CN208323112U - 一种金刚石合成块喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石合成块喷砂装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有喷砂框，所述喷砂框内壁底部固定连接有电机框，所述电机框左侧内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转轮，本实用新型涉及金刚石合成块加工技术领域。该一种金刚石合成块喷砂装置，达到了转动平台可以间歇转动，带动待处理的金刚石合成块转动，高压喷砂嘴可以上下运动，调节高度，用含有砂粒的强气流吹去金刚石合成块外面的晶种和晶床，提高金刚石合成块的生产效率的目的，达到了将喷砂过程中产生的粉尘进行处理，首先经过三层集尘过滤板进行第一次处理，处理的气体，在经过水槽进行第二次处理，降低粉尘的污染，提高生产效率的目的。

Description

一种金刚石合成块喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石合成块加工技术领域，具体为一种金刚石合成块喷砂装置。

背景技术

金刚石俗称“金刚钻”，也就是我们常说的钻石，它是一种由纯碳组成的矿物，也是自然界中最坚硬的物质。自18世纪证实了金刚石是由纯碳组成的以后，人们就开始了对人造金刚石的研究，只是在20世纪50年代通过高压研究和高压实验技术的进展，才获得真正的成功和迅速的发展，人造金刚石亦被广泛应用于各种工业，工艺行业。利用静态超高压(50～100kb，即5～10GPa)和高温(1100～3000℃)技术，通过石墨等碳质原料和某些金属(合金)反应生成金刚石，其典型晶态为立方体(六面体)、八面体和六-八面体以及它们的过渡形态。随着高温高压技术的发展，人造单晶金刚石最大尺寸已经可以做到8mm。到20世纪70年代开发的金属烧结聚晶金刚石(PCD)，人工合成金刚石材料已经成为自然单晶金刚石的唯一替代物。金刚石聚晶是由金刚石微粉与少量结合剂在高温高压下烧结而成，具有耐磨性高，抗冲击韧性强，热稳定性好和结构致密均匀等特点，广泛应用于制造石油，地质钻头和机加工工具和宝石加工等。在金刚石合成块生产的后期，需要用含有砂粒的强气流吹去金刚石合成块外面的晶种和晶床，显露出金刚石。目前，现有技术中，箱体周围没有除尘装置，由于金刚石合成块在喷砂除尘中含有较多的粉尘，这些粉尘会造成污染，不能满足环保的要求，且高压喷砂嘴高度不能调节，不能满足实际需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金刚石合成块喷砂装置，解决了现有的金刚石合成块生产过程中，进行喷砂造成粉尘污染，且转动平台连续转动，不可调节，无法提高金刚石合成块外面的晶种和晶床处理速率低下的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金刚石合成块喷砂装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有喷砂框，所述喷砂框内壁底部固定连接有电机框，所述电机框左侧内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转轮，所述第一转轮通过皮带传动连接有第二转轮，所述第二转轮的轴心处固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴与电机框转动连接，所述第一转动轴位于第二转轮的上方固定连接有主转动轮，所述主转动轮的顶部固定连接有转动架，所述转动架滑动连接有挡块，所述挡块的底部固定连接有副转动轮，所述副转动轮的轴心处固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴与电机框转动连接，所述第二转动轴的顶部固定连接有转动平台，所述喷砂框的左侧底部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有安装块，所述安装块固定连接有高压喷砂嘴，所述喷砂框的顶部固定连接有顶块，所述顶块的顶部设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有第一排气管，所述第一排气管远离鼓风机的一端固定连接有第一除尘框，所述第一除尘框与喷砂框右侧固定连接，所述第一除尘框的底部固定连接有水槽，所述第一除尘框通过第二排气管与水槽相连通。

优选的，所述喷砂框的左侧设置有进砂口，所述进砂口设置有喷砂管，所述喷砂管远离进砂口的一端与高压喷砂嘴固定连接。

优选的，所述第一除尘框的内部从左到右依次固定连接有一级集尘过滤板、二级集尘过滤板、三级集尘过滤板。

优选的，所述水槽的右侧设置有出气口。

优选的，所述底座内部设置有集砂框。

优选的，所述第一排气管与第二排气管的材料为PVC。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种金刚石合成块喷砂装置。具备以下有益效果：

