CN208323052U - 一种石材异型抛光垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型之目的是提供一种石材异型抛光垫，包括底托，底托上面与背胶魔术贴的公面粘接在一起，底托下面与背胶魔术贴的母面粘接在一起，母面上连接有抛光垫；所述抛光垫为由3段相同的优弧经3段相同的劣弧连接在一起构成的圆弧凹面三角形，所述优弧开口朝向抛光垫的中心，劣弧与优弧的开口方向相反，所述底托、背胶魔术贴的公面、背胶魔术贴的母面均与抛光垫的形状相同；本实用新型结构简单，新颖独特，易生产制造，使用方便，成本低，工作效率高，易于推广应用，经济和社会效益显著。

Description

一种石材异型抛光垫

技术领域

本实用新型涉及石材，特别是一种石材异型抛光垫。

背景技术

随着建筑业的迅速发展，石材市场工程量增加，万平以上的工程越来越多，而由于建筑工期的要求，要求石材处理非常紧迫，使用传统的单盘机+百洁垫抛光的形式进行石材抛光、护理，已经远远达不到行业的需求，主要存在以下问题：

1、传统抛光垫功效低：

传统石材抛光辅料工具基本为17寸百洁垫配合钢丝棉，搭配单盘机，单机着地面积为0.145㎡，单日功效为150㎡左右。小型工程或者工期较长的工程还好说，为达到大型工程的工期要求，就不得不增加机器使用数量。例如1万平的工程，3天工期，就需要23台机器同时运作。如此大的机器使用量对于现场施工来说，难度很大。

2、传统抛光机操作复杂：

因单盘机重量为60KG左右，该重量下的抛光效果长期以来很难突破。单盘机操作技术性强，性能不够稳定性，因此工程质量过多依靠操作人员操作技能，不但对工人的技术要求高，对工人的体力要求也很高，且对于工程质量来说很难得到实质性提高。在当下普遍的人工成本上涨、对技能要求又比较高的情况下，石材抛光护理行业人手严重不足。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的是提供一种石材异型抛光垫，可有效解决传统石材抛光护理功效低、操作复杂，不能满足需求的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括底托，底托上面与背胶魔术贴的公面粘接在一起，底托下面与背胶魔术贴的母面粘接在一起，母面上连接有抛光垫；

所述抛光垫为由3段相同的优弧经3段相同的劣弧连接在一起构成的圆弧凹面三角形，所述优弧开口朝向抛光垫的中心，劣弧与优弧的开口方向相反，所述底托、背胶魔术贴的公面、背胶魔术贴的母面均与抛光垫的形状相同。

本实用新型结构简单，新颖独特，易生产制造，使用方便，成本低，工作效率高，易于推广应用，经济和社会效益显著。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型结构主视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体使用情况对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型一种石材异型抛光垫，包括底托1，底托1上面与背胶魔术贴的公面3粘接在一起，底托1下面与背胶魔术贴的母面4粘接在一起，母面4上连接有抛光垫2；

所述抛光垫2为由3段相同的优弧5经3段相同的劣弧6连接在一起构成的圆弧凹面三角形，所述优弧5开口朝向抛光垫2的中心，劣弧6与优弧5的开口方向相反，所述底托1、背胶魔术贴的公面3、背胶魔术贴的母面4均与抛光垫2的形状相同。

为了保证使用效果和使用方便，

所述背胶魔术贴的公面3为背胶魔术贴带柔软纤维圆毛的一面，所述背胶魔术贴的母面4为背胶魔术贴有带钩刺毛的一面。

所述底托1为由PVC材质制成的圆弧凹面三角形。

所述抛光垫2为填充有互相渗透的树脂、化学纤维及兽毛的圆弧凹面三角形。

本实用新型具体使用时，在大型研磨机使用磨片将大理石研磨至1000#后，将磨片卸下，将本实用新型粘布固定在研磨机底部，搭配石材结晶粉抛磨即可，结晶成品高达1500㎡/天，效率高，使用非常方便。

本实用新型使研磨、结晶抛光工作靠一台机器就可完成，无需更换机器，且速度更快、成品品质更高，将石材表面结晶、抛光工作效率提高了3倍以上。

本实用新型将17寸圆垫改造为可搭配研磨机使用的异型垫，搭配配套的PVC底托，提高了单台机器的抛光着地面积，提高抛光效率的同时，使地面抛光受力更均匀，直接提高了成品品质；本实用新型抛光垫，提高了垫子的承重力、耐磨度、出光度、填补性能，提高了抛光时接触面的稳定性，从而使抛光材料更加有效的与石材发生反应，达到更好的抛光效果，由于大型研磨机底盘是用来连接磨片的，硬度比较高，为防止研磨机在操作过程中由于质量过重使异型研磨垫过重受压、压力不均匀从而导致划伤石面，本实用新型的PVC材质底托，不仅实现了抛光垫与研磨机磨头之间的完美结合，更有效防止因垫子磨损而造成的研磨机对地面划伤。

本实用新型将大型研磨机成功引入到石材结晶抛光工序流程，大型研磨机着地面积大、重量重、转速高、操作简便，搭配本实用新型做结晶抛光，功效较单盘机提高3倍以上，工作效率大大提高。使用大型研磨机搭配本实用新型，单日单机抛光面积平均800㎡以上，实际施工中甚至可达日1500㎡以上，给石材表面结晶抛光功效带来质的飞跃。

