CN208322103U - 金属铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属铸造设备，包括有基座、第一液压缸、第二液压缸、坩埚、模具、垫板，基座具有底座、横梁，垫板活动设于底座上；模具设于垫板上；坩埚及第一液压缸均固定设于横梁上，第一液压缸的活塞端与盖板的上表面固定连接；坩埚通过输液管与模具的浇注腔体连通；第二液压缸固定于横梁上，第二液压缸的活塞端固定设有横板，横板的下方连接有两个对称设置的第一弯钩及两个对称设置的第二弯钩，两第一弯钩位于两第二弯钩之间，第一弯钩及第二弯钩起到协助装模及脱模的作用。与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，加工效率高。

Description

金属铸造设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域，尤其涉及一种金属铸造设备。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。金属铸造的过程需要用到熔炼装置、脱模装置，目前用于金属铸造的设备结构大多复杂，操作过程繁杂，且设备集成度低，例如熔炼装置与脱模装置是分开设置在不同的设备上，因此造成设备加工时间过长，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种金属铸造设备，其结构简单，操作方便，加工效率高。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种金属铸造设备，包括有基座、第一液压缸、第二液压缸、坩埚、模具、垫板，基座具有底座、横梁，横梁位于底座上方，底座设有横向的导轨，垫板的底部与导轨滑动配合；模具包括有底板、盖板、外圆管、内圆管；外圆管套设于内圆管之外；底板固定于垫板上，底板设有内圆环插槽、设于内圆环插槽外周的外圆环插槽，内圆管的底部插合在内圆环插槽内，外圆管的底部插合在外圆环插槽内；盖板抵合在内圆管的顶部及外圆管的顶部；内圆管、外圆管、盖板及底板之间围成一个浇注腔体；内圆管内侧壁的相对两侧对称设有一组第一圆环，外圆管外侧壁的相对两侧对称设有一组第二圆环；第一液压缸的配置数量为两个，坩埚及第一液压缸均固定设于横梁上，两第一液压缸对称设于坩埚的两侧，第一液压缸的活塞前进方向朝下，第一液压缸的活塞端与盖板的上表面固定连接；坩埚的底部连通有输液管，输液管的下端朝下连通浇注腔体；第二液压缸固定于横梁上，第二液压缸的活塞端的前进方向朝下，第二液压缸的活塞端固定设有横板，横板的下方连接有两个对称设置的第一弯钩及两个对称设置的第二弯钩，两第一弯钩位于两第二弯钩之间。

进一步地，盖板内设有横管，横管的两端部与浇注腔体连通，输液管的下端与横管连通，输液管通过横管与浇注腔体连通。

进一步地，横梁上还设有两根对称设置的竖杆；竖杆朝下贯穿横板，且与横板活动配合，竖杆位于相邻的第一弯钩与第二弯钩之间。

进一步地，导轨为凹槽状，垫板位于导轨内，垫板的底部设有滚轮，滚轮与导轨的内底面滚动配合。

进一步地，导轨的内底面为齿条状，垫板的滚轮为齿轮；垫板上设有电机，垫板的滚轮的转轴与电机的转轴传动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的可实现熔炼、铸型、脱模过程，结设备集成度高，结构简单，操作方便，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的模具的结构示意图。

图中标注：底座100，导轨101，横梁200，竖杆201，第一液压缸202，垫板300，滚轮301，坩埚400，输液管402，第二液压缸500，支架501，横板502，第一弯钩503，第二弯钩504，支杆600，模具700，外圆管701，内圆管702，盖板703，底板704，浇注腔体705，第二圆环706，第一圆环707，横管708。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。

