CN208322254U - 用于机械加工的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于机械加工的剪板机，包括滑板和马达；所述辊筒支撑板焊接固定于剪板台的左侧，其对称设置有两处，且与剪板台前后两端的侧壁为同一平面；所述滑板上套置有矩形滑套，且矩形滑套的顶端焊接固定有定位板；所述支撑板焊接固定于剪板台的右侧，其对称设置有两处，且与剪板台前后两端的侧壁为同一平面；所述滑板焊接固定于左右两处辊筒支撑板之间；所述马达螺纹紧固于右侧基板的顶端，且位于设置有辊筒的一侧。该用于机械加工的剪板机设有夹板，将被剪板夹置于夹板的内部，能够确保被剪板与剪板台为垂直关系，保证被剪断的钢板断面，为绝对水平，避免其断面发生倾斜，影响后续使用。

Description

用于机械加工的剪板机

技术领域

本实用新型涉及机械设备、机械加工技术领域，尤其涉及用于机械加工的剪板机。

背景技术

剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用于金属加工行业。

本发明人发现，在使用现有的剪板机进行剪板作业时，往往因没有参照物，而不能确定被剪板与剪板台是否垂直，进而造成被剪板断面的倾斜不垂直，影响被剪板的后续使用,且被剪断的钢板易堆积于剪板台上，影响剪板机的批量作业。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于机械加工的剪板机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于机械加工的剪板机，以解决上述背景技术中提出的没有参照物，不能确定被剪板与剪板台是否垂直，进而造成被剪板断面的倾斜不垂直，且被剪断的钢板易堆积于剪板台上的问题。

本实用新型用于机械加工的剪板机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于机械加工的剪板机，其中，该用于机械加工的剪板机包括有：剪板机本体、剪板台、滑杆、滑轨、夹板、定位螺丝、基板、顶紧螺丝、辊筒支撑板、定位板、辊筒、支撑板、滑板和马达；所述剪板机本体的底部设置固定有基板；所述滑杆焊接固定于支撑板的顶端，且其位于两处滑轨之间；所述滑轨焊接固定于支撑板的顶端，且对称设置有两处；所述滑杆上套置有滑块，且滑块的顶端焊接固定有夹板；所述定位螺丝螺纹紧固于夹板滑套的外壁上；所述顶紧螺丝螺纹紧固于定位板底部滑块的顶端；所述辊筒支撑板焊接固定于剪板台的左侧，其对称设置有两处，且与剪板台前后两端的侧壁为同一平面；所述滑板上套置有矩形滑套，且矩形滑套的顶端焊接固定有定位板；所述支撑板焊接固定于剪板台的右侧，其对称设置有两处，且与剪板台前后两端的侧壁为同一平面；所述滑板焊接固定于左右两处辊筒支撑板之间；所述马达螺纹紧固于右侧基板的顶端，且位于设置有辊筒的一侧。

进一步的，所述滑轨的内部设置有滑块，且夹板与滑块焊接固定相连接。

进一步的，所述辊筒呈两组设置，每组设置有四处，且两组辊筒分别位于滑板的左右两侧。

进一步的，所述定位板对称设置有两处。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

本实用新型夹板的设置，将被剪板夹置于夹板的内部，能够确保被剪板与剪板台为垂直关系，保证被剪断的钢板断面，为绝对水平，避免其断面发生倾斜，影响后续使用。

本实用新型辊筒的设置，辊筒能够把剪断的钢板从剪板台上传送转移，防止剪断的钢板堆积在剪板台的表面，确保了剪板机批量剪板作业的顺利进行。

本实用新型定位板的设置，定位板可以确保在辊筒传送的钢板，在两处定位板之间的通道内有序的传送转移，避免钢板发生左右位移碰撞，使钢板能够整体有序的堆积排列，便于其转移运输。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型三维结构示意图；

