀分布地固定在扳头2上，扳口4在其中两个扳手主体1之间，固定机构3在扳头2内，且固定机构3与扳口4连接。

关于扳头2的形状及大小，本实用新型实施例不做具体限定，可依据实际情况进行设置。例如，扳头2可以为圆形扳头、或者六边形扳头等多边形扳头，只要保证该扳头2上能够实现均匀分布至少两个扳手主体1即可。本实用新型实施例中，以圆形扳头为例进行说明。

需要说明的是，该扳口4的形状和大小，本实用新型实施例也不做具体限定，可根据实际情况进行设置，只要保证抽油杆可以放入扳口4即可。也即是，扳口4与抽油杆为间隙配合。

在拆装时，将扳口4对准抽油杆推入，固定机构3将该抽油杆固定在扳口4中，操作人员不需要多次调整钳口的开合和方向，同时也不需要操作人员相对用力，之后操作人员使用至少两个扳手主体1平面旋转施力即可实现抽油杆的拆装，避免了操作人员施力较多时操作强度大的问题，提高了拆装抽油杆的拆装效率。

此外，固定机构3设置是在扳头2内，固定机构3在扳头2上的位置与扳口4在扳头2上的位置为直角关系。示例地，扳头2纵向一开口槽为扳口4，则扳头2横向中心钻有一个通孔，该通孔内则设置有固定机构3。在一种可选实施方式中，该通孔为阶梯型通孔，以稳固固定机构3在扳头2内的位置，提高了拆装时固定抽油杆的稳定性。

综上所述，本实用新型实施例提供的抽油杆拆装扳手，包括至少两个扳手主体、扳头、固定机构、扳口，该至少两个扳手主体均匀分布地固定在扳头上，扳口在其中两个扳手主体之间，固定机构在扳头内，且固定机构与扳口连接。在本实用新型中，将扳口对准抽油杆推入，之后以固定结构固定抽油杆，不需要操作人员相对用力，同时不需要多次调整扳口的开合和方向，对扳手主体施力即可实现抽油杆的拆装，从而降低了拆装抽油杆时操作人员所施加的力量，降低了劳动强度，提高了拆装抽油杆的效率。

在一种可选实施方式中，如图2所示，抽油杆拆装扳手还可以为三个扳手主体。本发明实施例对该扳手主体的数量不做限定，可根据实际需要设定。

一般情况下，抽油杆拆装扳手为三个扳手主体，因此，本实用新型实施例以三个扳手主体的抽油杆拆装扳手为例进行说明。

可选地，图3是根据一示例性实施例示出的又一种抽油杆拆装扳手的结构示意图。

参见图3，扳手主体1包括手柄11、压帽12和加力杆13，手柄11的一端与扳头2连接，手柄11的另一端与压帽12连接，加力杆13穿过压帽12的中心孔插入手柄11内。

在本实用新型实施例中，加力杆13在手柄11内，加力杆13可以达到拆装抽油杆时的扭矩，节省操作人员在拆装时的力量，降低操作人员的劳动强度。可选地，加力杆13为阶梯状圆杆体，可以调整加力杆13的长度，从而根据实际情况确定扭矩，降低操作人员的劳动强度。

在一种可选实施方式中，手柄11与压帽12连接的一端设置有外螺纹，压帽12为管帽型，压帽12内壁设置内螺纹，压帽12与手柄11螺纹连接。本实用新型实施例中，以螺纹连接，在拆装抽油杆之后，还可以将该抽油杆拆装扳手拆装放置，便于携带。

在一种可选实施方式中，固定机构3包括锁销31、弹性元件32、弹性元件基座33和拉环34，锁销31的一端穿过弹性元件基座33的中心孔与扳口4接触，锁销31的另一端与拉环34连接，锁销31上套有弹性元件32，弹性元件32固定在弹性元件基座33上。

在本实用新型实施例中，在将扳口4对准抽油杆推入时，锁销31收缩在通孔内，当抽油杆进入预设位置时，锁销31可弹出卡住抽油杆。当拆装完毕后，拉动拉环34将锁销31拉回至通孔，取出抽油杆即可。