本实用新型公开一种金属铸造设备，包括有基座、第一液压缸202、第二液压缸500、坩埚400、模具700、垫板300，基座具有底座100、横梁200，横梁200位于底座100上方；底座100与横梁200之间通过一组竖向的支杆600焊接固定，底座100设有横向的导轨101，垫板300的底部与导轨101滑动配合；模具700包括有底板704、盖板703、外圆管701、内圆管702；外圆管701套设于内圆管702之外，底板704的材质、盖板703的材质、外圆管701的材质、内圆管702的材质均为铸铁；底板704通过螺丝固定于垫板300上，优选地，垫板300由耐火材料制成，例如陶瓷纤维，底板704设有内圆环插槽、设于内圆环插槽外周的外圆环插槽，内圆管702的底部插合在内圆环插槽内，外圆管701的底部插合在外圆环插槽内；盖板703抵合在内圆管702的顶部及外圆管701的顶部，盖板703可以封闭内圆管702的顶部以及外圆管701的顶部；内圆管702、外圆管701、盖板703及底板704之间围成一个浇注腔体705；内圆管702内侧壁的相对两侧对称设有一组第一圆环707，第一圆环707通过连接杆焊接固定在内圆管的侧壁上，外圆管701外侧壁的相对两侧对称设有一组第二圆环706，第二圆环706通过连接杆焊接固定在外圆管701的侧壁上；第一液压缸202的配置数量为两个，坩埚400及第一液压缸202的固定端均通过螺丝固定设于横梁200上，两第一液压缸202对称设于坩埚400的两侧，第一液压缸202的活塞前进方向朝下，第一液压缸202的活塞端与盖板703的上表面通过螺丝固定连接或者焊接固定；坩埚400的底部连通有输液管402，输液管402上设有阀门，输液管402的下端朝下连通浇注腔体705，坩埚400通过输液管402往浇注腔体705内注入金属液；第二液压缸500的固定段通过螺丝固定于横梁200上，具体地，第二液压缸500的位置高于第一液压缸202的位置，第二液压缸500通过支架501架设在横梁200上方，第二液压缸500的活塞端的前进方向朝下，第二液压缸500的活塞端焊接固定设有横板502，通过第二液压缸500驱动横板502上下移动，横板502的下方连接有两个对称设置的第一弯钩503及两个对称设置的第二弯钩504，两第一弯钩503位于两第二弯钩504之间，具体地，第一弯钩503及第二弯钩504均通过钢绳连接到横板502上，这样可以使第一弯钩503、第二弯钩504具有较好的柔性及较大的活动范围，更容易勾住第一圆环707、第二圆环706。工作时，使垫板300移动到横板502下面，通过第一弯钩503及第二弯钩504分别吊起内圆管702、外圆管701并插合安装在垫板300上，然后把垫板300移动到盖板703下方，驱动第一液压缸202，使盖板703下压与外圆管701、内圆管702安装插合，然后打开输液管402的阀门，使坩埚400内的金属液在自身重力的作用下流到浇注腔体705内，金属液在浇注腔体705内凝固成型，然后盖板703抬升，把垫板300移动到横板502下方，使第一弯钩503及第二弯钩504分别勾住内圆管702的第一圆环707、外圆管701的第二圆环706，然后驱动第二液压缸500，把内圆管702、外圆管701提起，完成脱模过程。本实用新型的可实现熔炼、铸型、脱模过程，结设备集成度高，结构简单，操作方便，提高加工效率。

进一步地，盖板703内设有横管708，横管708的两端部与浇注腔体705连通，输液管402的下端穿设于盖板703内并连通横管708，输液管402通过横管708与浇注腔体705连通，结构简单，输液速度快。

进一步地，横梁200上还设有两根对称设置的竖杆201，优选地，竖杆201与横梁200焊接固定；竖杆201朝下贯穿横板502，且与横板502活动配合，竖杆201位于相邻的第一弯钩503与第二弯钩504之间，如图中所示，竖杆201位于同一侧的第一弯钩503与第二弯钩504之间，脱模时，竖杆201的下端可以抵住铸件上部，方便铸件、外圆管701、内圆管702三者分离。

进一步地，导轨101为凹槽状，垫板300的底部镶嵌在导轨101内，垫板300的底部设有两组滚轮301，滚轮301与导轨101的内底面滚动配合，这可以方便垫板300在导轨101内移动。