研磨机重量达300KG，单盘机做结晶需要抛2‐3遍，研磨机做结晶一遍即可抛光出成品，重量优势使研磨机的抛光效果比单盘机抛光效果更优越。且研磨机性能更为稳定，操作更为简单，对操作人员技能要求低。平均每个工程可以节省3‐4个人工。

本实用新型与传统抛光垫相比具有以下有益技术效果：

传统抛光垫：

传统抛光垫适用于轻型单盘机，直径为17寸，配合抛光垫，单机工作面积为0.145㎡，机器重量约为60KG。做石材结晶抛光单日单机成品平均为150㎡，同时由于承重能力的限制，结晶效果达到80°以上有困难。

异型抛光垫：

异型抛光垫提高垫子的承重力、耐磨度、出光度、填补性能的同时，还可以搭配大型研磨机(6头机、12头机)使用，省去了使用晶面机抛光的环节，节省了更换机器的时间与成本。研磨机可同时安装2片、4片异型抛光垫进行结晶抛光，单机工作面积提高了2‐4倍，平均单日单机成品为800㎡，实际应用中单机抛光面积甚至高达1500㎡/天(8小时)。且大型研磨机重量达300KG，一遍即可抛光出成品，不仅大大提高工作效率，还因机身重量增加提高了施工效果。

本实用新型具有以下有益技术效果：

1、提高功效：

本实用新型搭配研磨机使用，减去了抛光阶段更换机器的环节，且大型研磨机功率高、重量大、作用面积大、一遍即可抛光出成品，传统单盘机作用面积小、需要抛2‐3遍，使用异型抛光垫工作效率提高了3倍以上；

2、提升品质：

本实用新型抛光垫，承重能力比传统的抛光垫提高4倍以上，得以搭配大型研磨机进行结晶抛光，由于机械本身重量大，其润度、透度、清晰度和质感，远远超过单盘机抛光效果；

3、操作简便：

传统的晶面机抛光需要较高的技能要求，而研磨机做结晶抛光，操作简单、稳定，操作更加便利，对操作者无严格的技能要求，降低了门槛；

4、降低污染：

减少了常规下钢丝棉的使用，降低了钢丝棉对石材的污染，节约了钢材资源；5、受力均匀：

异型抛光垫独特的造型，搭配配套的PVC底托，使地面抛光受力更均匀，而传统抛光垫是圆形的，受力点聚集在垫子中间，使用异型抛光垫做出的结晶面光泽度更统一。

6、节省成本：

①节省机器开支

研磨机做抛光，单盘机使用量减少，一机多用，为企业节省大量机械采购成本，施工时避免搬运大量的机器。

②节省管理成本

研磨机操作简便，无需过多技能能培训，减少了企业培训费用；参与工程的人工减少，节省了人员管理成本；避免了机械来回搬运，降低了运输成本。

③节省时间成本

由于研磨机做结晶比单盘机效率提高3倍以上，过去要5天才能完成的工程现在仅需1天，为施工企业节省了大量时间，不仅帮助企业承接时间紧迫的工程，还帮助企业有时间承接更多工程，为企业创造大量利润。

④节省人力成本

使用本实用新型异型抛光垫搭配大型研磨机做结晶，轻松省力功效高，单个工人8小时可做上千平。传统的抛光垫只能搭配单盘机使用，单台机器单天只做一百五十平米，工人体力消耗大，需要多个工人轮流做。

单盘机做结晶抛光：熟练工人一天工作8小时，可完成成品150㎡；

研磨机做结晶抛光：普通工人一天工作8小时，可完成成品800㎡以上；

正常情况下，单盘机需要抛光2-3遍，研磨机抛光1遍即可。为企业节省80％以上人力成本，100万㎡左右的结晶抛光施工面积可节约人工成本11万元。

Claims (4)

1.一种石材异型抛光垫，包括底托（1），其特征是：底托（1）上面与背胶魔术贴的公面（3）粘接在一起，底托（1）下面与背胶魔术贴的母面（4）粘接在一起，母面（4）上连接有抛光垫（2）；

所述抛光垫（2）为由3段相同的优弧（5）经3段相同的劣弧（6）连接在一起构成的圆弧凹面三角形，所述优弧（5）开口朝向抛光垫（2）的中心，劣弧（6）与优弧（5）的开口方向相反，所述底托（1）、背胶魔术贴的公面（3）、背胶魔术贴的母面（4）均与抛光垫（2）的形状相同。

2.根据权利要求1所述的石材异型抛光垫，其特征是：所述背胶魔术贴的公面（3）为背胶魔术贴带柔软纤维圆毛的一面，所述背胶魔术贴的母面（4）为背胶魔术贴有带钩刺毛的一面。

3.根据权利要求1所述的石材异型抛光垫，其特征是：所述底托（1）为由PVC材质制成的圆弧凹面三角形。

4.根据权利要求1所述的石材异型抛光垫，其特征是：所述抛光垫（2）为填充有互相渗透的树脂、化学纤维及兽毛的圆弧凹面三角形。