CN208321945U - 一种用于切线机的切线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于切线机的切线装置，包括工作台，所述工作台的一端设有刻度线，所述工作台上设有传送带，所述工作台的上端两侧均固定有支撑杆，且传送带位于两个支撑杆之间，两个支撑杆的上端共同固定有第一安装箱，所述第一安装箱的下端设有第一开口，所述第一安装箱内的一端侧壁上固定有第二保护箱，所述第二保护箱内的一端侧壁上固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端贯穿第二保护箱的一端侧壁并延伸至第二保护箱的一侧。本实用新型实现了可以自动确定线的长度，并且还不会在切线时对线缆造成堵塞影响加工和工作效率，解决了现在切线机不能自动确定切线的长短的问题，并且提高了工作的效率，方便使用。

Description

一种用于切线机的切线装置

技术领域

本实用新型涉及切线装置技术领域，尤其涉及一种用于切线机的切线装置。

背景技术

随着电子产品和通讯行业的发展，线缆等数据线作为手机、电脑或其它通讯设备连接的配套设备，对其质量要求越来越高。线缆的切割对于数据线的加工生产尤为重要，但是切线机切断的线落在切刀的下方，当切断的线堆积到一定数量，就会阻碍切线机送线，导致送线卡住，或导致切出的线的长度长短不一而造成报废，并且现有的技术中切线需要人工进行测量线缆的长度尺寸再进行切割，这样浪费时间，从而导致生产效率比较低，为此，我们提出了一种用于切线机的切线装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于切线机的切线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于切线机的切线装置，包括工作台，所述工作台的一端设有刻度线，所述工作台上设有传送带，所述工作台的上端两侧均固定有支撑杆，且传送带位于两个支撑杆之间，两个支撑杆的上端共同固定有第一安装箱，所述第一安装箱的下端设有第一开口，所述第一安装箱内的一端侧壁上固定有第二保护箱，所述第二保护箱内的一端侧壁上固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端贯穿第二保护箱的一端侧壁并延伸至第二保护箱的一侧，所述第二伺服电机的输出轴末端固定有螺杆，所述螺杆上贯穿设有移动块，所述移动块上设有螺纹通孔，所述螺杆的一端贯穿螺纹通孔并转动连接在第一安装箱内的一端侧壁上，所述第一安装箱内的一端侧壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第二滑块，所述第二滑块的一端固定有连接板，所述连接板的一端固定在移动块上，所述移动块的一侧固定有第二固定板，所述第二固定板的下端固定有油缸，所述油缸的活塞杆末端固定有固定块，所述固定块上设有凹槽，所述凹槽内设有切刀，所述传送带的上端两侧均设有第一滑槽，所述第一滑槽内的一端侧壁上固定有第二电动伸缩杆，所述第一滑槽内安装有第一滑块，所述第二电动伸缩杆的一端固定在第一滑块上，所述第一滑块的上端固定有连接杆，所述连接杆的上端一侧固定有安装块，两个安装块之间共同固定有第二安装箱，所述第二安装箱的一端侧壁上设有第二开口，所述第二安装箱内的一端侧壁上设有第三滑槽，所述第三滑槽内安装有第三滑块，所述第三滑块的一端固定有移动杆，所述移动杆的下端固定有挡板，所述第二安装箱的一端侧壁上固定有第一保护箱，所述第一保护箱内的一端侧壁上固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴末端贯穿第一保护箱和第二安装箱的一端侧壁并延伸至第二安装箱内，所述第一伺服电机的输出轴末端固定有V型转动杆，所述V型转动杆的一端固定有推杆，且其中一个推杆和移动杆相互抵触，所述第一安装箱和第二安装箱的一端均设有固定装置。

优选地，所述固定装置包括设置在第一安装箱和第二安装箱上的第一固定板，所述第一固定板的下端固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定有压板，所述压板上设有软垫。

优选地，所述凹槽内的相对侧壁上设有两个第一通孔，同一侧的两个第一通孔为一组，同一组的两个第一通孔内均贯穿设有螺栓，所述切刀上设有第二通孔，所述螺栓的一端贯穿该第一通孔和第二通孔并延伸至另一组的第一通孔，所述螺栓上固定有螺母。

