CN208322196U - 新型深孔钻设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型深孔钻设备，包括床身、设于床身上的无杆气缸、连接无杆气缸的钻杆夹具、连接钻杆夹具的钻杆、连接钻杆尾端的负压抽屑装置、与负压抽屑装置配合的集屑车、连接集屑车的磁性过滤器、连接磁性过滤器的管壳式冷却器、连接管壳式冷却器的油泵、分流阀和设于床身上的授油器，授油器设于与钻杆前端的钻头配合的位置，授油器和负压抽屑装置通过分流阀连接油泵。本实用新型采用以上结构，切削液冷却效果好，缩小设备体积，空间利用率高。

Description

新型深孔钻设备

技术领域

本实用新型涉及深孔加工设备技术领域，具体涉及新型深孔钻设备。

背景技术

深孔指加工的孔深和孔径的比在6:1以上的孔，加工深孔的设备有深孔钻镗床。孔深与孔径之比越大，工艺系统的刚度就越低，排屑和冷却润滑的难度就越大。深孔加工虽然难度大、要求高，但在机械加工中却起着不可替代的作用，它已成为一道极其重要的工序。现有的深孔钻镗床由于镗刀切削速度快，单位时间所产生的切屑较多，产生的切削热量较多，需要安装切削液供应系统，切削液起着冷却润滑镗刀及输送切屑的作用，需要切削液源源不断地供给，以实现对镗刀的冷却、润滑，并及时将切屑冲出，保证工艺的顺利进行。然而，由于切削液是循环利用的，长时间对镗刀冷却导致切削液温度持续升高，冷却润滑效果和加工精度降低，若切削液不能够及时降温，就需要停机，等待切削液冷却后再继续加工，影响加工效率。在一些加工条件下，自然冷却切削液满足不了生产的需求。而且切削液供应系统的设置也导致了设备整体体积较大，占用厂房工件多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了新型深孔钻设备，解决了现有深孔钻镗床镗杆切削液冷却效果差、体积大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

新型深孔钻设备，包括床身、设于床身上的无杆气缸、连接无杆气缸的钻杆夹具、连接钻杆夹具的钻杆、连接钻杆尾端的负压抽屑装置、与负压抽屑装置配合的集屑车、连接集屑车的磁性过滤器、连接磁性过滤器的管壳式冷却器、连接管壳式冷却器的油泵、分流阀和设于床身上的授油器，授油器设于与钻杆前端的钻头配合的位置，授油器和负压抽屑装置连接油泵。

进一步，所述集屑车包括车厢、设于车厢内的上过滤网、设于上过滤网下方的下过滤网，上过滤网和下过滤网均水平设置，上过滤网的目数小于下过滤网的目数；集屑车的底部设有集屑车出液口，集屑车出液口设于下过滤网下方位置，集屑车出液口连接所述磁性过滤器的进液口，磁性过滤器的出液口连接所述管壳式冷却器。

进一步，所述上过滤网和所述下过滤网分别和所述车厢可拆卸连接。

进一步，所述管壳式冷却器包括中空的壳体、设于壳体一端的第一管箱、设于壳体另一端的第二管箱、设于壳体内的若干个第一冷却管和设于壳体内的第二冷却管；壳体一端通过管板连接第一管箱，壳体另一端也通过管板连接第二管箱；第一管箱内设有隔板，隔板把第一管箱内的空间分割成进液区和设于进液区下方的出液区；进液区连接所述磁性过滤器，出液区连接所述油泵；第一冷却管一端连通进液区且另一端连通第二管箱，第二冷却管一端连通出液区且另一端连通第二管箱。

进一步，所述壳体的内壁、所述第一冷却管的外壁、所述第二冷却管的外壁和所述管板之间构成冷却水流路。

进一步，所述壳体的底部设有冷却水入口，壳体的顶部设有冷却水出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用无杆气缸的结构，有效的缩短了镗床本体在水平方向X向上的长度，缩小设备体积，空间利用率高；且无杆气缸具有较好的稳定性，强度与刚性可承受大的定向载荷，机件性能精密耐用，运作过程无振动，运转稳固寿命长，效率高。采用负压抽屑装置的结构，排屑能力更强，高精度，高效率。管壳式冷却器采用第一冷却管和第二冷却管的结构，延长切削液的冷却行程，且缩小设备在水平X向上的长度，避免占用太多厂房面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述新型深孔钻设备，实施例的正视示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图2中集屑车的剖面正视示意图；

图4是图2中管壳式冷却器的剖面正视图，图中实线箭头表示切削液流向，虚线箭头表示冷却水流向；

图中，床身1；无杆气缸2；钻杆夹具3；钻杆4；钻杆尾端41；钻杆前端42；负压抽屑装置5；集屑车6；车厢61；上过滤网62；下过滤网63；集屑车出液口64；磁性过滤器7；管壳式冷却器8；壳体81；第一管箱82；进液区821；出液区822；第二管箱83；第一冷却管84；第二冷却管85；管板86；隔板87；冷却水入口88；冷却水出口89；油泵9；分流阀10；授油器11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图4实施例所示新型深孔钻设备，包括床身1、设于床身1上的无杆气缸2、连接无杆气缸2的钻杆夹具3、连接钻杆夹具3的钻杆4、连接钻杆尾端41的负压抽屑装置5、与负压抽屑装置5配合的集屑车6、连接集屑车6的磁性过滤器7、连接磁性过滤器7的管壳式冷却器8、连接管壳式冷却器8的油泵9、分流阀10和和设于床身1上的授油器11，授油器11设于与钻杆前端42的钻头配合的位置，油泵9通过分流阀10连接授油器11和负压抽屑装置5。