(1)、该金刚石合成块喷砂装置，通过底座的顶部固定连接有喷砂框，喷砂框内壁底部固定连接有电机框，电机框左侧内壁固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有第一转轮，第一转轮通过皮带传动连接有第二转轮，第二转轮的轴心处固定连接有第一转动轴，第一转动轴与电机框转动连接，第一转动轴位于第二转轮的上方固定连接有主转动轮，主转动轮的顶部固定连接有转动架，转动架滑动连接有挡块，挡块的底部固定连接有副转动轮，副转动轮的轴心处固定连接有第二转动轴，第二转动轴与电机框转动连接，第二转动轴的顶部固定连接有转动平台，喷砂框的左侧底部固定连接有固定块，固定块的顶部固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端固定连接有安装块，安装块固定连接有高压喷砂嘴，喷砂框的左侧设置有进砂口，进砂口设置有喷砂管，喷砂管远离进砂口的一端与高压喷砂嘴固定连接，达到了转动平台可以间歇转动，带动待处理的金刚石合成块转动，高压喷砂嘴可以上下运动，调节高度，用含有砂粒的强气流吹去金刚石合成块外面的晶种和晶床，提高金刚石合成块的生产效率的目的。

(2)、该金刚石合成块喷砂装置，通过喷砂框的顶部固定连接有顶块，顶块的顶部设置有鼓风机，鼓风机的输出端固定连接有第一排气管，第一排气管远离鼓风机的一端固定连接有第一除尘框，第一除尘框与喷砂框右侧固定连接，第一除尘框的底部固定连接有水槽，第一除尘框通过第二排气管与水槽相连通，第一除尘框的内部从左到右依次固定连接有一级集尘过滤板、二级集尘过滤板、三级集尘过滤板，达到了将喷砂过程中产生的粉尘进行处理，首先经过三层集尘过滤板进行第一次处理，处理的气体，在经过水槽进行第二次处理，降低粉尘的污染，提高生产效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型电机框结构示意图；

图3为本实用新型齿轮传动结构示意图。

图中：1底座、2喷砂框、3电机框、4电机、5第一转轮、6皮带、7第二转轮、8第一转动轴、9主转动轮、10转动架、11挡块、12副转动轮、13第二转动轴、14转动平台、15固定块、16液压伸缩杆、17安装块、18高压喷砂嘴、19喷砂管、20进砂口、21顶块、22鼓风机、23第一排气管、24第一除尘框、25一级集尘过滤板、26二级集尘过滤板、27三级集尘过滤板、28水槽、29第二排气管、30出气口、31集砂框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚石合成块喷砂装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有喷砂框2，喷砂框2内壁底部固定连接有电机框3，电机框3左侧内壁固定连接有电机4，电机4的输出轴固定连接有第一转轮5，第一转轮5通过皮带6传动连接有第二转轮7，第二转轮7的轴心处固定连接有第一转动轴8，第一转动轴8与电机框3转动连接，第一转动轴8位于第二转轮7的上方固定连接有主转动轮9，主转动轮9的顶部固定连接有转动架10，转动架10滑动连接有挡块11，挡块11的底部固定连接有副转动轮12，副转动轮12的轴心处固定连接有第二转动轴13，第二转动轴13与电机框3转动连接，第二转动轴13的顶部固定连接有转动平台14，喷砂框2的左侧底部固定连接有固定块15，固定块15的顶部固定连接有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16的输出端固定连接有安装块17，安装块17固定连接有高压喷砂嘴18，达到了转动平台可以间歇转动，带动待处理的金刚石合成块转动，高压喷砂嘴可以上下运动，调节高度，用含有砂粒的强气流吹去金刚石合成块外面的晶种和晶床，提高金刚石合成块的生产效率的目的，喷砂框2的顶部固定连接有顶块21，顶块21的顶部设置有鼓风机22，鼓风机22的输出端固定连接有第一排气管23，第一排气管23远离鼓风机22的一端固定连接有第一除尘框24，第一除尘框24与喷砂框2右侧固定连接，第一除尘框24的底部固定连接有水槽28，第一除尘框24通过第二排气管29与水槽28相连通，喷砂框2的左侧设置有进砂口20，进砂口20设置有喷砂管19，喷砂管19远离进砂口20的一端与高压喷砂嘴18固定连接，第一除尘框24的内部从左到右依次固定连接有一级集尘过滤板25、二级集尘过滤板26、三级集尘过滤板27，达到了将喷砂过程中产生的粉尘进行处理，首先经过三层集尘过滤板进行第一次处理，处理的气体，在经过水槽进行第二次处理，降低粉尘的污染，提高生产效率的目的，水槽28的右侧设置有出气口30，底座1内部设置有集砂框31，第一排气管23与第二排气管29的材料为PVC。