优选地，所述第一保护箱和第二保护箱均采用碳素钢材料制成。

优选地，所述推杆上设有橡胶层。

优选地，所述切刀采取钨钢材料制成。

本实用新型中，在使用时先确定需要切线的长度，之后第二电动伸缩杆推动第一滑块，第一滑块推动连接杆带动第二安装箱移动，确定挡板的位置后，传送带带动线移动，当线被挡板挡住之后，第一电动伸缩杆带动压板移动，压板的移动将线压住，之后油缸带动固定块移动，固定块带动切刀移动，之后通过第二伺服电机的转动带动固定块移动将线切掉，之后第一伺服电机转动带动V型转动杆转动，V型转动杆的转动通过推杆推动移动杆移动，移动杆通过第三滑块移动，移动杆带动挡板向另一侧移动，之后切断的线被传送带传送走，之后第一伺服电机反转将挡板向另一侧移动，重复进行，本实用新型实现了可以自动确定线的长度，并且还不会在切线时对线缆造成堵塞影响加工和工作效率，解决了现在切线机不能自动确定切线的长短的问题，并且提高了工作的效率，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于切线机的切线装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于切线机的切线装置第一安装箱的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于切线机的切线装置第二安装箱的结构示意图。

图中：1工作台、2传送带、3支撑杆、4第一安装箱、5安装块、6第一固定板、7第一保护箱、8第二安装箱、9第一滑槽、10第一滑块、11连接杆、12 刻度线、13第二滑槽、14螺杆、15第二伺服电机、16第二保护箱、17第二滑块、 18连接板、19第二固定板、20油缸、21移动杆、22 V型转动杆、23第三滑块、 24挡板、25固定块、26切刀、27螺栓、28第一伺服电机、29第三滑槽、30第一电动伸缩杆、31压板、32推杆、33移动块、34第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于切线机的切线装置，，包括工作台1，工作台1的一端设有刻度线12，刻度线12可以确定挡板24的位置，工作台1上设有传送带2，工作台1的上端两侧均固定有支撑杆3，且传送带2位于两个支撑杆3之间，两个支撑杆3的上端共同固定有第一安装箱4，第一安装箱4的下端设有第一开口，第一安装箱4内的一端侧壁上固定有第二保护箱16，第二保护箱16内的一端侧壁上固定有第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出轴末端贯穿第二保护箱16 的一端侧壁并延伸至第二保护箱16的一侧，第二伺服电机15的输出轴末端固定有螺杆14，第二伺服电机15带动螺杆14转动，螺杆14上贯穿设有移动块33，螺杆14的转动带动移动块33的移动，可以调节移动块33的位置，移动块33上设有螺纹通孔，螺杆14的一端贯穿螺纹通孔并转动连接在第一安装箱4内的一端侧壁上，第一安装箱4内的一端侧壁上设有第二滑槽13，第二滑槽13内安装有第二滑块17，第二滑块17的一端固定有连接板18，连接板18的一端固定在移动块33上，移动块33的一侧固定有第二固定板19，第二固定板19的下端固定有油缸20，油缸20带动固定块25移动，可以带动切刀26移动，油缸20和第二伺服电机15调节切刀26来切断线，油缸20的活塞杆末端固定有固定块25，固定块25上设有凹槽，凹槽内设有切刀26，传送带2的上端两侧均设有第一滑槽9，第一滑槽9内的一端侧壁上固定有第二电动伸缩杆34，第一滑槽9内安装有第一滑块10，，第二电动伸缩杆34可以带动第一滑块10的移动，两个第二电动伸缩杆34通过第一滑块10和第二安装箱8的移动，来调节挡板24的位置，第二电动伸缩杆34的一端固定在第一滑块10上，第一滑块10的上端固定有连接杆11，连接杆11的上端一侧固定有安装块5，两个安装块5之间共同固定有第二安装箱8，第二安装箱8的一端侧壁上设有第二开口，第二安装箱8内的一端侧壁上设有第三滑槽29，第三滑槽29内安装有第三滑块23，第三滑块23方便移动杆21的移动，第三滑块23的一端固定有移动杆21，移动杆21的下端固定有挡板24，第二安装箱8的一端侧壁上固定有第一保护箱7，第一保护箱7内的一端侧壁上固定有第一伺服电机28，第一伺服电机28的输出轴末端贯穿第一保护箱7和第二安装箱8的一端侧壁并延伸至第二安装箱8内，第一伺服电机28的转动带动V型转动杆22转动，V型转动杆22的转动通过推杆32推动移动杆 21移动，第一伺服电机28的输出轴末端固定有V型转动杆22，V型转动杆22 的一端固定有推杆32，且其中一个推杆32和移动杆21相互抵触，第一安装箱4 和第二安装箱8的一端均设有固定装置。

本实用新型中，固定装置包括设置在第一安装箱4和第二安装箱8上的第一固定板6，第一固定板6的下端固定有第一电动伸缩杆30，第一电动伸缩杆30 的下端固定有压板31，压板31将线固定，防止切刀26切线时线的移动，压板 31上设有软垫，凹槽内的相对侧壁上设有两个第一通孔，同一侧的两个第一通孔为一组，同一组的两个第一通孔内均贯穿设有螺栓27，切刀26上设有第二通孔，螺栓27的一端贯穿该第一通孔和第二通孔并延伸至另一组的第一通孔，通过螺栓27可以更换切刀26，螺栓27上固定有螺母，第一保护箱7和第二保护箱16 均采用碳素钢材料制成，推杆32上设有橡胶层，切刀26采取钨钢材料制成。