本实施例采用无杆气缸2的结构，有效的缩短了镗床本体1在水平方向X向上的长度，缩小设备体积，空间利用率高；且无杆气缸具有较好的稳定性，强度与刚性可承受大的定向载荷，机件性能精密耐用，运作过程无振动，运转稳固寿命长，效率高。采用负压抽屑装置的结构，排屑能力更强，高精度，高效率。

集屑车6包括车厢61、设于车厢61内的上过滤网62、设于上过滤网62下方的下过滤网63，上过滤网62和下过滤网63均水平设置，上过滤网62和下过滤网63分别和车厢61可拆卸连接。上过滤网62的目数小于下过滤网63的目数。集屑车6的底部设有集屑车出液口64，集屑车出液口64设于下过滤网63下方位置。集屑车出液口64连接磁性过滤器7的进液口，磁性过滤器7的出液口连接管壳式冷却器8。

管壳式冷却器8包括中空的壳体81、设于壳体81一端的第一管箱82、设于壳体81另一端的第二管箱83、设于壳体81内的若干个第一冷却管84和设于壳体81内的第二冷却管85。壳体81一端通过管板86连接第一管箱83，壳体81另一端也通过管板86连接第二管箱83，管板86上设有用于连通第一冷却管84和第二冷却管85的通孔。第一管箱82内设有隔板87，隔板87把第一管箱82内的空间分割成进液区821和设于进液区821下方的出液区822。进液区821连接磁性过滤器7，出液区822连接油泵9。第一冷却管84一端连通进液区821且另一端连通第二管箱83，第二冷却管85一端连通出液区822且另一端连通第二管箱83。切削液通过进液区821进入第一冷却管84，然后通过第二管箱83流入第二冷却管84，最后从出液区822流出。壳体81的内壁、第一冷却管84的外壁、第二冷却管85的外壁和管板86之间构成冷却水流路，壳体81的底部设有冷却水入口88，壳体81的顶部设有冷却水出口89。本实施例采用第一冷却管84和第二冷却管85的结构，延长切削液的冷却行程，且缩小设备在水平X向上的长度，避免占用太多厂房面积。在第一冷却管84和第二冷却管85中的切削液和冷却管外的冷却水实现热交换。第一冷却管84的外壁和第二冷却管85的外壁设有若干个折流片(未示出)，用于引导冷水流动方向，增加冷水流动路程，从而提高传热效果。管壳式冷却器8为水冷式冷却器，冷却效果好，能够满足油温较低的要求，无污染，且冷却媒介-水较易得到，成本低。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (6)

1.新型深孔钻设备，其特征是：包括床身、设于床身上的无杆气缸、连接无杆气缸的钻杆夹具、连接钻杆夹具的钻杆、连接钻杆尾端的负压抽屑装置、与负压抽屑装置配合的集屑车、连接集屑车的磁性过滤器、连接磁性过滤器的管壳式冷却器、连接管壳式冷却器的油泵、分流阀和设于床身上的授油器，授油器设于与钻杆前端的钻头配合的位置，授油器和负压抽屑装置连接油泵。

2.根据权利要求1所述新型深孔钻设备，其特征是：所述集屑车包括车厢、设于车厢内的上过滤网、设于上过滤网下方的下过滤网，上过滤网和下过滤网均水平设置，上过滤网的目数小于下过滤网的目数；集屑车的底部设有集屑车出液口，集屑车出液口设于下过滤网下方位置，集屑车出液口连接所述磁性过滤器的进液口，磁性过滤器的出液口连接所述管壳式冷却器。

3.根据权利要求2所述新型深孔钻设备，其特征是：所述上过滤网和所述下过滤网分别和所述车厢可拆卸连接。

4.根据权利要求1至3任意一项所述新型深孔钻设备，其特征是：所述管壳式冷却器包括中空的壳体、设于壳体一端的第一管箱、设于壳体另一端的第二管箱、设于壳体内的若干个第一冷却管和设于壳体内的第二冷却管；壳体一端通过管板连接第一管箱，壳体另一端也通过管板连接第二管箱；第一管箱内设有隔板，隔板把第一管箱内的空间分割成进液区和设于进液区下方的出液区；进液区连接所述磁性过滤器，出液区连接所述油泵；第一冷却管一端连通进液区且另一端连通第二管箱，第二冷却管一端连通出液区且另一端连通第二管箱。

5.根据权利要求4所述新型深孔钻设备，其特征是：所述壳体的内壁、所述第一冷却管的外壁、所述第二冷却管的外壁和所述管板之间构成冷却水流路。

6.根据权利要求5所述新型深孔钻设备，其特征是：所述壳体的底部设有冷却水入口，壳体的顶部设有冷却水出口。