图3为本实用新型局部三维结构示意图；

图4为本实用新型夹板三维结构示意图。

图中：1-剪板机本体，2-剪板台，3-滑杆，4-滑轨，5-夹板，6-定位螺丝， 7-基板，8-顶紧螺丝，9-辊筒支撑板，10-定位板，11-辊筒，12-支撑板，13- 滑板，14-马达。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图4，用于机械加工的剪板机，包括有：剪板机本体1、剪板台2、滑杆3、滑轨4、夹板5、定位螺丝6、基板7、顶紧螺丝8、辊筒支撑板 9、定位板10、辊筒11、支撑板12、滑板13和马达14；剪板机本体1的底部设置固定有基板7；滑杆3焊接固定于支撑板12的顶端，且其位于两处滑轨4 之间；滑轨4焊接固定于支撑板12的顶端，且对称设置有两处；滑杆3上套置有滑块，且滑块的顶端焊接固定有夹板5；定位螺丝6螺纹紧固于夹板5滑套的外壁上；顶紧螺丝8螺纹紧固于定位板10底部滑块的顶端；辊筒支撑板9焊接固定于剪板台2的左侧，其对称设置有两处，且与剪板台2前后两端的侧壁为同一平面；滑板13上套置有矩形滑套，且矩形滑套的顶端焊接固定有定位板10；支撑板12焊接固定于剪板台2的右侧，其对称设置有两处，且与剪板台2前后两端的侧壁为同一平面；滑板13焊接固定于左右两处辊筒支撑板9之间；马达 14螺纹紧固于右侧基板7的顶端，且位于设置有辊筒11的一侧。

其中，滑轨4的内部设置有滑块，且夹板5与滑块焊接固定相连接，夹板5 与剪板台2为垂直位置关系设置，松开定位螺丝6夹板5即可沿滑杆3与滑轨4 自由轴向滑动，将被剪板夹置于夹板5的内部，能够确保被剪板与剪板台2为垂直关系，保证被剪断的钢板断面，为绝对水平，避免其断面发生倾斜，影响后续使用。

其中，辊筒11呈两组设置，每组设置有四处，且两组辊筒11分别位于滑板13的左右两侧，辊筒11能够把剪断的钢板从剪板台2上传送转移，防止剪断的钢板堆积在剪板台2的表面，确保了剪板机批量剪板作业的顺利进行；

其中，定位板10对称设置有两处，定位板10可以确保在辊筒11传送的钢板，在两处定位板10之间的通道内有序的传送转移，避免钢板发生左右位移碰撞，使钢板能够整体有序的堆积排列，便于其转移运输。

本实施例的原理：

本实用新型中，松开定位螺丝6根据钢板的宽度调节左右两处夹板5之间的间距，并将钢板松弛的夹置于其内部，松开顶紧螺丝8，根据钢板的宽度适挡的调节两处定位板10之间的间距，为钢板设置一个传送通道，启动剪板机本体 1的电源，马达14得电皮带传动两组辊筒11转动，辊筒11将剪断的钢板沿两处定位板10组成的传送通道运送至钢板集中堆叠处，集中转移运输，在进行批量剪板时，在剪板机本体1一次剪板作业完成的间隙，用手推动两处夹板5之间的钢板进行二次剪板作业，以此循环。

综上，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.用于机械加工的剪板机，其特征在于：所述的用于机械加工的剪板机包括有：

剪板机本体、剪板台、滑杆、滑轨、夹板、定位螺丝、基板、顶紧螺丝、辊筒支撑板、定位板、辊筒、支撑板、滑板和马达；所述剪板机本体的底部设置固定有基板；所述滑杆焊接固定于支撑板的顶端，且其位于两处滑轨之间；所述滑轨焊接固定于支撑板的顶端，且对称设置有两处；所述滑杆上套置有滑块，且滑块的顶端焊接固定有夹板；所述定位螺丝螺纹紧固于夹板滑套的外壁上；所述顶紧螺丝螺纹紧固于定位板底部滑块的顶端；所述辊筒支撑板焊接固定于剪板台的左侧，其对称设置有两处，且与剪板台前后两端的侧壁为同一平面；所述滑板上套置有矩形滑套，且矩形滑套的顶端焊接固定有定位板；所述支撑板焊接固定于剪板台的右侧，其对称设置有两处，且与剪板台前后两端的侧壁为同一平面；所述滑板焊接固定于左右两处辊筒支撑板之间；所述马达螺纹紧固于右侧基板的顶端，且位于设置有辊筒的一侧。

2.根据权利要求1所述的用于机械加工的剪板机，其特征在于：所述滑轨的内部设置有滑块，且夹板与滑块焊接固定相连接。

3.根据权利要求1所述的用于机械加工的剪板机，其特征在于：所述辊筒呈两组设置，每组设置有四处，且两组辊筒分别位于滑板的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的用于机械加工的剪板机，其特征在于：所述定位板对称设置有两处。