本实用新型中，在使用时先确定需要切线的长度，之后第二电动伸缩杆34 推动第一滑块10，第一滑块10推动连接杆11带动第二安装箱8移动，确定挡板 24的位置后，传送带2带动线移动，当线被挡板24挡住之后，第一电动伸缩杆 30带动压板31移动，压板31的移动将线压住，之后油缸20带动固定块25移动，固定块25带动切刀26移动，之后通过第二伺服电机15的转动带动固定块25移动将线切掉，之后第一伺服电机28转动带动V型转动杆22转动，V型转动杆22 的转动通过推杆32推动移动杆21移动，移动杆21通过第三滑块23移动，移动杆21带动挡板24向另一侧移动，之后切断的线被传送带2传送走，之后第一伺服电机28反转将挡板24向另一侧移动，重复进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于切线机的切线装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的一端设有刻度线(12)，所述工作台(1)上设有传送带(2)，所述工作台(1)的上端两侧均固定有支撑杆(3)，且传送带(2)位于两个支撑杆(3)之间，两个支撑杆(3)的上端共同固定有第一安装箱(4)，所述第一安装箱(4)的下端设有第一开口，所述第一安装箱(4)内的一端侧壁上固定有第二保护箱(16)，所述第二保护箱(16)内的一端侧壁上固定有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)的输出轴末端贯穿第二保护箱(16)的一端侧壁并延伸至第二保护箱(16)的一侧，所述第二伺服电机(15)的输出轴末端固定有螺杆(14)，所述螺杆(14)上贯穿设有移动块(33)，所述移动块(33)上设有螺纹通孔，所述螺杆(14)的一端贯穿螺纹通孔并转动连接在第一安装箱(4)内的一端侧壁上，所述第一安装箱(4)内的一端侧壁上设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)内安装有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)的一端固定有连接板(18)，所述连接板(18)的一端固定在移动块(33)上，所述移动块(33)的一侧固定有第二固定板(19)，所述第二固定板(19)的下端固定有油缸(20)，所述油缸(20)的活塞杆末端固定有固定块(25)，所述固定块(25)上设有凹槽，所述凹槽内设有切刀(26)，所述传送带(2)的上端两侧均设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)内的一端侧壁上固定有第二电动伸缩杆(34)，所述第一滑槽(9)内安装有第一滑块(10)，所述第二电动伸缩杆(34)的一端固定在第一滑块(10)上，所述第一滑块(10)的上端固定有连接杆(11)，所述连接杆(11)的上端一侧固定有安装块(5)，两个安装块(5)之间共同固定有第二安装箱(8)，所述第二安装箱(8)的一端侧壁上设有第二开口，所述第二安装箱(8)内的一端侧壁上设有第三滑槽(29)，所述第三滑槽(29)内安装有第三滑块(23)，所述第三滑块(23)的一端固定有移动杆(21)，所述移动杆(21)的下端固定有挡板(24)，所述第二安装箱(8)的一端侧壁上固定有第一保护箱(7)，所述第一保护箱(7)内的一端侧壁上固定有第一伺服电机(28)，所述第一伺服电机(28)的输出轴末端贯穿第一保护箱(7)和第二安装箱(8)的一端侧壁并延伸至第二安装箱(8)内，所述第一伺服电机(28)的输出轴末端固定有V型转动杆(22)，所述V型转动杆(22)的一端固定有推杆(32)，且其中一个推杆(32)和移动杆(21)相互抵触，所述第一安装箱(4)和第二安装箱(8)的一端均设有固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于切线机的切线装置，其特征在于，所述固定装置包括设置在第一安装箱(4)和第二安装箱(8)上的第一固定板(6)，所述第一固定板(6)的下端固定有第一电动伸缩杆(30)，所述第一电动伸缩杆(30)的下端固定有压板(31)，所述压板(31)上设有软垫。

3.根据权利要求1所述的一种用于切线机的切线装置，其特征在于，所述凹槽内的相对侧壁上设有两个第一通孔，同一侧的两个第一通孔为一组，同一组的两个第一通孔内均贯穿设有螺栓(27)，所述切刀(26)上设有第二通孔，所述螺栓(27)的一端贯穿该第一通孔和第二通孔并延伸至另一组的第一通孔，所述螺栓(27)上固定有螺母。

4.根据权利要求1所述的一种用于切线机的切线装置，其特征在于，所述第一保护箱(7)和第二保护箱(16)均采用碳素钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种用于切线机的切线装置，其特征在于，所述推杆(32)上设有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种用于切线机的切线装置，其特征在于，所述切刀(26)采取钨钢材料制成。