使用时，将待处理的金刚石合成块放置在转动平台14上，电机4转动，带动第一转轮5转动，通过皮带6带动第二转轮7转动，带动第一转动轴8转动，带动主转动轮9转动，带动转动架10转动，带动挡块11转动，带动副转动轮12转动，带动第二转动轴13转动，带动转动平台14转动，带动金刚石合成块转动，液压伸缩杆16运动，带动安装块17运动，带动高压喷砂嘴18运动，高压喷砂嘴18工作，去除金刚石合成块外面的晶种和晶床，达到了转动平台可以间歇转动，带动待处理的金刚石合成块转动，高压喷砂嘴可以上下运动，调节高度，用含有砂粒的强气流吹去金刚石合成块外面的晶种和晶床，提高金刚石合成块的生产效率的目的，喷砂过程中，产生的粉尘，经过鼓风机22工作，将粉尘通过第一排气管23导入第一除尘框24，经过三层集尘净化板处理，处理过的气体，再通过第二排气管29导入水槽28，进行第二次粉尘处理，达到了将喷砂过程中产生的粉尘进行处理，首先经过三层集尘过滤板进行第一次处理，处理的气体，在经过水槽进行第二次处理，降低粉尘的污染，提高生产效率的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金刚石合成块喷砂装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有喷砂框(2)，所述喷砂框(2)内壁底部固定连接有电机框(3)，所述电机框(3)左侧内壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有第一转轮(5)，所述第一转轮(5)通过皮带(6)传动连接有第二转轮(7)，所述第二转轮(7)的轴心处固定连接有第一转动轴(8)，所述第一转动轴(8)与电机框(3)转动连接，所述第一转动轴(8)位于第二转轮(7)的上方固定连接有主转动轮(9)，所述主转动轮(9)的顶部固定连接有转动架(10)，所述转动架(10)滑动连接有挡块(11)，所述挡块(11)的底部固定连接有副转动轮(12)，所述副转动轮(12)的轴心处固定连接有第二转动轴(13)，所述第二转动轴(13)与电机框(3)转动连接，所述第二转动轴(13)的顶部固定连接有转动平台(14)，所述喷砂框(2)的左侧底部固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)的顶部固定连接有液压伸缩杆(16)，所述液压伸缩杆(16)的输出端固定连接有安装块(17)，所述安装块(17)固定连接有高压喷砂嘴(18)，所述喷砂框(2)的顶部固定连接有顶块(21)，所述顶块(21)的顶部设置有鼓风机(22)，所述鼓风机(22)的输出端固定连接有第一排气管(23)，所述第一排气管(23)远离鼓风机(22)的一端固定连接有第一除尘框(24)，所述第一除尘框(24)与喷砂框(2)右侧固定连接，所述第一除尘框(24)的底部固定连接有水槽(28)，所述第一除尘框(24)通过第二排气管(29)与水槽(28)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石合成块喷砂装置，其特征在于：所述喷砂框(2)的左侧设置有进砂口(20)，所述进砂口(20)设置有喷砂管(19)，所述喷砂管(19)远离进砂口(20)的一端与高压喷砂嘴(18)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石合成块喷砂装置，其特征在于：所述第一除尘框(24)的内部从左到右依次固定连接有一级集尘过滤板(25)、二级集尘过滤板(26)、三级集尘过滤板(27)。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石合成块喷砂装置，其特征在于：所述水槽(28)的右侧设置有出气口(30)。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石合成块喷砂装置，其特征在于：所述底座(1)内部设置有集砂框(31)。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石合成块喷砂装置，其特征在于：所述第一排气管(23)与第二排气管(29)的材料为PVC。