进一步地，导轨101的内底面为齿条状，垫板300的滚轮301为齿轮；垫板300上设有电机，垫板300的滚轮301的转轴与电机的转轴传动连接，采用齿轮与齿条配合的方式，可以防止滚轮301与导轨101之间发生打滑现象，避免影响移动过程，进而避免影响垫板300定位精度。优选地，可以在底座100上设置一个控制单元，例如PLC控制器，通过控制器来控制电机、第一液压缸202、第二液压缸500、输液管402的阀门、坩埚400的加热构件的工作状态，进而实现整个设备的自动化。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (5)

1.一种金属铸造设备，其特征在于，包括有基座、第一液压缸(202)、第二液压缸(500)、坩埚(400)、模具(700)、垫板(300)，所述基座具有底座(100)、横梁(200)，所述横梁(200)位于所述底座(100)上方；所述底座(100)设有横向的导轨(101)，所述垫板(300)的底部与所述导轨(101)滑动配合；所述模具(700)包括有底板(704)、盖板(703)、外圆管(701)、内圆管(702)；所述外圆管(701)套设于所述内圆管(702)之外；所述底板(704)固定于所述垫板(300)上，所述底板(704)设有内圆环插槽、设于所述内圆环插槽外周的外圆环插槽，所述内圆管(702)的底部插合在所述内圆环插槽内，所述外圆管(701)的底部插合在所述外圆环插槽内；所述盖板(703)抵合在所述内圆管(702)的顶部及所述外圆管(701)的顶部；内圆管(702)、外圆管(701)、盖板(703)及底板(704)之间围成一个浇注腔体(705)；所述内圆管(702)内侧壁的相对两侧对称设有一组第一圆环(707)，所述外圆管(701)外侧壁的相对两侧对称设有一组第二圆环(706)；所述第一液压缸(202)的配置数量为两个，所述坩埚(400)及所述第一液压缸(202)均固定设于所述横梁(200)上，两所述第一液压缸(202)对称设于所述坩埚(400)的两侧，所述第一液压缸(202)的活塞前进方向朝下，所述第一液压缸(202)的活塞端与所述盖板(703)的上表面固定连接；所述坩埚(400)的底部连通有输液管(402)，所述输液管(402)的下端朝下连通所述浇注腔体(705)；所述第二液压缸(500)固定于所述横梁(200)上，所述第二液压缸(500)的活塞端的前进方向朝下，所述第二液压缸(500)的活塞端固定设有横板(502)，所述横板(502)的下方连接有两个对称设置的第一弯钩(503)及两个对称设置的第二弯钩(504)，两所述第一弯钩(503)位于所述两第二弯钩(504)之间。

2.如权利要求1所述的金属铸造设备，其特征在于，所述盖板(703)内设有横管(708)，所述横管(708)的两端部与所述浇注腔体(705)连通，所述输液管(402)的下端与所述横管(708)连通，所述输液管(402)通过横管(708)与所述浇注腔体(705)连通。

3.如权利要求1所述的金属铸造设备，其特征在于，所述横梁(200)上还设有两根对称设置的竖杆(201)；所述竖杆(201)朝下贯穿所述横板(502)，且与所述横板(502)活动配合，所述竖杆(201)位于相邻的所述第一弯钩(503)与所述第二弯钩(504)之间。

4.如权利要求1所述的金属铸造设备，其特征在于，所述导轨(101)为凹槽状，所述垫板(300)位于所述导轨(101)内，所述垫板(300)的底部设有滚轮(301)，所述滚轮(301)与所述导轨(101)的内底面滚动配合。

5.如权利要求4所述的金属铸造设备，其特征在于，所述导轨(101)的内底面为齿条状，所述垫板(300)的滚轮(301)为齿轮；所述垫板(300)上设有电机，所述垫板(300)的滚轮(301)的转轴与所述电机的转轴传动连接。