在一种可选实施方式中，弹性元件基座33为阶梯型圆管体，外壁设置外螺纹，通过外螺纹固定在扳头2内。

在一种可选实施方式中，锁销31为中部设置圆形凸台的圆杆体，锁销31朝向扳口4的一端为60度尖头。需要说明的是，锁销1朝向扳口4的一端也可以为角度是30度、75度等尖头。

在一种可选实施方式中，拉环34为圆环型，拉环34与锁销31的一端插入连接。可选地，弹性元件32为弹簧，示例地，该弹簧为盘簧。

在实用新型实施例中，在使用该抽油杆拆装扳手时，还需要进行扳手组装，首先组装扳手主体1：将加力杆13穿过压帽12，再将压帽12与手柄11螺纹连接。其次组装固定机构3：将锁销31插入扳头2的阶梯孔内，此时，锁销31的尖头一端需要朝向扳口4方向，再将弹性元件32套在锁销31上并贴合锁销31上的圆形凸台，该弹簧弹性元件32与弹性元件基座33连接，之后将弹性元件基座33通过螺纹固定在扳头2内，最后将拉环34穿过弹性元件基座33与锁销31连接。

在现场使用时，将抽油杆提出井口，将扳口4对准抽油杆推入，当抽油杆到扳口4内的预设位置时，锁销31弹出固定抽油杆，防止抽油杆脱出，操作人员旋转加力杆13实现抽油杆的拆装。

综上所述，本实用新型提供了一种抽油杆拆装扳手，在拆装抽油杆时将扳口对准抽油杆推入，以锁销固定抽油杆，防止抽油杆脱出，通过手柄内加力杆来达到拆装抽油杆的扭矩，以均匀分布的三根手柄平面旋转来拆装抽油杆，解决使用管钳时频繁调整钳口和改变操作位置的问题，缩短了操作时间，降低员工劳动强度，提高了抽油杆拆装的效率。同时，该抽油杆拆装扳手还可以进行装置拆装，便于使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽油杆拆装扳手，其特征在于，所述抽油杆拆装扳手包括：至少两个扳手主体(1)、扳头(2)、固定机构(3)、扳口(4)；

所述至少两个扳手主体(1)均匀分布地固定在所述扳头(2)上，所述扳口(4)在其中两个扳手主体(1)之间，所述固定机构(3)在所述扳头(2)内，且所述固定机构(3)与所述扳口(4)连接。

2.根据权利要求1所述的抽油杆拆装扳手，其特征在于，所述扳手主体(1)包括手柄(11)、压帽(12)和加力杆(13)；

所述手柄(11)的一端与所述扳头(2)连接，所述手柄(11)的另一端与所述压帽(12)连接，所述加力杆(13)穿过所述压帽(12)的中心孔插入所述手柄(11)内。

3.根据权利要求1所述的抽油杆拆装扳手，其特征在于，所述固定机构(3)包括锁销(31)、弹性元件(32)、弹性元件基座(33)和拉环(34)；

所述锁销(31)的一端穿过所述弹性元件基座(33)的中心孔与扳口(4)接触，所述锁销(31)的另一端与所述拉环(34)连接，所述锁销(31)上套有所述弹性元件(32)，所述弹性元件(32)固定在所述弹性元件基座(33)上。

4.根据权利要求2所述的抽油杆拆装扳手，其特征在于，所述手柄(11)与所述压帽(12)连接的一端设置有外螺纹，所述压帽(12)为管帽型，所述压帽(12)内壁设置内螺纹，所述压帽(12)与所述手柄(11)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的抽油杆拆装扳手，其特征在于，所述加力杆(13)为阶梯状圆杆体。

6.根据权利要求3所述的抽油杆拆装扳手，其特征在于，所述弹性元件基座(33)为阶梯型圆管体，外壁设置外螺纹，通过所述外螺纹固定在所述扳头(2)内。

7.根据权利要求3所述的抽油杆拆装扳手，其特征在于，所述锁销(31)为中部设置圆形凸台的圆杆体，所述锁销(31)朝向所述扳口(4)的一端为60度尖头。

8.根据权利要求3所述的抽油杆拆装扳手，其特征在于，所述拉环(34)为圆环型，所述拉环(34)与所述锁销(31)的一端插入连接。

9.根据权利要求3所述的抽油杆拆装扳手，其特征在于，所述弹性元件(32)为弹簧。

10.根据权利要求9所述的抽油杆拆装扳手，其特征在于，所述弹簧为盘簧。