CN208322169U - 一种工件表面打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件表面打孔装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座、电机和滑板，所述底座顶部一侧安装有安装板，所述安装板与所述底座之间固定连接，所述安装板顶部表面设有凹槽，所述安装板顶部安装有第一支架，所述滑板位于所述底座顶部，所述滑板与所述底座之间固定连接，所述滑板顶部安装有第二支架，所述第二支架与所述滑板之间滑动连接，本装置通过转动螺栓来放入不同大小的工件，通过转动螺旋转头来固定工件，滑板表面的开槽内安装有气缸，气缸工作时可带动活塞杆伸缩，从而带动第二支架移动，第二支架移动带动旋转的钻头移动，完成钻孔，实现了装置的自动化，不需要人亲手操作，从而节省了人力，更加便于使用。

Description

一种工件表面打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种打孔装置，具体为一种工件表面打孔装置，属于打孔技术领域。

背景技术

打孔装置作为常用的生活工具，为人们尤其是打孔师傅们做工件提供便利，在日常生活中经常需要用到，在之前做工件打孔的时候，传统的打孔装置多采用人工手动操作，操作费力且消耗时间较长，严重降低了工件的加工效率，因此为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种工件表面打孔装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种工件表面打孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种工件表面打孔装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座、电机和滑板，所述底座顶部一侧安装有安装板，所述安装板与所述底座之间固定连接，所述安装板顶部表面设有凹槽，所述安装板顶部安装有第一支架，所述第一支架底部固定安装有活动板，所述活动板与所述安装板之间通过所述凹槽活动连接，所述滑板位于所述底座 的顶部，所述滑板与所述底座之间固定连接，所述滑板顶部安装有第二支架，所述第二支架与所述滑板之间滑动连接，所述第二支架顶部安装有所述电机，所述电机输出端固定安装有钻头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支架设有两个，一个所述第一支架顶部一侧通过螺栓活动连接有螺旋转头，另一个所述第一支架顶部一侧固定安装有所述螺旋转头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支架底部设有卡孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板顶部设有开槽，所述开槽内一侧安装有气缸，所述气缸输出端连接有活塞杆，所述活塞杆一端顶部固定安装有卡头，所述卡头与卡孔之间卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋转头与钻头中心轴线在同一条直线上，且所述螺旋转头侧端设置有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支架与所述第二支架高度一致。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种工件表面打孔装置，通过转动螺栓来放入不同大小的工件，通过转动螺旋转头来固定工件，滑板表面的开槽内安装有气缸，气缸工作时可带动活塞杆伸缩，从而带动第二支架移动，第二支架移动带动旋转的钻头移动，完成钻孔，实现了装置的自动化，不需要人亲手操作，从而节省了人力，更加便于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第二支架底部结构示意图；

图3是本实用新型的活塞杆结构示意图；

图4是本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、装置本体，2、底座，3、安装板，4、第一支架，5、电机，6、第二支架，7、滑板，8、活动板，9、钻头，10、开槽，11、螺旋转头，12、螺栓，13、凹槽，14、气缸，15、活塞，16、卡头，17、卡孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-3所示，一种工件表面打孔装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括底座2、电机5和滑板7，所述底座2顶部一侧安装有安装板3，所述安装板3与所述底座2之间固定连接，所述安装板3顶部表面设有凹槽13，所述安装板3顶部安装有第一支架4，所述第一支架4底部固定安装有活动板8，所述活动板8与所述安装板3之间通过所述凹槽13活动连接，所述滑板7位于所述底座2 的顶部，所述滑板7与所述底座2之间固定连接，所述滑板7顶部安装有第二支架6，所述第二支架6与所述滑板7之间滑动连接，所述第二支架6顶部安装有所述电机5，所述电机5输出端固定安装有钻头9。

所述第一支架4设有两个，一个所述第一支架4顶部一侧通过螺栓12活动连接有螺旋转头11，另一个所述第一支架4顶部一侧固定安装有所述螺旋转头11。所述第二支架6底部设有卡孔17。所述滑板7顶部设有开槽10，所述开槽10内一侧安装有气缸14，所述气缸14输出端连接有活塞杆15，所述活塞杆15一端顶部固定安装有卡头16，所述卡头16与卡孔17之间卡接。所述螺旋转头11与钻头9中心轴线在同一条直线上，且所述螺旋转头11侧端设置有通孔。所述第一支架4与所述第二支架6高度一致。

具体的，使用时，首先转动螺栓12，调整螺旋转头11的位置，然后将工件放入两个螺旋转头11之间，转动螺栓12带动一个螺旋转头11向一侧移动，从而夹紧工件，使工件固定，然后启动电机5，电机5带动钻头9转动，然后启动气缸14，气缸14启动后带动活塞杆15伸缩，从而带动第二支架6移动，第二支架6移动过程中钻头9穿过第一支架4顶部的通孔，然后钻头9与工件表面接触，从而完成钻孔，完成钻孔后再次启动气缸14，从而将钻头9移出，结构合理，实现了装置的自动化，不需要人亲手操作，从而节省了人力，更加便于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工件表面打孔装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）包括底座（2）、电机（5）和滑板（7），所述底座（2）顶部一侧安装有安装板（3），所述安装板（3）与所述底座（2）之间固定连接，所述安装板（3）顶部表面设有凹槽（13），所述安装板（3）顶部安装有第一支架（4），所述第一支架（4）底部固定安装有活动板（8），所述活动板（8）与所述安装板（3）之间通过所述凹槽（13）活动连接，所述滑板（7）位于所述底座（2 ）的顶部，所述滑板（7）与所述底座（2）之间固定连接，所述滑板（7）顶部安装有第二支架（6），所述第二支架（6）与所述滑板（7）之间滑动连接，所述第二支架（6）顶部安装有所述电机（5），所述电机（5）输出端固定安装有钻头（9）。

2.根据权利要求1所述的一种工件表面打孔装置，其特征在于，所述第一支架（4）设有两个，一个所述第一支架（4）顶部一侧通过螺栓（12）活动连接有螺旋转头（11），另一个所述第一支架（4）顶部一侧固定安装有所述螺旋转头（11）。

3.根据权利要求1所述的一种工件表面打孔装置，其特征在于，所述第二支架（6）底部设有卡孔（17）。

4.根据权利要求1所述的一种工件表面打孔装置，其特征在于，所述滑板（7）顶部设有开槽（10），所述开槽（10）内一侧安装有气缸（14），所述气缸（14）输出端连接有活塞杆（15），所述活塞杆（15）一端顶部固定安装有卡头（16），所述卡头（16）与卡孔（17）之间卡接。

5.根据权利要求2所述的一种工件表面打孔装置，其特征在于，所述螺旋转头（11）与钻头（9）中心轴线在同一条直线上，且所述螺旋转头（11）侧端设置有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种工件表面打孔装置，其特征在于，所述第一支架（4）与所述第二支架（6）高度一致。